光氧净化器其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。光氧净化器工作原理利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99。反应工程式a、UV+高分子有机物→低分子有机物b、UV+空气(O2)→O3c、低分子有机物+O3→CO2+H2O+N2光氧净化器技术理论支持本UV光解净化器采用的大功率高能紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm(目前正在研究开发150nm到184.9nm波长系列产品)，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。表1列出了主要的化学分子的结合能。由表1中可知，大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以，本UV光解净化器能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质。光氧净化器性能优势：(1)除恶臭：能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高可达99以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。(2)无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。(3)适应性强：UV光解净化器可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。(4)运行成本低：UV光解净化器无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻很低

双臂焊烟净化器特点：1、双臂焊烟净化器内部针对火灾问题和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内耗材性能稳定，换方便。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

单臂焊烟净化器就是单支吸气臂的的净化设备，操作使用简单易懂。单臂焊烟净化器的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。单臂焊烟净化器的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到除尘的净化效果。

双臂焊烟净化器特点：1、双臂焊烟净化器内部针对火灾弊端和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内耗材性能稳定，换方便。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位.

双臂焊烟净化器特点：1、双臂焊烟净化器内部针对火灾问题和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内耗材性能稳定，换方便。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。

光氧净化器其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。光氧净化器工作原理利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99。反应工程式a、UV+高分子有机物→低分子有机物b、UV+空气(O2)→O3c、低分子有机物+O3→CO2+H2O+N2光氧净化器技术理论支持本UV光解净化器采用的大功率高能紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm(目前正在研究开发150nm到184.9nm波长系列产品)，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。表1列出了主要的化学分子的结合能。由表1中可知，大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以，本UV光解净化器能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质。光氧净化器性能优势：(1)除恶臭：能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高可达99以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。(2)无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。(3)适应性强：UV光解净化器可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。(4)运行成本低：UV光解净化器无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻很低

光氧净化器其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。光氧净化器工作原理利用的高臭氧UV紫外线光束照射气体及空气中的氧分子，裂解气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99。反应工程式a、UV+高分子物→低分子物b、UV+空气(O2)→O3c、低分子物+O3→CO2+H2O+N2光氧净化器技术理论支持本UV光解净化器采用的大功率紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm(目前正在研究150nm到184.9nm波长系列产品)，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。表1列出了主要的化学分子的结合能。由表1中可知，大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以，本UV光解净化器能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质。光氧净化器性能优势：(1)除恶臭：能去除挥发性物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭可达99以上，脱臭效果超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。(2)无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。(3)适应性强：UV光解净化器可适应，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定。(4)运行成本低：UV光解净化器无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻很低

单臂焊烟净化器就是单支吸气臂的的净化设备，操作使用简单易懂。单臂焊烟净化器的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。单臂焊烟净化器的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到除尘的净化效果。

活性炭废气净化器是一个可以同时去除酸碱物质的过滤器，去除气态污染物，气态污染物通过被吸附和不可逆转的化学反应被去除。普遍使用与系列空气处理设备中。活性炭气体过滤器可去除各种有害气体。活性炭废气净化器的特点：1、吸附效率高、运行成本低、抽屉式安装方便快捷;2、检查门开启方便，密封严密，上下两层增加过滤面积，废气缓慢通过，滞留时间长且风阻较小400~600pa;3、进出口采用法兰连接，可直接与喷漆、烘干等设备配套使用;4、根据吸附废气种类，可选择不同材质如玻璃钢、PVC等;5、设备需定期检查净化效果活性炭是否饱和，也可采用压差仪随时检测活性炭工作状态;6、设备可放置于室内外均可，不会影响使用效果;7、可吸附含有苯系物，二氧化硫，一氧化碳，恶臭等有机废气;活性炭废气净化器净化目标:可吸入颗粒物：微小的飘动在空气中的固体物质。包括灰尘、皮脂、煤烟、花粉以及烟尘。直径从0.001到1000微米;微生物：细菌、病毒、真菌、孢子和霉菌。体积从0.001到10微米;气体及异味：室内气体，例如从家具、储藏室、地毯、化学清洗剂、复印机、绝缘材料、杀虫剂、头发喷剂等物体释放出来的笨、甲醛、氯仿、硫化氢、氨气等。直径从0.0001到0.001微米。

