一、产品简介：“争光”牌SD600是一种苯乙烯骨架的芳香族大孔吸附剂，主要用于蔬果汁的深加工，去除其中残余的农棒、曲霉素、酚类物质等有害成分，提高蔬果汁的色值和透光率，降低浊度，增强稳定性。二、理化性能指标：指标名称指标骨架苯乙烯系含水量%55.00-65.00比表面积m2/g1000-1200湿视密度g/ml0.65-0.75湿真密度g/ml1.02-1.10孔容ml/g≥0.85

一、产品简介：“争光”牌SV300系列大孔吸附树脂用于VOCs废气中有机成份吸附回收，使废气达到排放标准。大孔吸附树脂具有特定的比表面积及适当的孔径、孔容，具有吸附率高、洗脱率高、吸附性能稳定、机械强度好、使用寿命长等优点。二、理化性能指标：指标名称指标外观球状颗粒骨架苯乙烯系含水量%55.00-65.00比表面积m2/g800-1800湿视密度g/ml0.65-0.75湿真密度g/ml1.02-1.10孔容ml/g≥0.50范围粒度%(0.315-1.250mm)≥95.0最高使用温度 ℃150使用  pH1-14

超滤水处理设备特点:超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，设备占地面积小。&nbsp;&nbsp;膜的过滤原理膜过滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。&nbsp;膜分离过程具有以下几个显著特点：n&nbsp;在常温和低压下进行分离，因而能耗低，从而使设备的运行费用低。n&nbsp;设备体积小、结构简单，故投资费用低。n&nbsp;膜分离过程只是简单的加压输送液体，工艺流程简单，易于操作管理。n&nbsp;膜作为过滤介质是由高分子材料制成的均匀连续体，纯物理方法过滤，物质在分离过程中不发生质的变化，并且在使用过程中不会有任何杂质脱落，保证透过液的纯净。以上特点决定了膜的应用非常广泛，从普通家用饮水的净化到工业水处理都有大规模的应用，具有非常广阔的发展前景。三&nbsp;中空纤维超滤膜中空纤维膜材质及技术参数一览表：项目材质和技术参数膜丝材质聚偏氟乙烯（PVDF）端封材料环氧树脂进水压力0.3MPa透膜压差0.2MPa反洗压力0.2MPa进水PH值1-14使用温度5℃-50℃*产水浊度<0.1NTU*污染密度指数（SDI）<1悬浮物，微粒（>0.2&mu;m）去除*微生物、病原体99.99%去除常规膜进水要求浊度&le;15NTU（在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加预处理，建议增加100um以下过滤器或盘式过滤器。）处理污水废水时，建议增加预处理&ldquo;*&rdquo;测试条件是用浊度小于5度的市政自来水为原水进行测试&nbsp;四&nbsp;&nbsp;设备的操作4.1 运行步骤：正冲&rarr;运行&rarr;反洗&rarr;正冲&hellip;&hellip;循环进行4.2各操作过程的主要作用。正冲：此种操作通过使膜表面产生切向加速度来冲刷膜污染的沉积物，以增加反洗效果，使透水量完全恢复。反洗：水流方向与产水方向相反，此操作是中空纤维膜组件特有的操作方式，可以减少污染。一般反洗程序分为两个过程，上反洗和下反洗，为避免在产水侧对膜产生污染和杂质对膜孔堵塞，一般采用超滤产水作为反洗水，选择反洗水时要考虑到不要给后续的操作带来影响。4.3自(手)动阀动作图：阀门开关说明：1-打开 &nbsp;&nbsp;0-关闭&nbsp; &nbsp;&nbsp;进水阀&nbsp;清洗进水阀反冲洗进水阀&nbsp;浓水排放调节阀产水阀上排阀下排阀停运和故障0001000运行1001100反洗0011011正冲1001010化学清洗0100000&nbsp;4.4操作步骤详细说明：&nbsp;&nbsp;1.在设备安装完成之后，启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。2．在超滤系统清洗完成之后应对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。3．在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将产水阀、浓水阀打开，再将进水阀开小，防止水压过大对膜造成冲击。然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、浓水阀使得产水压力0.02MPa-0.05MPa，产水流量达到要求水量。（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗压力不得大于0.2MPa）。4．根据进水水质状况设定反洗周期，一般在20-40分钟之间。反洗时间设定为60秒钟，其中上排为40秒钟，下排为20秒钟。反洗加药时间为12小时加药一次，加药浓度为10-15ppm次。&nbsp;&nbsp;

