混合离子交换器分体内再生式、阴树脂移外再生式及树脂全侈体再生式三个品种。其设备规范相同，接管方式不同。其中阴树脂移外再生式需配套阴树脂再生器，树脂全移外再生式需配套阳树脂再生器及阴树脂再生兼分离器。

理高浓度乳化液废水工艺与装置，其主体工艺为离子破乳气浮－复合氧化破乳－超滤膜过滤，采用离子破乳剂破坏乳化液废水中分散油滴的稳定性，并可水解形成凝胶，对已脱稳的油滴产生吸附、絮凝、架桥作用，结成大尺度颗粒，通过压力溶气气浮提升污染物至溶液表面，从而去除水中油类及悬浮物；复合氧化破乳可进一步降解废水中的油类物质，并氧化废水中的有机物，降低废水ＣＯＤ值；采用超滤膜过滤，浓缩废水中剩余的有机物和油类，便于油类回收，使得最终出水达到行业排放标准。本发明具有设备投资少，处理成本低，出水水质好，工艺流程简单合理，运行管理方便的优点。

产品用途 该机主要应用在冶金、石化、机械、港口等企业的浊环水循环系统中，主要作用是去除含油污水中的浮油，其技术先进、性能稳定、回收浮油效率高。 工作原理 该机依靠一条（或多条）亲油疏水的环型油拖，通过机械驱动，以一定的速度在油水液面上作连续不断的同转，将油从含油污水中粘附上来，经挤压辊把油挤落到集油箱中，进行浮油的回收，回收污油的效率视环境温度及现场条件的不同，而有所不同。

我公司专业生产涡凹气浮曝气机多年，本产品质优价廉，欢迎来电来函选购！

性能特点： 　　本类设备适用于换热机组用水箱或电厂疏水系统用疏水箱。依据用户需要，有圆形或方形的一系列规格尺寸，且具有占地面积小、储存容积大、投资少的优点。

生物除臭在城市污水处理、城市垃圾处理、以及化工企业的生产过程中，所产生的大气量低浓度的有毒有害废气H2S、NH3、VOCS等。针对以上污染物，我公司开发设计出生物臭气收集与处理。 工艺原理： 在水、微生物和氧存在的条件下，利用微生物的代谢作用氧化分解发臭物质，以达到净化气体的目的。生物处理大致可以分为3个过程：发臭物质被多数载体（固定有微生物）吸附；发臭物质向微生物表面扩散被微生物吸附；微生物将发臭物质氧化分解。

概述 　　SPS型旋转式滗水器是在消化国外技术的基础上开发研制的，专门为序批式生物处理系统而设计，具有良好的水力机械性能。能实现滗水过程中进入出水堰的水流呈层流状态，滗水深度可调，使出水量可调，是循环式活性污泥法工艺的关键设备。该滗水器行程精确可调，具有滗水效果好、动作灵敏可靠、能耗低、无噪音、自动化程度高、集中管理方便，体积小、故障率低、维护方便等优点。可广泛适用于城市污水处理厂及造纸、啤酒，制革、制药、食品、垃圾处理等行业的污水处理中。 编辑本段结构简介 一、主要工艺流程如下 　　SBR、CASS池内进水、 风机嚗气、 污泥沉淀、 滗水器滗水 二、设备主要技术性能 　　1、设备主体采用三点旋转支撑，各个部件配合紧凑、运转平稳。 　　2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持浮筒挡渣面与水位持平，达到挡渣的最佳效果。 　　3、设备动力采用摆线针轮减速机带动丝杠作匀速直线运动，在设备运行时能保证滗水槽连续、均匀地滗水。 　　4、设备运行时滗水速度均匀、滗水槽内无污泥滞留、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能自动反程。 　　5、水下旋转部分采用机械密封装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不漏水。 　　6、机械传动部分采用摆线针轮减速机,有效地保证滗水速度的稳定并提供足够的推力，电动推杆内部配置多级保护,能保证设备长期运行而不至损坏 　　7、设备正常运行时，用户可以根据实际需通过电控柜内自带的数显（滗水深度调节器）对出水量进行调节，滗水范围能在0至最大滗水深度之间作随意调整. 三、工作原理 　　SPS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕旋转支承旋转，从而使滗水堰口上下弧形运动，达到滗出上清液的目的。 四、设备主要优点 　　1、滗水全过程采用匀速运行。 　　2、设备自带数显（滗水深度调节器）史滗水深度可以随意调整。 　　3、滗水完毕能自动反程

