本公司专业生产粉粒定量加药装置，欢迎来电来函选购！

SGL型高链式格栅除污机 本机型适用于水深不超过2米的渠道中的大颗粒物质的去除，是先进的栏污设备。传动部件均在水面以上，结构简单，维护方便。 本机由驱动装置、机架、除污耙、撇渣机构、同步链条、栅条等组成。 本机两内侧各有一圈链条作同步运转，当链条由除污机上部的驱动装置带动后，耙架受链条铰结点和导轨的约束作平面运动，当耙板运动带除渣口部位时，除渣装置在重力作用下，把耙板上的污物铲刮到除渣口。 本机可与微机联网控制。 宜兴市水立方环保设备有限公司生产的SGL型机械格栅除污机可依用户具体要求，做详细配套设计。 宜兴市水立方环保设备有限公司座落在风景秀丽的太湖之滨——陶都宜兴。宜兴是我国环保产业的发源地和*大的环保设备生产基地。 本公司是以设计、制作、安装、调试、经营为一体，生产环保设备的企业。 公司现有固定资产6500多万，厂区占地面积36000多平方米，厂房面积18000多平方米，大小机床及水处理专用生产设备、机械设备和工艺设备一应俱全，检验设施齐全，质量保证体系健全，率先通过IS09001国际质量认证。公司机构精炼，有员工210名，其中专业技术人员33名，副教授3名，上层管理人员9名，公司实行总经理负责制。 宜兴市水立方环保设备有限公司专业制造各类格栅除污机——SGL型高链式格栅除污机、SGC型三索式格栅除污机、HGC回转式格栅除污机、 SZL型转链式细格栅除污机、ZSB型转刷网篦式清污机、BS（W）型平板格栅（滤网）、GH型弧形格栅除污机、ZG型转鼓式格栅。欢迎各位来电来函选购。 联系人：余经理 手机：13961553047 13057368188 网址：www.slfhb.cn 传真：0510-87818048 邮箱：ttxhb@126.com

产品名称： 旋转式固液分离机-旋转式固液分离机 旋转式固液分离机 回旋式固液分离机是一种可连续自动清除流体中各种形状杂物以固液分离为目的的装置，该设备广泛应用于城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备。是目前国内普遍采用的固液筛分设备。 特点 1. 设备自动化程度高、分离效率高、无噪音、动力消耗小。 2. 耙齿采用不锈钢材料制造，耐腐蚀耐高低温性能好。 3. 耙齿组合成栅条面，外加不锈钢或碳钢护板、不会堵塞。 4. 耙齿节距有100、150mm两种规格，150mm节距适于大栅隙。 5. 可按需要配制各种栅隙，栅隙从1-50mm可供选用。 6. 机宽从300-3000mm供用户选型。 7. 整机一体安装，运转精度高。 旋转式固液分离机安装示意图 注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设置其他支撑，只要在地平上预埋620×150×16钢板两块，安装时将机架两侧的支撑钢板与其焊为一体即可。

HXS系列移动式桥式吸砂机用于污水处理厂沉砂池和曝气沉砂池，将沉降在池底上的砂子、煤渣等重度较大的颗粒和污水的混合液提升并输送至与砂水分离器联接的渠道。 产品优势： 1.用潜水无堵塞涡流泵提升和输送砂水混合液，及空气提升砂水混合液二种方式； 　　2 撇渣耙的提升可采用电动{液压)推杆驱动，及撞块等多种型式。 应用领域： 供水厂, 污水处理厂, 公共市政项目, 钢铁/冶金, 石油/化工, 电力, 造纸, 纺织/印染, 精细化工, 制药, 煤矿, 食品饮料, 电子/电路, 电镀/表面工程, 建筑楼宇, 能源, 海水淡化