　城市污水处理一直是一个大问题，MBR膜是目前城市污水处理中常用的产品。MBR膜污水处理作用好，运用寿命长。可是，很多人对于MBR膜都不太了解，乃至很多人都没听过MBR膜，MBR又称为膜生物反应器，一般状况下，MBR膜分为两部分，一是支承层，另一部分是覆盖在支撑管外表的膜组分。 　　MBR膜生物反应器(mbr)是膜技术与污水处理生物反应器相结合的产品，用于固体别离截留、反应器内无气泡曝气和工业污水优先污染物的提取。支撑层的主要资料是聚酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，也包括聚丙烯酸(PAN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等资料，最常用的是聚酯资料，首先经过熔融纺丝工艺或其他干法纺丝工艺、湿法纺丝工艺进行拉伸，然后编织成不同管径的中空纤维管，这是中空纤维膜制备进程中不行短少的一部分。膜的拉伸强度大大提高，然后提高了膜的运用寿命，这是别离进程中最重要的部分。膜资料主要是聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜(PES)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等，通常制备成微滤膜(孔径0.1~1μm)或超滤膜(孔径1nm~0.0 5μm)。 　　不同资料的膜的运用寿命不同，加之对膜资料进行改性，同样影响膜的运用寿命，其次，与膜的运转条件有关，包括进水水质、反洗频率、膜组件的优化设计等，一般国内生产的MBR膜资料运用寿命在3~5年，一般MBR膜内部支撑管，抗拉强度极强，即使在恶劣的条件下也不会存在断丝状况，基本上一切厂家的MBR膜都无需考虑强度问题，可是有一个最重要的问题是必须要调查膜丝的抗剥离强度，即膜层与支撑管的结合力，膜资料自身的运用寿命长短，决议了MBR膜的运用寿命，抗剥离强度也决议了膜的运用寿命。那么如何检测mbr膜的剥离强度呢?显着的方法是用手指直接刮去mbr纤维外表，紧密粘合的灯丝很难刮伤。

超滤水处理设备特点:超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，设备占地面积小。  原理：        超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。        中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.5-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 超滤水处理设备用途：     用于医用无菌无热原水设备，饮料， 饮用水，矿泉水净化，工业分离，浓缩，提纯：工业废水处理， 电泳漆，电镀含油废水处理   公司产品型号：UF-200、UF-225、UF-250、UF-2860、UF-2880等型号规格，另外公司可以根据客户需求进行定制加工。

MBR具有以下主要特点： 1. 出水水质好 由于膜的高效截留，出水中悬浮固体的浓度基本为零；对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质的截留作用，使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,；膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。因此，MBR的出水质量高，可满足回用水水质的要求。 2. 剩余污泥量少 对于传统的活性污泥法，过长的污泥龄将会导致出水中悬浮固体的增加，MBR中由于膜的截留作用使得长污泥龄运行并不影响出水水质。剩余污泥量的减少，可以降低污泥处理费用，简化污水处理工艺操作，特别对于小型污水处理厂和分散的污水处理设施，其优越性更为突出。 3. 设备紧凑，占地少 由于生物反应器内污泥浓度高，容积负荷可大大提高，而且用膜组件代替了二沉池和过滤设备，因此，与常规生物处理工艺相比，膜生物反应器的占地面积可大为减少。 膜生物反应器由膜的使用状况不同分为内置式和外置式两种。内置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽出净水，而外置式则是用泵将生物反应池的水通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净的透过水。 我公司生产的 JY   --MBR 系列帘式膜组件是专门适用于内置式膜生物反应器的膜组件。

超滤水处理设备特点:超滤技术是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。特点是使用过程简单，不需加热，能源节约，低压运行，设备占地面积小。  原理：        超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌垫层及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、 浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。        中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。中空纤维外径0.5-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩小排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。 超滤水处理设备用途：     用于医用无菌无热原水设备，饮料， 饮用水，矿泉水净化，工业分离，浓缩，提纯：工业废水处理， 电泳漆，电镀含油废水处理   公司产品型号：UF-200、UF-225、UF-250、UF-2860、UF-2880等型号规格，另外公司可以根据客户需求进行定制加工。