环流搅拌机是宜兴市水立方环保设备有限公司在充分调研市场的基础上， 综合运用螺旋桨技术、离心技术、射流技术及气水混合技术与一体的*佳推流搅拌设备。采用水下电机冷却效果好，传动轴短， 提高了设备效率，故障率低，寿命长，安装维护方便。液下环流搅拌机特殊设计叶轮与导流筒有机结合，综合利用流体动力学、机械动力学、 螺旋桨理论，开发的*新搅拌设备，动力效果好，服务面积大，水质混合均匀，无死角现象。 工作原理：环流搅拌机是应用流体力学中的轴流技术，开创了深水立体环流水力搅拌混合的先河。它将机械动力学与流体推进理论完美结合创新设计的新一代环流搅拌设备。工作时电机带动叶轮旋转，使流体高速旋转，按一定角度向池底喷射扩散，形成特定环流效果，同时带动周边水流随动效果，产生上下翻动的大循环，实现大面积立体环流搅动，致使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态,增加了物相接触面,消除了搅拌死角,达到了均匀混和搅动的目的保证了良好的厌氧处理效果,提高了处理效率。

智能型加药装置满足众多水处理工程的实际需要，智能化设计，PLC控制自动运行，整套加药设备对各个精密的传感控制元件进行了优化整合，根据系统的实际状况调整加药设备的运行参数，并进行在线监察，保证水系统的正常运行。 产品特点： 全自动连续投加技术，保证各种药剂精确，及时、稳定、可靠的投加及控制。 各种配置可供系统水质，全自动控制排污。 通过独特的预设程序，控制加药量，即保证了加药效果，又最大限度节省药剂用量。 所有传感器、控制元件均采用进口部件，保证自动化控制的每个操作精确完成。

编辑本段产品简介 　　虹吸式吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸行 虹吸式吸泥机 走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 编辑本段主要特点 　　1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。 　　2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。 　　3)新型的传动机构，避免两端行走误差。 　　4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。 编辑本段结构原理 　　虹吸式吸泥机由工作桥、吸泥管、排泥管、液下吸泥泵、驱动机构、电控箱、道轨、上滑式或滑块式电缆线等组成。 　　本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。 编辑本段安装 　　（一）注意事项 　　为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 　　（二）安装步骤 　　1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 　　2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 　　3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 　　4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。 　　5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 　　6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。 　　7、接通吸泥泵电源。 　　8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。 编辑本段运转管理 　　(1)吸泥机的停驻位置应在沉淀池的出水端。驱动前，开启各吸泥管的排泥阀，然后向进水端行进。到达进水口尽端时，即自动返驶，回至出口端的原位停车，作为一次吸泥的全过程。 　　(2) 泵吸排泥：主要由泵和吸泥嘴、吸泥管组成。吸入管内的污泥经水泵出水管输出池外。吸泥的起动由人工操作，返驶及停车等动作均由装在轨道上的触杆触动行车上的行程开关完成。轨道上触杆的定位，以及行车上行程开关间的相对位置，应在安装时确定。 　　(3)沉淀池内积泥不宜过久，超过2天后泥质就相当密实。吸泥时，须注意排泥的情况。如发现阻塞现象，即须停车，待排泥管疏通后再行进。超过4天以后，泥质己积实，须停停清洗池底后才能使用吸泥机，否则不但无法吸泥，且泥的阻力会使机架变形和设备受损。 　　(4)若池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能使用。 　　(5)防止池内掉入砖头等硬质杂物，保持池底平滑，以免阻挡吸泥嘴，发生损毁吸泥嘴现象。

