联合脱硝稳定达标低排放锅炉窑炉脱硝如果您的锅炉炉温可以达到750度以上，可以优先选择炉内干法或湿法脱硝工，这样既可以节约造价成本，还不怕以后环保提标，提标后只要在加装SCR炉外脱硝系统，就可以了。联合脱硝工艺可以把NOx降到30以下。SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。高分子HNCR脱硝技术固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。SCR/SNCR联合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的逃逸率进行有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的。SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的，但是控制好的分布以适应NOx的分布的改变却是很困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在SCR反应器中安装一个辅助喷射系统。通过试验和调节辅助按喷射可以改善按气在反应器中的分布效果。资料介绍SNCR/SCR混合工艺的运行特性参数可以达到40%-80%的脱硝效率，的逃逸小于5～l0ppm。如果您的锅炉炉温可以达到750度以上，可以优先选择炉内干法或湿法脱硝工，这样既可以节约造价成本，还不怕以后环保提标，提标后只要在加装SCR炉外脱硝系统，就可以了。联合脱硝工艺可以把NOx降到30以下。SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。高分子HNCR脱硝技术固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。SCR/SNCR联合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的逃逸率进行有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分NOx的同时也为后面的催化法脱硝提供所需要的。SNCR体系可向SCR催化剂提供充足的，但是控制好的分布以适应NOx的分布的改变却是很困难的。为了克服这一难点，混合工艺需要在SCR反应器中安装一个辅助喷射系统。通过试验和调节辅助按喷射可以改善按气在反应器中的分布效果。资料介绍SNCR/SCR混合工艺的运行特性参数可以达到40%-80%的脱硝效率，的逃逸小于5～l0ppm。

干法脱硝湿法脱硝不同的脱硝种类区分烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。 目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用广（约占60%烟气脱硝市场）、技术成熟的脱硝技术，其原理是向烟气中喷按或尿素等含有自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成但气和水。但该技术也有其大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温，因此低温烟气脱硝技术就成为市场的必须。低温烟气脱硝技术以低温SCR技术为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。

脱硫脱硝工业裂解炉NOx减排装置烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放将严重影响大气环境， 危及人们的生存和发展。为解决这一问题，脱硫脱硝环保设备应运而生，专门处理烟气中的大气污染物。脱硫是从烟气中脱除二氧化硫，脱氮主要是从烟气中脱除氮氧化物。我国一直提倡环境保护。以煤为燃料的烟气含有这些物质，我们要知道脱硫脱硝的技术有哪些? 脱硝技术有：一类是从源头上治理，控制煅烧中生成NOx;另一类是从末端治理，控制烟气中排放的NOx。烟气脱硝技术选择性催化还原法是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）                   在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。河北耀一节能设备制造有限责任公司是河北沧州肃宁县的一家脱硫脱硝设备生产厂家，是一家集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，本厂产品广泛用于：烟气脱硫脱硝，电厂脱硫脱硝，砖厂脱硫脱硝，锅炉脱硫脱硝，钢厂脱硫脱硝，玻璃窑炉脱硫脱硝等，包括冶金、化工、建材、民用等多个行业的有J废气治理、无机废气治理，脱硝设备销往各地，深受用户好评。

大型火电厂废气脱硫脱硝达标低排放现在大气污染物排放标准要求实现超D排放，并要求实现全负荷工况脱硝装置的投入。某一火电厂烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，保证氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3。对于采用SCR脱硝技术的火电机组，由于SCR脱硝系统装置的固有特性，对反应温度有要求，当脱硝装置入口烟温低于下限值时SCR脱硝系统常投运，导致氮氧化物排放严重超标，因此实现全负荷脱硝达到超低排放成了技术难题。灵活性全负荷脱硝技术的关键就是要满足各工况下脱硝装置入口烟温不低于催化剂允许温度，保证脱硝装置的稳定投运。某电厂综合考虑在不同工况下，利用烟气侧和水侧对SCR脱硝装置入口烟温的影响，创新出了“宽负荷脱硝烟气旁路＋热力系统优化”全负荷脱硝运行技术。根据机组现场实际情况，并综合考虑改造的an全性，经济性等因素，采用抽取高温烟气加热SCR入口烟温的烟气旁路方法，而烟气旁路的关键是烟气抽取口的选择，选择不当将无法达到设计要求。河北耀一环保联合脱硫脱硝工艺一、循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：1．气循环流化床法脱硫效率高，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫xiao果。2．用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。3．次性成本较低，且运行费用较低。4．CR 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。 二、湿法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：1.法脱硫应用广泛，工艺成熟。2.次性投入成本较低，且运行费用较低。3.采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。4.要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。5.行过程中应加强检修，保证系统稳定运行。

