脱硫脱硝系统分为干法和湿法河北耀一环保设备公司做烟气脱硝装置近10年的时间了，在过去的这些年里，我公司获得了一些荣誉，也是对我们工作的一种认可，一个企业不光是追求表面的一些东西，更加要做好产品的质量和售后，为广大的用户提供zui好的服务，下面为大家介绍一下，河北耀一节能环保企业荣誉称号：2012年公司多人获得中国人力资源和社会保障部颁发的g级能源审计理师；2013年荣获中师、评估师、中国诚信万里行颁发的（诚信示范单位）；2015年荣获中国保护消费者协会打假工作委员会颁发的《315z点t荐放心消费品牌单位》；2016年荣获河北省环保节能AAA级信用企业；2017年荣获河北省诚信品牌z点t荐单位、河北省守合同重信用企业；2018年荣获g家企业信用评价AAA级信用企业烟气脱硫脱硝塔特点1、脱硫除尘一体化，效率高，x果好。2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。脱硫脱硝厂家 熔铝炉脱硝设备3、结构紧凑，占地少，c作简便，运行a全可靠，无二次污染。4、设备无运动件，耐磨损，使用寿m长。一、耀一锅炉脱硫脱硝工艺原理：脱硫脱硝一体化工艺主要由复合催化氧化工艺及吸收液工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱硫脱硝效率。锅炉烟气首先进入氧化塔，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再进入吸收塔，利用吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物及二氧化硫SO2,和硫化氢吸收后浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用。二、耀一脱硫脱硝工艺说明：系统所选用的成套设备综合运用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。吸收塔采用喷淋组合体对烟气进行q方位、全覆盖g效净化吸收。全系统具有c作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫脱硝同步进行等特点和优势。脱硫脱硝同步进行等特点和优势1、一次性投资小、后期运行费用低;2、运行管理简单易行;3、运行中无a全问题;对于锅炉脱硝，锅炉炉内脱硝来说，HNCR技术属于新技术，HNCR技术投资成本低，建设周期短，脱硝效率高，适用于各种炉型的大型锅炉、小型锅炉，好施工，由于它在经济实用性方面的优势，有着强大的吸引力。环保主营：锅炉脱硝设备、脱硫除尘、脱白设备、各种脱硝剂、催化剂、工业废气治理z业厂家，实力强，技术l先、品质如一，让您满意。

氮氧化物减排分为湿法脱硝干法脱硝系统本公司生产制造各种脱硫脱硝技术设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌锅、炼铝厂、熔铝炉、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司有zhuan业的研发、生产、施工安装和售后团队，技术成熟、做工优良，生产的脱硝设备卖到quan国各地区，国内用户我们都是免费安装调试的，安装我公司脱硝设备均赠送1吨脱硝剂，1吨脱硝剂供用户调试试机使用，试机不合格，脱硝设备我们自行运回，不收您ren何费用，请您放心选购。自动燃烧控制系统、要保证脱硝的稳定、持续运行，又实时跟踪锅炉负荷，炉膛内的风煤、氧浓度、燃烧温度、空气与燃烧产物的混合程度是决定因素。由于锅炉是一个多变量、 强耦合、大滞后的复杂系统，负荷变化时，人工操作很难及时对以上参数做出调整并保证燃烧的稳定。自动燃烧控制系统是一种智能控制算法，有多个 观测量输入，同时控制多个输出量，实现了锅炉燃烧的自动控制，降低了工人劳动强度；可以保证锅炉在燃料变化、负荷调整等条件下，脱硝稳定、可靠的运行 。该系统的软硬件集成在一台立的控制柜体内，只需一根网线即可与原有锅炉控制系统对接，不改变炉工原有操作习惯，安装和调试快。研发的高分子脱硝剂已获得guo家zhuan利，自主研发生产没有中间商不存在加价问题，保证价格优惠，保证后期运行费用低，欢迎来电