目前市场上的肠衣离心机并不是很专业，种类也很繁多，分离效果分离不一，且无法适应高温，高腐蚀性的生产环境。生产肠衣，会产生大量的有机废水，因为肠衣废水污染浓度较高，含量较高。所以肠衣加工废水属于高盐，高水溶性机物废水,其水质盐浓度高达4% ,COD高达19860毫克/升。废水中含有机污染物COD、BOD、悬浮物、盐酸、油脂、盐及石灰等；生产环境温度高，腐蚀性强。肠衣生产流程中有废水含有大量的*，*随着废水进行排放，所以要对肠衣废水进行*回收，使其重复利用；针对肠衣单纯废水处理难度大，盐分回收难等难点，金华神舟离心机有限公司根据以往做的大量的工程案例和生产经验进行参数分析，设计出专门分离回收肠衣废水处理的卧螺离心机。金华神舟离心机有限公司生产的卧螺离心机针对肠衣废水处理，可以作为有效的肠衣离心机加入到肠衣生产线中。设备可以在高温，高腐蚀的环境下进行作业生产，我们生产的肠衣离心机可以很便捷的解决肠衣废水回收难，处理难的特点。将肠衣废水中的*可以有效的回收，将废水进行反复利用。

金华神舟离心机有限公司 LW切削液专用离心机，切削脱油机为解决切屑油和材料的回收问题，我司特别研究并生产了LW型切屑脱油机，一般情况下脱油率可以达到98%。200型适用于切屑细小，量小的情况，450型适用于切屑较大，量大的情况。传统切屑油分离机需要将切屑装入桶内，然后放入离心机内分离，本分离机大大简化了分离油的步骤，只需在车床的切屑出口安装本离心机，如有条件，和车床的启动开关接在一起，车床启动，离心机启动，开始分离切屑油；车床停止，离心机停止，切屑从离心机下部掉落。 整机采用不锈钢制作，外观洁净美观，底部采用减震机构，有效防止进屑不均匀导致的机器震动。工作原理首先运转离心机，切屑通过进屑口进入离心机内部，在离心机转鼓的高速转动带动下，贴合在转鼓壁上和转鼓一起做圆周运动，切屑上的油在离心力的作用下被甩出去，通过出油口排出。当离心机停止时，切屑从转鼓壁上掉落，从离心机内排出。 www.jhlxj.cn

金华神舟离心机有限公司 生产的LW型卧螺离心机具有应用范围广，占地面积小，连续工作处理能够大，工作人员少，操作简单，劳动强度低，工作现场环境清洁，脱水性能好，运行总成本低，综合效果好的特点，目前在国内是大众企业的污泥处理设备/污泥脱水设备。卧螺离心机作为一种新型的污泥处理设备/污泥脱水设备，是一款可连续操作的沉降设备，具有结构紧凑，连续操作，运转平稳，适应性强，生产能力大，维修方便等特点，作为污泥处理设备/污泥脱水设备在造纸、印染、洗毛、化工、铅酸蓄电池、畜牧、 酿造、食品、饮料、市政、城市自来水、电厂、陶瓷、制革、矿山石材废水、洗煤废水、打桩泥浆、石油钻井泥浆、电镀、制药厂、石墨分级、云母脱水、化纤、涂料、脱磷石膏、高岭土分级、焦油、碳酸钙、柠檬酸钡、碳酸钡等领域中的脱水分离以及工业污水和城市污水处理等领域中得到广泛的应用，质量可靠，机械性能好，作为新型的污泥处理设备/污水处理设备，卧螺离心机已通过 ISO9001国际质量体系认证。污泥处理设备、污水处理设备具有适应性好，耐腐蚀性好，转鼓、输送螺旋等与物料接触的零部件均可采用不锈钢制造，保证了机器的使用寿命在设计上充分考虑了环保污泥处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要性能部件实现了专用性、可调性等方面的优化设计。只要用户在购机前对处理污泥的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最合适的机型。金华神舟离心机有限公司生产的卧螺离心机结构合理、工艺先进、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。是一款合格的污泥处理设备/污泥脱水设备基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的离心式脱水机产品，分离效果好。卧螺离心机的结构特征1、 自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的，离心式脱水机采用可编程序控制系统实现离心、分离过程的自动控制。2、工作性能稳定：离心式脱水机使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动，工作温度低，传动扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率得到更大提高，对降低设备本身的扭矩起到很大的作用，从而使工作性能更加稳定。3、工艺性强：离心式脱水机采用双电机双变频能量反馈差转速系统进行柔性无级调节和在线智能控制，并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达到好的节能效果。4、噪音低：离心式脱水机罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结 构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降5、处理量大：离心式脱水机由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。6、安全性能可靠：离心式脱水机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。7、工作现场环境好：离心式脱水机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

