本公司经营印染废水处理设备，质量保证，欢迎咨询洽谈。 印染废水处理设备
一、工艺特点：
1.废水处理系统具有较高的可靠性，出水水质可确保达标排放，能达到深度处理的目标。
2.废水处理系统具有较强的抗冲击负荷能力，工程废水处理能力可在较大范围内运行。
3.处理系统采用先进的工艺和PC程序控制设备，自动化程度高，可以有效的降低处理系统的日常维护费用。当废水处理量小于800T/d，可自动停用40%的动力负荷。
4.废水处理工艺构筑物构造简单，废水处理工程投资省，运行费用低。
5.占地面积小，污水处理系统简单实用，运行管理和操作方便。
6.对周围环境无不良影响，选用电机噪音低，能保证处理系统满足对噪声的有关标准。 工艺流程图

二、废水处理工艺效果预测：
名称 调节、预测 水解厌氧 好氧生化 沉淀 气浮净化 一级限值
原水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水 去除率 出水
CODcr 1200 5% 1140 30% 798 75% 200 53% 94 35% 61 100
BOD5 350 3% 340 23% 262 88% 31 10% 28 26% 22 30
SS 300 / 300 25% 226 / / 80% 60 50% 30 70
色度 810 5% 770 35% 501 70% 150 55% 68 50% 34 50
PH 7-8.5 / 7-9 / 7-8 / 7-8 / 7-8 / 7-8 6-9

注：计量单位：色度：倍数、PH:值，CODcr、BOD5、SS：mg/L。进水水质及废水原水混合的平均值。

1.3.废水特点
　　印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6～13，色度可高达1000倍，CODcr为400～4000mg／L，BOD5为100～1000mg／L。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。以处理难度为标准可分为：
　　1.高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。
2.中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。
　　3.低浓度印染废水：牛仔服饰洗漂废水。
　　二、印染生产工艺及其废水特性分类说明
　　染色的过程不尽相同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD／BOD比较高，可生化性较差。
　　2.1.3.针织布的染色工艺及其废水特性
　　机织布印染工艺一般为：
　　针织坯布→煮炼→漂白→染色→印花→整理→成品
　　由于针织坯布不含浆料，因而不需退浆，其余工序与棉机织产品加工过程类似，棉针织布的染色废水与上述的棉机织印染废水相比，pH值、有机污染物浓度和色度均较低。其水质一般为：CODcr300～500mg／L，pH值8～10，色度150～300倍，水温有时也高达45℃。
　　2.2.牛仔服饰染色及其废水特性
　　2.2.1.概述
　　牛仔服饰的生产工艺一般为：
　　棉纱→卷纬→染色→红外→水洗→上浆→烘干→织布→制衣→洗漂→脱水→烘干→包装
　　浆染废水水质一般为：CODcr2000～6000mg／L，BOD5 1000～2，500mg／L，pH值9～14，色度1000～2500倍，S2－200～1000mg／L。
　　2.2.3.洗漂工艺及其废水特性
　　　　洗漂废水水质一般为：CODcr300～500mg／L，BOD5 100～150mg／L，pH值7～9，色度100～300倍，SS500～2000mg／L。
　　2.3.丝绸印染及其废水特性
　　2.3.1真丝织物印染工艺及其废水特性
　　织物精炼、漂白、染色和印花均产生废水，漂白废水浓度较低，染色过程中产生的废水量较少，有机污染物浓度也较低，印花废水量较少，浓度较高。一般真丝产品印染废水的有机污染物浓度较低，可生化性好，其废水一般呈弱酸性。
　　真丝的印染废水水质一般为：CODcr500～800mg／L，BOD5200～400mg／L，pH值5～8，色度100～300倍。
　　2.3.3.人造丝织物印染工艺及其废水特性
　　人造丝印染废水水质一般为：COD－cr600～1000mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值8～10，色度100～300倍。
　　2.3.4.合成纤维丝织物印染工艺及其废水特性
　　合成纤维一般以涤纶纤维应用较多，涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高，处理起来十分困难，其pH值在13以上，COD可达10000mg／L，主要污染物为涤纶水解后的对苯二甲酸等物质。
　　2.4.毛织物染整及其废水特性
　　2.4.1.生产工艺及其废水特性
　　粗纺产品染色污染物主要为漂洗和染色残液。精纺产品，有大量漂洗废水产生，煮呢、洗呢废水中含有表面活性剂类助剂。其生产废水的pH值一般在7左右。
　　总之，毛纺织物染整主要使用酸性染料、阳离子染料和分散染料，废水污染物浓度不高，大多呈中性，可生化性较好。
　　其印染废水水质一般为：CODcr500～900mg／L，BOD5250～400mg／L，pH值6～9，色度100～300倍。
　纺织印染行业是工业废水排放大户。废水含有多种染料、浆料、表面活性剂等助剂。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差、色度高且多变、水质水量变化大，属于较难处理的工业废水。
　　印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：
（1）物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的“二次污染”，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺；
. 物化工艺简介常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤
絮凝沉淀通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，从而使污染物被吸附去除。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
气浮气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40～50％的CODcr、60～80％的色度。
吸附利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。
过滤去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。
（2）生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生“二次污染”等特点，被广泛应用于印染污水处理中。
　　主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
厌氧技术在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段是水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODcr去除率为20～40％，色度去除率可达40～70％。
　　好氧技术由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODcr去除率为55～88％。
　　
印染废水常用的生化处理工艺组合根据我公司多年处理印染废水经验，总结出：“水解酸化＋接触氧化”或“水解酸化＋活性污泥”是比较经济适用的印染废水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对高难度、中难度处理印染废水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂废水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。
　
　　具体的各种废水对应处理工艺
　　1、梭织布的退煮漂废水、牛仔浆纱废水　一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的组合工艺。
　2、丝绸印染、印花废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。
　　3、缝纫线、拉链布废水一般采用：“物化沉淀＋厌氧＋好氧＋物化沉淀”的工艺组合。
　　4、毛线、毛绒废水，一般采用：“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的工艺组合。
　　5、牛仔洗漂废水，一般采用“厌氧＋好氧＋物理沉淀”的组合处理工艺。
　　6、印花废水是一种很难处理的印染废水，特别是糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规的工艺组合处理很难达标。

产品名称：印染废水（污水）设备

产品类别：环保/污水处理设备

生意有风险，请细致咨询，并做详细考察。本网对网站刊登的所有信息不声明或保证其内容的正确性和可靠性。您于此接受并承认信赖任何信息，所产生的风险需自行承担。 注：本站商品信息均来自于合作方，其真实性、准确性和合法性由信息拥有者（合作方）负责。