定义 　　软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为：钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。 　　混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。当水质要求不高时，也可以单独使用。 　　钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。 　　用途 　　高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。 　　分类 　　1）、按运行方式分：固定床、连续交换床，浮动床。固定床可分为：顺流再生固定床、逆流再生固定床。连续交换床可分为：移动床、流动床。 　　2）、按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分：集成阀控制形式和分立式多阀控制形 集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。 　　分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。 纳离子交换器结构示意图 　　注： 1、机械旋转式多路阀由国内研制生产，但易磨损，现已生产出改进型，性能尚好。 　　2、柱塞式、板式与水力驱动多路阀由国外引进技术与产品，离子交换器的其它组件均由国内生产配套。这类产品性能可靠、故障率低、使用寿命较长，是设计使用*选。 　　3、进口集成阀控制形式在软化水量较小的系统中使用。当软化水量＞40m3/h，可采用“自动隔膜阀组+控制器”的控制模式， 　　4、组合式平面集成阀由国内自主生产，可拆卸，性能稳定，当软化水量＞25m3/h，水质硬度>8mmol/L时，建议采用“平面集成多路阀+控制器”的自动控制模式。 　　固定床钠离子交换器和浮动床钠离子交换器广泛应用于生活水处理、锅炉水处理、及综合水处理等用水环境。 　　钠离子交换器选型标准主要有：水质硬度、产水量、安装空间。 编辑本段固定床交换器介绍 钠离子交换器的再生方式 　　1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。 　　树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树脂层被压实，或被悬浮物阻塞而影响过滤效果，但树脂仍有较好的交换能力，则在反洗清除悬浮物并用无离子水浸渍一段时间后，仍可再入辽工作，待下一次反洗后才进行再生，以减少再生剂用量。 　　2.常规的再生处理：离子交换器使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。通常控制性能恢复程度为70%-80%，如果需要达到更高的再生水平，则再生剂量增加，再生剂的利用率则下降。 　　钠型强酸性树脂用强酸再生，用药量为其交换容量的2倍。 　　树脂再生时的化学反应是将树脂原先的交换吸附的逆反应，按化学反应平衡原理，提高化学反应莫一物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高 再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平 编辑本段浮动床交换器的介绍 钠离子交换器的制水及再生方式 　　1.产水：水从罐体底部进入树脂层，以适当的流速穿过树脂层，使树脂层向上浮起，树脂于水的接触面得到放大，水中钙镁离子与水质表面钠离子得到充分交换。因为罐体上部预留空间经过精密计算，树脂层浮起来后不会乱层，出水效率相对较高。 　　2.再生：用软水配置的再生液以适当比例含盐量从罐体顶部进入树脂层，以一定流速自上而下穿过树脂层，树脂的工作层和失效层所含钙镁离子相对较高，保护层次之，再生液首先接触到的是树脂的保护层，其次是工作层，再是失效层，减少了树脂的二次污染。 　　3.置换：树脂再生后进入置换阶段，置换采用的是软化水，水从罐体顶部进入树脂层，使树脂层中残留的盐溶液排出，目的在于降低氯根含量。 　　成熟产品系有：全自动浮床软水器词条图册更多图册

聚丙烯花环（也称泰勒花环、特拉瑞）是由许多圆环结绕而成，由于填料的空隙处能有较高的持液量，可使塔内液体的停留时间较长，从而增加了气液两相的接触时间，提高了填料的传质效率。此填料多用于气体洗涤、净化塔中。 花环填料隙空率大，不易堵塞，通量大，阻 力小。由于这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的 接触时间，提高了效率。