LW400多晶硅离心机我公司生产的离心机结构合理、工艺先进、制作精细，可对粒径几微米至三毫米范围内的固体颗粒进行浓缩、脱水或分级分离。基于几十年来对分离机的研究以及现场经验积累，和对瑞典阿法拉伐，德国福乐伟等国际知名品牌卧螺离心机的维修，接受并蓄取长补短，在这基础上研究、创新、形成了自己特色的卧螺离心机产品，分离效果更佳。结构特征:1.差速器：差速器采用多级行星齿轮，具有速比大、力矩大等特点。2.高耐磨：螺旋及出渣口采用德国进口合金棒焊接，并且采用了专用的耐磨套工艺。3.长径比大：长径比大，使得悬浮液在转鼓内停留时间长，可以在保证分离液效果的前提下、加大处理能力。4.振动小：转鼓的动平衡在卧式动平衡机上进行。螺旋动平衡采用专用的螺旋动平衡装置，可以做到三面动平衡，并且可以做到高速(工作转速)的动平衡，这样可以实时修正螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。长期保持良好的效果。5.噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音显著下降。6.处理量大：由于采用了新型三锥角技术、液池加深、直转鼓加长、螺旋上增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。比国内同类机型处理量高25-30%.技术参数指标:处理能力(m3/h) : 0.5～100差转速(rpm) : 0.5～70(无级可调)分离因数 : Max.4000(无级可调)转鼓转速(rpm) : Max.4000(无级可调)长径比 : Max.5固体回收率(%):≥99进料浓度(%): 0.1～30固相含液量(%):≤75液相含固量(%):≤0.5卧螺离心机的应用范围 ：1、 固相脱水：用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果。2、 粒度分级：用于除去料液中粒径较大的固体颗粒。3、 液相澄清：用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液。卧螺离心机的应用领域：环保行业食品行业其他行业市政污水及污泥脱水大豆蛋白的分离ABS树脂的脱水印染厂排水淤泥的脱水淀粉液的脱水云母片的脱水