脱硝生物质锅炉烟气干法脱除氮氧化物生物质锅炉的数量在我国数量众多，很多人以为安装了生物质锅炉烟气就可以达标了，其实不是那样的，生物质在燃烧的时候烟气的氮氧化物也是不达标的，也需要做脱硝，所以现在国内有一大部分的生物质锅炉都需要做脱硝，现在的工程量还是挺大的，有需要的用户打上方的电话预定一下。好多用户采购脱硝设备的时候对工艺不是很了解，脱硝工艺现在大致分为：高分子脱硝工艺、sncr脱硝工艺、scr脱硝工艺、氧化法工艺、四种，我们会根据客户锅炉或窑炉烟气情况不同，单独定制脱硝工艺，既保证环保要求的达标值，又节约成本，一切从客户角度出发，所以客户都愿意安装我公司的脱硝设备。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。3. 项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。4. 脱硝能耗少，使用成本低工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它y机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6. 具有节能和清洁的x果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或q除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的x果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7. 脱硝系统a全性好和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子HNCR脱硝工艺不利用*水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑**运输及存储所带来的a全问题。因此HNCR在脱硝工艺上的a全性大大提高。

炉外烟气脱硝系统垃圾焚烧炉脱硝公司在辽宁内蒙地区都有高分子脱硝案例，高分子脱硝设备氮氧化物达标排放，脱硝设备后期运行费用低，现场可供参观。想知道买一台锅炉脱硝设备大概少钱，首先你要了解你的锅炉，这个数据采集表是要让你了解你自己的设备，只有了解了自己的锅炉你才能为你的锅炉选择合适的脱硝设备，锅炉需要采集的数据有几个重点是必须要知道的1.锅炉的吨位2.锅炉一年运行天数3.锅炉出口排烟温度4.锅炉炉膛内温度5.锅炉的排烟含氮量6.锅炉达标含氮量7.脱硝要求采用的方式，知道了这几项买一台锅炉脱硝设备大概少钱我们知道了。前边6项的数值基本都是固定的，只有第7项脱硝采用的方式是不固定的。下面我们说一下脱硝采用的方法有3种1.SNCR脱硝技术是以前使用的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。下面我为大家详细的介绍一下高分子脱硝技术：HNCR高分子脱硝技术是耀一公司自主的目前属于脱硝行业的，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工操作。2.占地面积小，运输方便。可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加任何设备，做到氮氧化物达标。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格并不高，而且脱硝剂便宜，所以很客户都愿意安装它，价格问题您可以放心，我们保证是同行业同等质量的产品价格的，您可以放心咨询，我们是河北省质量诚信单位。从事烟气废气治理脱硫脱硝除尘十余年，供应 SNCR.     SCR.   HNCR（高分子）等脱硝技术设备。 为烟气污染企业提供诊断、设计、建设、改造、等核心技术，负责安装、调试、培训、验收、运维等全过程，定制解决可行性方案。按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝除尘设备。

氮氧化物减排一体机高分子技术脱硝做好生活垃圾焚烧过程中的烟气脱硝工作，不仅能够避免空气、土壤污染等问题的发生，同时还能提高垃圾的资源化利用xiao果。结合广东省梅州市丰顺县五斗种城市生活垃圾卫生焚烧场烟气脱硝案例，对烟气处理系统以及净化工艺进行研究。垃圾焚烧；烟气脱硝工艺 ，做好垃圾处理工作对于改善城市环境质量，对T升城市居民的生活品质有着重要的作用。烟气脱硝环节有着一定的复杂性、系统性，当前要加强对烟气净化系统的研究与应用，借助脱酸系统、布袋除尘器系统以及相关的喷射装置、喷水系统、电气自控系统，提高烟气脱硝xiao果，改善城市形象。烟气脱硝工艺简介及对比：目前进入工业应用的成熟的热力电厂烟气脱硝技术主要包括 SCR、SNCR 和 SNCR/SCR 联用技术。1.1 SNCR 脱硝技术SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，该方法基于炉子或炉子反应器，该过程简单易cao作。反应原理：还原 NO 所依赖的化学反应效率取决于 NO 烟气温度，高温下的停留时间，包括还原剂注入的类型和数量，混合效率和氨化合物中 NOx的含量等。SNCR 方法使用尿素、CO（NH2）2作为还原剂。它将尿素水溶液注入负载有 NOx的燃烧产物的路径中。尿素热分解产生化学物质，该化学物质与 NOx反应形成氮、二氧化碳和水。2 SCR 烟气脱硝技术SCR 反应堆应采用钢结构，钢结构设计应符合的要求；SCR 反应器的总体结构设计考虑催化剂入口烟气流量偏差，烟气流量偏差，烟气温度偏差和 NH3x摩尔比偏差的影响，应符合 GB/T 21509—2008 规定。SCR 反应器的设计流量应满足压降要求，一般在 5—10 m/s 之间；SCR 反应器应能适应生物质电厂锅炉的各种运行条件以及负荷变化和启停要求；SCR 反应器主体可以支撑或悬挂。采用支撑方式时，考虑 SCR 反应器内部结构的温差应力和支架热膨胀引起的承重钢框架的水平推力。SCR 反应器的进、出口应设有补偿器，以吸收自身的轴向位移、径向位移、角位移和振动；SCR 反应器中的催化剂一般装有一层或两层初始催化剂，可以保留备用催化剂层；SCR 反应器应设有足够尺寸和数量的检修门，并设有必要的烟气采样口；SCR 反应器应配备催化剂装置的安装、维护和更换所必需的升降装置和平台。3．SNCR/SCR 联用技术SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液氨等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。SNCR/SCR 组合工艺系统很复杂，脱硝效率通常仅为 70％~90％.4.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工操作。2.占地面积小，运输方便。可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加设备，做到氮氧化物达标。