XZG型悬挂式中心传动刮泥机使用于给排水工程中的污水处理厂或水厂直径一般不大于18M的辐流式沉淀池。该机主要是结构简单，维修管理方便，运行稳定，工作安全可靠。刮泥效果好，排出的污泥含水率低等优点。 工作原理及结构 悬挂式中心传动刮泥机主要由减速驱动机，传动立轴，刮壁，水下轴承及集泥槽刮板等零部件组成。整台刮泥机的载负都作用在固定横跨池直径的工作桥中心。原水经中心配水桶布水后成辐射状流向池子周边的溢水槽，随着流速的降低，水中的悬浮物由于重力的作用流向池底，通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮到中心集泥槽，依靠泵排出池外。

XS型沉砂池吸砂机用于污水处理厂沉砂池和曝气沉砂池，将沉降在池底上的砂子、煤渣等重度较大的颗粒和污水的混合液提升并输送至与砂水分离器联结的渠道。 注：可按用户要求制造三槽或多槽吸砂机。 特点： 1、采用本公司吸收德国技术专业生产的潜水无堵塞泵，提升和输送砂水混合液，比气提泵简单并可避免空压机运行时产生的噪音； 2、采用电液（或电动）推杆驱动撇渣耙，结构紧凑； 构造及工作原理： XS型系列吸砂机由主梁、驱动装置、潜污泵、撇渣装置、轨道和控制箱等组成。 吸砂机在置于池顶的钢轨上根据设定的周期自动往返运行，将池底部砂水混合液提升并排至池边的集水渠。当顺水流行驶时，撇渣耙下降刮集浮渣并送至池末端的渣槽；反向行驶时，撇渣耙提升，离开液面以防浮渣逆行（亦可根据工艺要求，反向撇渣）。 注： 1、可按用户要求的尺寸制造； 2、潜水电泵流量可按用户要求通过切削叶轮下调； 3、撇渣板的宽度和位置根据曝气位置由用户决定。

用途 XLCS型旋流沉砂池除砂机专用于旋沉砂池，是沉砂、洗砂效果的先进设备。 构造原理 XLCS型旋流沉砂池除砂机，如图1、2所示由叶轮、传动轴、电动机、减速器和吸砂系统等组成。 由于叶轮叶浆向上倾斜，旋转时将使池中污水作螺旋运行；加上因污水切向进入产生的与叶轮向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持最佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机质以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了砂池效果稳定，出砂的有机成分低。