根据新农村建设的要求和人们环保节能意识的加强，现在，养猪场建沼气池和生化池处理粪尿，但是进沼气池的粪类物料都未经固液分离，实际使用证明这样直接的沼气培养效果不甚理想。因为，未经处理的粪尿水进入沼气池，大大增加了沼气池单位容积的有机负荷量，因此沼气池的容积要增加很多。由于长期使用沼气池，发酵后留下大量残渣，使沼气池堵塞，容量减小而造成沼气池不能使用，而清洗池即耗力又极不安全，同时增加开支费用。如果直接销售鲜猪粪又很难运输。因此，我们发现应该对猪粪前进行固液分离措施，既可解决猪粪在沼气池的沉淀问题，极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积。节省环保处理的建设投资和土地使用面积，分离出的猪粪还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。卖给有机肥厂做为有机肥原料或自做有机肥，做到既有社会效益又有经济效益。此机可广泛做为鸡、牛、马及各类集约化养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、淀粉渣、酱渣、屠宰厂等高浓度有机污水的渣液分离。固液分离设备特性实用性：该系列机渣液分离速度快，经分离后的粪渣含水量在50-60%之间，出渣量及含水量可调整，可适用不同成份的饲料(如草及精饲料)，便于运输，其固粒物很适合作为鱼饲料和有机肥的原料等。先进性：该系列机去污能力强，无堵塞，清洗方便。经过处理的粪尿水含固率、化学耗氧量、总耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之间。耐用性：该系列机的机架、筛框、筛网和等由不锈钢和防腐处理等制成，耐腐蚀、强度高，使用寿命长。经济性：该系列自动化程度高，耗电量小，价格低。操作方便只需按启动停止按钮进行操作。畜牧场粪便处理 卧螺离心机 离心式脱水机测算，每头成年猪每天排粪尿量约６ｋｇ，一个千头猪场每天排粪尿量就能达到６ｔ，年排粪尿量近２２００ｔ；若采用水冲粪工艺，则日产污水３０ｔ，年排污就超万吨；而每头成年牛每天排粪尿量约３０～４０ｋｇ；一个万羽蛋鸡场（成年）一年可产鲜粪４００ｔ。聚集在畜禽舍内的粪尿，在微生物的作用下分解产生氨气、二氧化硫、硫化氢等有害气体，影响畜禽生长发育和生产性能，引发疾病甚至可导致畜禽死亡；露天堆放的畜禽粪尿，晴天臭气熏天、孳生蚊蝇，雨天粪水漫流、传播疾病，影响环境和人畜健康；未经无害化处理就施与农田的畜禽粪尿，发酵产热、产气，引起植物烧根、烧苗、植株死亡；更重要的是，畜禽粪尿中含有大量的病原体、Ji生虫卵，污染地表水和地下水，妨碍畜禽养殖业持续、健康发展，更伤害到人类健康。针对目前我国畜禽养殖业现状，畜禽粪污的处理与利用应以“资源化利用、总量化控制、减量化生产、无害化处理、生态化发展、低廉化治理”为总则，加强管控和治理，将畜禽粪污有效转化为种植业可利用资源，实现种养结合、互相促进的良性生态农业生产链。畜禽粪污固液分离畜禽粪污在进行好氧堆肥和无氧发酵等应用之前，必须进行预处理，通过物理的或化学的方法，将粪污中的悬浮固体、杂草和长纤维等固形物移除。通过固液分离，固形物便于批量运输，进行堆肥化处理制成优质有机肥，也可以制成牛床垫料；降低污水化学耗氧量（ＣＯＤ），为高效厌氧发酵创造条件并减轻负荷，降低沼液中ＣＯＤ浓度，便于后续处理（好氧处理）后的达标排放。固液分离的技术路线实行固液分离，移除畜禽粪污中的固形物，方法有多种。借助固形物的重力沉降，可以进行自然沉淀分离；干旱地区自然蒸发，其他地区人工加热，也可实现固液分离；沉淀分离，使用某些化学试剂，将粪污中那些比较小、比较轻的悬浮固形物凝集，都可以实现移除粪污中悬浮固体和部分溶解固体的目的。固液分离的方法目前应用最广、处理效果借助机械进行物理固液分离。离心分离借助高速旋转的沉淀式离心机，将固液分离。虽分离效率高，分离出的固形物含水量低，但运行成本高，在我国现行畜禽粪污分离中难以大面积推广应用。金华神舟离心机有限公司是一家在脱水机制造行业享有盛誉的公司。数年来，已为国内的广大用户提供了大量离心式脱水机，现已成为离心式脱水机领域的首要供应商。拥有丰富的污泥脱水经验，对现有的离心机型、附属设备的改进反应快捷。离心式脱水机所有部件均在金华神舟公司设计生产，保证了产品的高质量标准。工作原理污泥经过入口管加入到螺旋首部的混合腔。在此，加入絮凝剂与污泥混合并发生絮凝。然后污泥通过混合腔通过旋转作用被甩到转鼓内壁上，开始脱水作用。脱水后的污泥通过输料螺旋输送出离心机。上清液通过反流管(中心管)从液环层内表面通过虹吸作用排出。大转鼓、低转速、液压驱动、高扭矩、高灵敏度，推料扭矩极大，一般是普通电动驱动的2 倍;节约动力消耗;离心式脱水机的转速1500~2000转/min，其他品牌4000转/min。减少磨损，延长设备关键部件的使用寿命; 4年大修一次，其他品牌2年大修一次。金华神舟离心式脱水机主要采用顺流式结构，污泥沿转子全程移动，停留时间比逆流式离心机长，进泥对沉淀区没有冲击，有利于污泥脱水，絮凝剂消耗少，泥饼更干; 特别适用用于进泥浓度很稀二沉池活性污泥这种污沉降时间很短逆流式机型是适用。