  河北骏扬环保机械设备制造有限公司是及科研、设计、生产、销售和安装维护集成为一体的高新技术企业。   我公司主要生产：环保设备及配件、UV光氧催化净化器、低温等离子净化器、活性炭空气净化器、油烟净化器、低温等离子净化器、水喷淋净化塔、机床油雾净化器、焊烟除尘、脱酸脱硝设备、催化燃烧设备、冲脉布袋除尘器、旋风除尘器、滤筒除尘器、风机、污水处理设备设计、生产、销售、安装、维修等。 我公司注重团队建设、拥有先进的生产团队、成熟的设计施工团队、充满阳光的销售团队。可以一据客户车间工况的差异、设计出适合现场的环保设备、满足不同客户的个性化需求。

ZJ/DH-II型高效污水净化器 1、概述 火电厂除渣系统传统的处理方法是灰渣经碎渣机粉碎后，由炉底液下泵将灰渣水抽至脱水仓，使大部分灰渣在脱水仓内沉淀，灰渣由脱水仓底部运出。少部分渣与水经脱水仓溢流堰流至浓缩机沉淀，澄清水再循环使用。 目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。上述几种工艺最大的问题是耐冲击负荷低，对于悬浮物SS>3000mg/L，特别是对SS>5000mg/L以上的灰渣水，无法正常处理。 在高悬浮物污水处理中，ZJ/DH-II高效污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续高效地将SS≤30000mg/L的污水净化到5～50mg/L，该技术最高可以处理SS≤90000mg/L的污水，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径，解决了灰渣水回用中的难题。 2、适用范围 适用于火电厂浓灰渣水(含煤废水)处理回用； 适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置； 对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力； 用于冶金工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质； 3、主要特点 工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠； 处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L，最高可达SS≤9000mg/L； 设计负荷高，废水停留时间≤30min； 设备占地面积小，系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积； 处理后出水水质好SS=5-50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封； 采用PLC控制，自动化程度高，工人劳动强度低； 设备排污量少，污泥浓度高，含水率低； 操作简便，滤料使用周期长，反洗周期达0.5-1个月一次，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益； 设备本体免维护，减少维护工作量； 设备运行只需一次提升，节省配套机电设备投资，节省电耗； 设备采用工厂化生产模式，大大提高设备的精度、质量和美观程度，提高产水质量； 设备采用工厂化生产模式，可批量生产，缩短了施工工期。 4、工作原理及结构 ZJ/DH-II型高效污水净化器是在原DH型高效污水净化器基础上改进而成，将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。 净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。 直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。 离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区，斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。 离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。 5、典型应用工艺 用于电厂灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同，但基本的工艺系统一致。 捞渣机溢流水自流进入排水槽，排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在管道混合器前后分别投加絮凝剂和助凝剂，在混合器完成直流混凝反应，然后进入高效（旋流）污水净化器，经离心分离、重力沉降、动态吸附过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出清水自流进入冷却塔，经冷却后水温为30-35℃，然后进入清水池，再经回用水泵送至回用水点，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣排入污泥池，再经污泥泵送至捞渣机循环处理。 6、设备规格型号 型号 处理能力 进水水质指标 出水水质指标 外形尺寸 SS SS （mg/L） （mg/L） ZJ/DH-II-10 10t/h 连续3000瞬时9000 ≤50 Φ1.2×6.7m ZJ/DH-II-20 20t/h Φ1.6×6.7m ZJ/DH-II-30 30t/h Φ2.0×6.7m ZJ/DH-II-50 50t/h Φ2.5×7.5m ZJ/DH-II-100 100t/h Φ3.6×8.0m      