三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：- F% b6 i* t+ f; ^0 z K' I) n7 v 　　1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。 2 W: \- b& o5 q$ C8 G' i0 Z4 v　　2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。 8 w& c% O2 A% R. F. g! x　　3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。5 d" G" s9 e( ]- ~$ ?3 K 　　4.应防止气室产生大量的泡沫；并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。1 p8 B- q( j& j 　　下图所示三相分离器为例来说明其工作原理。气、液、固混合液上升到三相分离器内，气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效地分离排出，与固、液分离。与气泡分离后的污泥在重力作用下一部分落回反应区，另一部分随流体沿一狭道上升，进入沉淀区。澄清液通过溢流堰排出，污泥在沉淀区絮凝、沉降和浓缩，然后沿斜壁下滑，通过污泥回流口返回反应区。由于沉淀区内液体无气泡，故污泥回流口以上的水柱密度大于反应器内液体密度，使浓缩后的污泥能够返回反应区，达到固液分离。 摘要分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。 * E& y$ D! w T: U0 b; Z; t5 Z% `+ f主题词 三相分离器 油气分离 油水分离 调节阀 浮子7 b4 [/ ~& W0 `2 Q' ~ ( Y( ` B* i3 m/ _! ]油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。本文从减小工艺流程中的节流损失、节能降耗、提高分离效率的角度，分析了传统分离器液面和压力的控制工艺，提出了一种简单可靠、降低能耗的分离器变压力液面控制方法。 ' S V0 g2 }2 k' u7 |" a& y: S s; t6 B4 A3 A0 _7 @4 M. m% i5 | 1.传统分离器液位和压力的控制 / z/ ]& [8 }$ D6 q1.1 油气两相分离器 % _( h3 n/ x" y油气两相分离器将油气混合物来液分离成单一相态的原油和天然气，压力由天然气出口处的压力控制阀控制，液面由控制器控制的出油阀调节。( u; d1 ^) N5 N 天然气出口处的压力控制阀通常是自力式调节阀或配套压力变送器、控制器、气源的气动薄膜调节阀等。出油阀通常为配套液位传感器、控制器、气源的气动薄膜调节阀或浮子液面调节器操纵的出油调节阀等。 # g" [/ ]# p- _2 H4 {0 R有的油气两相分离器是用气动薄膜调节阀控制分离器的压力，用浮子液面调节器操纵出油阀控制分离器液面。6 D8 E% F7 s% o" w 1.2 油气水三相分离器 ( C, ]; B4 R$ K0 t9 S- _3 }" `: B油气水三相分离器在油井产物进行气液分离的同时，还能将原油中的部分水分离出来。随着油田的开发，油井产出液的含水量逐渐增多，三相分离器的应用也逐渐增多。结构不同，三相分离器的控制方法也不同。两种典型分离器的控制原理如下：2 y0 d$ l* |- W6 {7 s; W8 A (1)油气水混合物进入分离器后，进口分流器把混合物大致分成汽液两相，液相进入集液部分。集液部分有足够的体积使自由水沉降至底部形成水层，其上是原油和含有较小水滴的乳状油层。原油和乳状油从挡板上面溢出。挡板下游的油面由液面控制器操纵出油阀控制于恒定的高度。水从挡板上游的出水口排出，油水界面控制器操纵排水阀的开度，使油水界面保持在规定的高度。分离器的压力由设在天然气管线上的阀门控制。4 s a; }$ I) ]6 h# P (2)分离器内设有油池和挡水板。原油自挡油板溢流至油池，油池中油面由液面控制器操纵的出油阀控制。水从油池下面流过，经挡水板流入水室，水室的液面由液面控制器操纵的出水阀控制。$ D6 U! a! w5 f7 b. s 8 Y2 L0 B& |8 x, w2 a, B2.传统分离器液位和压力控制中存在的问题- K" T% @5 W3 v- ^" x8 _ 分离器定压控制中，天然气管线上的压力控制阀对天然气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。" {* N& D6 C) B8 @1 `1 b. w 分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。 ; W* {9 D% Q- m9 s) C为保证液量较大的情况下能够正常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。0 |. ~$ A/ ~' ]1 D+ n2 j% G. e 分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。 $ r! R, z; k) o- T2 B/ W3 |+ K) \1 e4 S. v 3.变压力液面控制$ n5 s! u4 ]4 T1 F1 Q. U: J 浮子液面控制器带动两个调节阀，一个调节阀控制天然气，另一个调节阀控制原油，实现原油和天然气出口处阀门的联合调节。