常温SCR脱硝邢台搪瓷窑炉脱硝邢台一家搪瓷窑炉用户，与我们公司联系，需要安装一套脱硝系统，公司技术部门通过搪瓷窑的参数，制定了SCR脱硝方案。SCR脱硝系统是一种炉外脱硝工艺。脱硝效率较高。在SCR脱硝系统中，各种废气中含有的NOx和an水、尿素或其他含有氨基的物质进行反应，生成氮气和水。基于经济性、处理难度和系统的角度考虑，选择适合的含氨基的还原剂SCR系统主要包含了反应器、还原剂储罐、还原剂喷射系统和催化剂，在还原剂喷射和烟气进行混合之后，废气会进入催化剂层，脱硝反应将会在这里进行。氮氧化合物在催化剂表面转化成氮气和水。当还原剂是氨的时候，化学反应方程式如下。4NO+4NH3+O2 -> 4N2+6H2O6NO2 +8NH3 -> 7N2+12H2O2、性能(常用范围)使用范围:(燃气、燃油、燃煤)锅炉，汽轮机，垃圾焚烧发电厂和柴油发电机效率:大于90%的脱硝率运行温度:200-420℃氮氧化物含量:10-2,000ppm压降:小于1.2kPa/反应器反应器:催化剂床层可安装在余热锅炉内运行条件:冷启动30分钟以内可以达到稳定状态1)当要求的脱硝效率大于95%的时候，排放的还原剂的量会增加;2)运行温度的确定应该考虑烟气中SOx的浓度，以防形成ABS，导致催化剂堵塞。3、备注SCR脱硝系统的性能主要依赖于催化剂的性能(活性，shouming等)和还原剂喷射的控制技术。V/TiO2催化剂是通过三氧化钒离子吸附在二氧化钛晶体上并且煅烧制成的，的运用在SCR系统中。脱硝反应速度很快，所以，反应速度主要受还原剂扩散率的控制:层流边界层和催化剂微孔处的扩散率。催化剂技术的发展与日俱新。但是，现在模块化的、用强化陶瓷纤维制成的催化剂获得了很高的评价。这种催化剂有以下的结构。催化剂的细粉(直径为1- 30um)均匀的分散在陶瓷纤维的母体上。由于反应物的扩散率是加速增长的，这种催化剂对脱硝反应有高活性和对二氧化硫有低活性:二氧化硫氧化成三氧化硫，会导致下游设备的腐蚀和飞灰沉积。因为有很高的扩散率，反应器对运行条件的变化min感。所以有可能控制还原剂的瞬时喷射量，并将其控制在适合的范围内。当反应温度大于350℃，V/TiO2基本上都中了三氧化硫的毒，并且显示出了长期运行的稳定活性。粉尘中的碱性金属被认为是催化剂的毒物。但在正常运行条件下，他们和催化剂活性部分接触得机会很小，它们对催化剂活性的危害不是很大。但是应该考虑Se，Zn，As的混合物和他们的蒸气是催化剂的毒物。模块化的催化剂安装在反应器的催化剂层中。它空隙部分占了有80%，所以催化剂层的压降是很低的。在烟气中的飞灰不是很黏的时候，飞灰也不会堵塞催化剂层。SCR的流体动力学(CFD)模拟计算流体动力学模拟(CFD)在模型定义时不必考虑放大或缩小的影响，它本身能考虑到电厂的实际规模。它能够准确的模拟热量状况，好像在实际的设备里一样。除了传统研究中的计算流场，温度的分布和氨浓度之外，CFD模拟还能研究更复杂的问题，比如氨液滴的蒸发以及灰尘粒子的扩散等。