ZJ/DH-II型旋流污水净化器 1、概述 火电厂除渣系统传统的处理方法是灰渣经碎渣机粉碎后，由炉底液下泵将灰渣水抽至脱水仓，使大部分灰渣在脱水仓内沉淀，灰渣由脱水仓底部运出。少部分渣与水经脱水仓溢流堰流至浓缩机沉淀，澄清水再循环使用。 目前国内的渣水处理方法一般采用沉淀池、浓缩机、陶瓷滤砖池等处理方法，也有少数厂家采用絮凝沉淀＋斜管＋砂滤的方式。上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用沉淀池工艺悬浮物去除率较低，出水水质差，占地面积大，清池频繁且工作量大；浓缩机要求入口悬浮物含量低，出水水质差，斜管（板）易堵塞需人工清理，排灰口立管易堵塞导致排泥不畅，常发生压耙事故；陶瓷滤砖池的占地面积大，需要人工清池和反冲洗，清池频繁，劳动强度大；絮凝沉淀＋斜管＋砂滤工艺，要求入口悬浮物含量低，需要配置庞大的预沉池，斜管（板）易堵塞，砂滤负荷大，需经常反冲洗，滤层易板结。上述几种工艺最大的问题是耐冲击负荷低，对于悬浮物SS>3000mg/L，特别是对SS>5000mg/L以上的灰渣水，无法正常处理。 在高悬浮物污水处理中，ZJ/DH-II污水净化器显示了较大的技术优势。它无须设置预沉池，可以快速连续地将SS≤30000mg/L的污水净化到5～50mg/L，该技术最高可以处理SS≤90000mg/L的污水，为高浓度灰渣水处理开辟了一条新途径，解决了灰渣水回用中的难题。 2、适用范围  适用于火电厂浓灰渣水(含煤废水)处理回用；  适用于水浊度小于3000mg/L的各类江河、湖、水库等为水源的城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置；  对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力；  用于冶金工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质； 3、主要特点  工艺流程短，故障率低，运行稳定可靠；  处理能力强，效率高。设备处理负荷可达SS≤3000mg/L，最高可达SS≤9000mg/L；  设计负荷高，废水停留时间≤30min；  设备占地面积小，系统无须配备预沉池、污水调节池、污泥池和清水池，可按普通过渡水池设计以节省占地面积；  处理后出水水质好SS=5-50mg/L，防止了冷却塔和水封槽集灰，并可回用于炉膛密封；  采用PLC控制，自动化程度高，工人劳动强度低；  设备排污量少，污泥浓度高，含水率低；  操作简便，滤料使用周期长，反洗周期达0.5-1个月一次，具有显著的节水、节能及环境、社会、经济效益；  设备本体免维护，减少维护工作量；  设备运行只需一次提升，节省配套机电设备投资，节省电耗；  设备采用工厂化生产模式，大大提高设备的精度、质量和美观程度，提高产水质量；  设备采用工厂化生产模式，可批量生产，缩短了施工工期。 4、工作原理及结构 ZJ/DH-II型污水净化器是在原DH型污水净化器基础上改进而成，将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、浅层沉淀、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内（25～30min）在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。该设备SS去除率高达99.9%，COD去除率达到40%～70%。 净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，自下而上分别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。 直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药剂的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥，絮凝形成矾花。 离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入浅层沉淀区，斜管沉淀区是根据浅池沉淀理论设计。在沉降区域设置许多密集的斜管，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。浅层沉淀区上部出水进入动态过滤区再次完成吸附过滤作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易脱落又下沉至分离区，因此滤料反洗周期长（0.5～1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。 离心分离、浅层沉淀、过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中液体挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有传统工艺的1/6）。 5、典型应用工艺 用于电厂灰渣水改造和新建项目，根据电厂原有设施和现场条件，采用的工艺略有不同，但基本的工艺系统一致。 PAC PAM ↓ ↓ 捞渣机溢流水→机组排水槽→泵→混合器→ZY-DH-II型污水净化器→冷却塔→ ↓ 反冲洗 污泥池→泵→干化场 →清水池→泵→回用 捞渣机溢流水自流进入排水槽，排水槽用作调节池，调节池污水经渣浆泵提升，在管道混合器前后分别投加絮凝剂和助凝剂，在混合器完成直流混凝反应，然后进入旋流污水净化器，经离心分离、重力沉降、动态吸附过滤及污泥浓缩等过程，从净化器顶部排出清水自流进入冷却塔，经冷却后水温为30-35℃，然后进入清水池，再经回用水泵送至回用水点，用于炉膛密封及捞渣机链条冷却。灰水处理产生的浓渣排入污泥池，再经污泥泵送至捞渣机循环处理。 6、设备规格型号 型号 处理能力 进水水质指标 出水水质指标 外形尺寸 SS SS （mg/L） （mg/L） ZJ/DH-II-10 10t/h 连续3000瞬时9000 ≤50 Φ1.2×6.7m ZJ/DH-II-20 20t/h Φ1.6×6.7m ZJ/DH-II-30 30t/h Φ2.0×6.7m ZJ/DH-II-50 50t/h Φ2.5×7.5m ZJ/DH-II-100 100t/h Φ3.6×8.0m