当浮子上升时，连杆机构使气路调节阀的开口减小，油路调节阀的开口增大；反之，当浮子下降时，连杆机构将使气路调节阀的开口增大，油路调节阀的开口减小。通过改变调节阀的开度，改变天然气和原油的相对流量，对分离器的液面进行控制。这种控制方法不对分离器的压力进行定值控制，分离器的压力为天然气出口处或液体出口处的压力与天然气调节阀或液体调节阀前后的压力差之和。当气量和液量以及分离器下游压力变化时，分离器的压力是变化的，所以这种控制方法为变压控制。' o3 H; x# u7 a* @; j+ ~& |" ]9 o0 s 3.1 变压力液面控制在油气两相分离器中的应用 1 C7 i2 R, N& K1 D8 m7 K, Q进出油气分离器的液量和气量不变时，液面稳定在某一位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面上升时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口关小，原油调节阀的开口开大，使排气量减小而排液量增大，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来高的位置上；当进入分离器的液量或气量发生变化，而使液面下降时，浮子连杆机构将使天然气调节阀的开口开大，原油调节阀的开口关小，使排气量增大而排液量减小，直到进出分离器的液量和气量相等时，液面将重新稳定在一个较原来低的位置上。这样随着进入分离器的液量或气量发生变化，浮子连杆机构带动调节阀产生相应的动作，从而使液面保持相对稳定(见图1)。 7 p" C0 S# Z$ e1 ^' A3.2 变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用9 x+ E0 b" d+ Y, i' h" s* |0 Y (1)变压力液面控制在油气水三相分离中的应用见图2，原油液面的控制与油气分离器的液面控制相同，油水界面由油水界面控制器操纵的排水阀控制。 5 Q0 g+ Q9 |+ b0 {$ |3 E(2)变压力液面控制在油气水三相分离器中的应用见图3。油池的液面由其液面控制器操纵的原油调节阀和天然气调节阀控制，水池的液面由其液面控制器操纵的出水调节阀和天然气调节阀控制。. q) C; x3 i1 g: e* \7 L0 | + L3 D) `2 V9 B- i4 o8 b' q5 j $ ^, Z. \& d9 ` b( Y& z. D & C; x, _" W' g ~ 6 _2 _4 j7 S% H: Q9 j) X 图1 油气两相分离器的变压力液面控制原理 ! p: ~& o: |1 C; I- M1—天然气调节阀 2—浮子液面调节器 3—原油调节阀) L( @4 o4 ?4 L- R 0 a5 @6 R: U' U9 I% C " B3 g" ~, u! A( h% E: ~- P: u0 h8 u. Q$ W/ J ( C. A* @# e3 {+ F4 x I* C图2 油气水三相分离器的变压力液面控制原理 $ J4 Y; T; l6 q/ z: o1—油气水混合物入口 2—进口分流器 # i% N: x( H* l, C. }7 S% [3—重力沉降部分 4—天然气出口调节阀 5—挡板 2 o9 S/ n1 w/ O9 @- t" B6—浮子连杆机构 7—原油出口调节阀 8—界面控制阀4 d7 p: W, v4 U6 A8 g ' o1 v3 T! I3 d/ E2 F' B& W2 m( G% y' | 5 f) I% l) Y3 j1 L% F $ {8 U. X; I7 b/ F1 _; a& X 图3 油气水三相分离器的变压力液面控制原理& s2 R U: O4 N+ A/ D2 ~" ]% J" A 1—油气水混合物入口 2—进口分流器6 z6 V2 o0 M4 n5 \# s9 L 3—重力沉降部分 4、5—天然气出口调节阀9 T* N5 |- c7 n8 _$ e8 e 6—气体出口 7—挡油板 8—挡水板1 v) X5 g! J* ^' _7 T3 o 9—水池浮子连杆机构 10—出水调节阀 11—出水口 ) B+ v' l3 B' W) B' w0 m" H3 t12—油池浮子连杆机构 13—出油调节阀 14—出油口- s* X' e2 i6 ?- p2 h & H, _2 ?$ }7 ]3 y2 y 两个天然气调节阀串联在天然气的出口管线上。不论油池或水池的液面升高时，相应的浮子连杆机构都使液相调节阀开口增大、天然气调节阀开口减小，进行憋气排液。如果此时水池或油池的液面较低时，虽然相应的浮子连杆机构使液相调节阀开口减小、天然气调节阀开口增大，进行放气并对液体节流，但是由于两个天然气调节阀是串联的，它们共同作用的结果仍然是增加对天然气的节流，对分离器进行憋压，但同时增加液面过低液相的节流，减小液面过高液相的节流。9 w0 H2 ?( ]/ ~; G% R3 ]9 U" Q 5 ^1 M( c7 n$ u- j4 K& z 4.结 语 r5 I: g3 w3 u分离器变压控制技术克服了国内外常用的定压控制技术的许多缺点，如受来液量和来气量波动的影响、分离器压力偏高等。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效率，防止后继流程中的油泵产生气浊，并且简化了操作，提高了生产的可靠性，降低了井口的回压，具有节能降耗的作用。