智能脱硝一体机新型干法脱硝装置我国一贯重视环境保护工作，对工作窑炉锅炉的烟气治理、排放标准都作了具体规定。近年来对烟气中的氮氧化物、硫化物等污染源进行了大力度的管理。我公司在烟气治理方面经过多年的努力和研制，生产出智能脱硝一体机。脱硝效果良好。高分子智能脱硝一体机技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

耀一低温脱硝装置SCR脱硝装置耀一环保脱硝公司超D温脱硝工艺，130℃即可,无需烟气二次加热,减少加热费用,运行费用低,可根据现场面积设计SCR脱硝反应器的结构,脱硝效率可达98%!详情电话联系!SCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。烟气脱硝技术特点 SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降D,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是:锅炉负荷降D时使用。例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。催化剂催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3,催化剂应具有以下优点: 1. 高活性; 2.抗中毒能力强; 3. 好的机械强度和耐磨损性; 4. 有合适的工作温度区间。

医疗垃圾焚烧炉脱硝废弃物垃圾电厂脱硝废弃物垃圾等进行焚烧处理后焚烧炉所排放的烟气中含有多种污染物质，燃烧过程中会产生大量氮氧化物及二氧hua硫和粉尘等。应环保要求必须配备脱硫脱硝除尘设备。废弃物垃圾焚烧烟气废气湿法及干法脱硝工艺，湿法是在燃烧室内吹入an水、尿素水等的脱硝药剂而进行脱硝；干法是在燃烧室内吹入高分子脱硝剂（活性有J肽）而进行脱硝。焚烧炉的脱硝系统如下：1、非选择性催化还原法( SNCR)：该法的原理是把含有NH x基的还原剂喷入炉膛温度为800～1100 ℃ 的区域,在此区域中,还原剂迅速热分解成NH3,并与烟气中的NO x进行反应生成N2和H2O。SNCR工艺特点：脱硝率低，仅可达到25－40％；较SCR放宽NH3逃逸条件；工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高；2、选择性催化还原法 ( SCR)：该法的原理是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3 与NO x反应使之转化为N2的方法。SCR工艺特点：脱硝效率高，能达到90％以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经济性的工艺；技术成熟，运行可靠，便于维护；3、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术：联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率4、高分子干法脱硝（HNCR）：HNCR脱硝是将还原剂（固态干粉或颗粒活性有J肽）喷入炉内700～850度区间，在高温下气化将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物的脱除，脱硝效率大于80%。5、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成xaio酸或亚硝suan，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。6、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。脱硝技术种类：非选择性催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术、高分子干法脱硝（HNCR）技术、低氮燃烧技术、氧化脱硝等。可根据焚烧炉的具体工况，选择适合的脱硝设备，免费提供焚烧炉脱硝方案设计及报价，详情电话了解。