脱硝装置脱硝过程有哪些中国经济的快速发展，推动了火电厂的大规模建设，同时也对周边的环境产生了较大的影响。对火电厂产生的烟气进行脱硫和脱硝处理在火电厂的建设和运行中显得fei常重要。引言：火电厂在生产过程中，锅炉燃烧产生的烟气含二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物，对周边环境和人体健康产生了很大的影响。传统的燃煤电厂脱硫和脱硝技术主要是降D烟气中二氧化硫、氮氧化物含量，虽然燃煤电厂烟气处理在一定程度上取得了很好的xiao果，但这种脱硫和脱硝技术的处理量大且工艺相对复杂，造成成本高，管理难度较大，不仅增加了燃煤电厂的运行成本，也增加了员工的工作量。脱硫和脱硝技术SNCR/SCR 联用技术SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液氨等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。SNCR/SCR 组合工艺系统很复杂，脱硝效率通常仅为 70％~90％.SNCR/SCR组合技术火力发电厂的烟气脱硫和脱硝。在适当的情况下，利用烟气净化过程去除氮氧化物和其他有害物质，脱硫和脱硝效率可以达到90%以上此外，由于在NOx烟气净化的过程中，火电厂生产排放的氮和氧有害物质和城市汽车尾气、工业生产产生的氮和氧有害物质可以集中在一个装置中进行分离，可以大大降D火力发电厂的脱硫和脱硝成本。同时，由于该技术使用选择性催化剂，在脱硫和脱硝过程中，催化剂造成堵塞、磨损和中毒的情况大大减少。