环保脱硝工艺供应商烟气脱硫脱硝我公司是致力于环保节能领域整体技术解决方案的新技术企业。业务涉及工业烟气SCR+SNCR 锅炉脱硝、工业烟气脱硝、锅炉腔内脱硝以及工业废水治理循环利用、工业给水处理、水气资源回收等领域，其中电站锅炉SNCR+SCR脱硝技术和业绩处于国内水平，拥有稳定的客户群体。我公司注册资金1000万，从事脱硝10余年。产品通过9001质量管理体系认证、环协认证及各种荣誉证书和商标，并获得多项产品。一、产品为一体机设计。1、安装简单、施工快、外形美观、不占地，适用于空间狭窄环境，可满足大部分现场安装条件，运行设施齐全，恒压运行，保证喷枪雾化好，脱硝稳定，效率高。2、电机的运行均有过流、过压、欠压、过热，综合保护运行指示器，为脱硝正常运行保驾护航。3螺杆空压机，带证储罐。4、脱硝剂的喷射流量及累计流量显示以及每支枪的流量显示一应俱全。5、独特防炉壁管腐蚀器设计安装               6、 仪表显示齐全、各级压力、温度、流量二、经验丰富、工程业绩多，从6吨-320吨均有大量案例，各种炉型均有案例。三、独特的一拖多设计，为客户节约更多成本，现已安装6台100吨一拖六稳定正常运行，脱硝效率达64以上，四、效率高：根据炉膛不同，喷枪开孔及特殊的布置，SNCR脱硝效率能高于60%以上，HSCR高于80%，SCR高于90%以上五、选材高：流体部分均采用304，管道采用304或PPRR，不生锈，不结垢。六、运行费用低，喷枪选用小剂量雾化，接近烟气分子量水准，与烟气混合均匀，用量少，且由温度控制，根据炉膛内温度来调节开关，避免因封火状态浪费脱硝剂。七、价格优惠，整体设备自己设计组装，根据不同用户一对一设计，保证价格优。八、及时定期回访，巡检保养，彻底解决用户后顾之忧。九、售后及时，定期回访，及时升级，巡检保养，彻底解决用户后顾之忧。欢迎广大用户来厂考察！

脱硝PNCR/ HNCR系统属于干法脱硝装置脱硝设备是从废气里除去氧化合物的系统并防止环境污染的重要性。随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们相当关注的问题。大气的重要污染源之一，其污染危害甚大，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，与此同时，对大气污染中的另一个大问题，即氮氧化物NOX的污染问题，人们也开始了防治技术的研究和开发。NOX在阳光的作用下会引起光化学反应，形成光化学烟雾，从而造成严重的大气污染。七十年代以来NOX的大气污染问题已被日益重视，人们发现：人体健康的伤害、光化学烟雾、臭氧减少以及其他一些问题均与低浓度NOX有关系，而且其危害性比人们原先设想的要大得多

轮胎裂解炉混合脱硝达标50以下排放控制系统工业轮胎裂解炉SCR脱硝设备，SCR即选择性催化剂还原法，SNCR为选择性非催化剂还原法。在SCR脱硝工艺中，需要有催化剂参与到脱硝反应中，主要有供按系统，喷按系统，催化剂，烟气管道和控制系统等组成，SCR技术的核心是催化反应系统，主要使用的催化剂如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%，按逃逸率可控制在5mg/L以下。　　SNCR技术于20世纪70年代先应用于日本。该技术是将还含有NHx基的还原剂喷入到炉膛温度在800-1100℃的区域，该还原剂快速热解成NH3和其他副产物。SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝效率高，但是相对于SCR技术，具有以下优点：　　1、降D成本。先，SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置，仅需加装按或者尿素储槽，脱硝喷杆装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大降D了其使用成本。　　2、系统简单，占地少。按和尿素的储槽，可安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。　　3、使用性强。SNCR技术更符合我国目前中小型锅炉的改造。在达到60-70%脱硝效率的同时，还能节约使用成本。河北耀一节能环保设备山东乐陵轮胎裂解炉SNCR和8台SCR脱硝设备今日设备检验合格成功发货给厂家，选择河北耀一是正确明智的，技术人员从勘察现场 到工程验收以及保修期的每一个阶段，都会认真负责，我们售出的设备经常得到用户的好评。

温度在200度以下使用的脱硝工艺在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）                         2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。脱硫脱硝设备玻璃钢脱硫塔现货 烟气脱硫脱硝技术特点 ：1\系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：2\使用方便：设备工作时，实现自动控制。3\能耗低：设备启动，仅需1530分钟升温到起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4\安quan可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。5\阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6\余热可回用：余热可返回烘道，降D原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7\占地面积小：仅为同行业同类产品的7080，且设备基础无特殊要求。8\使用寿ming长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。9\ 可同时去除多种有J污染物。