烧结机烟道脱硝SCR技术随着环保排放标准的不断提高,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重dian.对3种常见烧结烟气脱硝工艺的工作原理、优缺点进行对比,对比国内某钢铁企业同等型号烧结机的不同脱硝工艺,从运行成本考虑,提出SCR法可作为烧结烟气脱硝改造的shou选工艺.钢铁工业排放的典型污染物包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）和二e英等。2015 年钢铁冶炼企业的SO2、NOX排放量分别为136.7 万t、55.1t，约占工业源总排放量的9.7%、5%。在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8%SO2、52.8%NOX来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个重要环节，烧结烟气脱硝已成为钢铁企业烟气治理的重中之重，选择可行的脱硝工艺对钢铁企业稳定实现超低排放至关重要。烧结机头NOX形成机理，烧结过程产生的NOX主要包括NO 和NO2，90%以上为NO，5%～10% 为NO2，还有微量N2O。NOx来源主要有两部分：一是烧结点火阶段；二是固体燃料燃烧和高温反应阶段。NOX产生途径主要有3种：在燃烧条件下，空气中的N2和O2反应生成热力型NOX；燃烧过程中，空气中的N2和燃料中的碳氢基团反应生成的HCN、CN 等NOx前驱物又被进一步氧化成为NOX，为快速型NOX；燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为燃料型NOx。已有研究表明，烧结过程产生的NOX有80%～90% 来源于燃料中的氮，为燃料型NOX，热力型和快速型NOX生成量很少。＜1 500 ℃时，热力型NOX的生成量很少；＞1 500 ℃时，随着反应温度升高，其生成速率按指数规律增加，生成量升高。燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600～800 ℃时生成燃料型NOX。NOX生成量受到燃料氮含量、氮的存在形态、燃料粒度、空气过剩系数、烧结混合料中金属氧化物等成分的影响。根据烧结生产测算，每生产1 t 烧结矿约产生0.43～0.57 kgNOX，烧结烟气中NOX的浓度一般在200～300 mg/m3。常见烧结烟气脱硝工艺：由于烧结烟气具有成分比较复杂（含颗粒物、SO2、NOX、重金属、二e英，等）、烟气量大、温度变化大等特征，在脱硝工艺选择上与火力发电也有所不同。烧结烟气中的NO2 由于可与水反应生成HNO3，经湿法脱硫段洗涤留在浆液中，故烧结烟气脱硝的难点在于脱除或降D烟气中的NOx。SCR（选择性催化还原）脱硝工艺的原理是在脱硝催化剂作用下向温度在250～400 ℃的烟气中喷入还原剂NH3，将烟气中的NO 和NO2 还原成N2 和H2O。该技术于20 世纪70 年代末首先在日本开发成功，80、90 年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。其反应方程式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；6NO+4NH3→5N2+6H2O；6NO2+8NH3→7N2+12H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O。SCR 脱硝工艺具有以下特点：1）该工艺是当前燃煤发电行业脱硝的主流工艺，市场应用率约93%～95%，有运行方便、转动设备少、无副产品、脱硝效率高、技术成熟、稳定可靠等优点。2）由于烧结烟气温度一般在80～180 ℃，属于低温烟气。若达到SCR 反应温度需通过加热或换热先将烟气升温，温升越高能耗就越大。

窑炉球团机脱硝系统技术球团现有的环保设施无法满足超低排放的要求,分析现有条件下的脱硝技术,提高球团烟气的脱硝效率,保证球团烟气达标排放,提高环境空气质量.球团烟气净化概述；当前烧结球团烟气超低排放要求二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、粉尘10mg/m3。现有的球团生产条件下，链篦机回转窑系统产生的烟气中含有的氮氧化物含量一般在160~400mg/m3之间，远高于超低排放的要求，因此，有必要对球团烟气进行超低排放技术研究，提高脱硝效率，保证净化后的烟气符合超低排放的要求。球团烟气超低排放技术：对源头氮氧化物（NOx）的控制技术，烟气脱硝技术主要有有催化还原法（选择性催化还原和非选择性催化还原）、物理吸附法、氧化吸收法、循环流化床法、高能电子氧化法等，球团烟气具有流量大、成分复杂、温度低、烟气成分波动大的明显特征，各种脱硝技术在球团领域的应用还不太成熟，活性碳脱销和选择性催化还原脱销工艺脱硝效率高，但存在前期投资和运行成本费用太高，企业很少采用末端治理的技术进行烟气脱硝。企业必须加强生产过程控制，从源头上降D氮氧化物含量。热力条件和生成途径的差异可能会导致烧结烟气内的氮氧化物类型不同，一般可以分为热力型、燃料型、瞬时型。在球团生产工艺过程中，燃料型以及瞬时型的氮氧化物生成量比较少，主要是热力型的氮氧化物，一般受生产过程中温度的影响，其排放量与球团烧结的温度相关。根据一些研究发现，铁矿球团内部的含氮量很少，在球团烧结过程中，用等离子点火喷煤燃烧供热的，每天的用煤量很少。球团烧结过程中，链篦机回转窑温度达到800℃~1600℃时氮氧化物生成比较多，通过优化燃料配比、优化燃烧过程控制，在满足球团回转窑供热的同时，避免燃烧火焰局部高温产生较多的热力型氮氧化物。特别是固体燃料中挥发性氮含量较多时，烧结球团烟气内的氮氧化物含量也比较高。如果选择使用100%焦粉代替50%无烟煤+50%焦粉，能够在很大程度上降D氮氧化物的排放浓度，其降D程度能达到40%左右。而在运行投资方面可以，以球团运行过程为研究对象发现，一吨成品球团矿需要消耗的焦粉为26.5kg，无烟煤消耗量为26.5kg，对运行费用进行折合计算，可以得出每吨球团矿大约为40.5元。而都使用焦粉作为固体燃料，充分考虑焦粉热值，其折算下来的运行费用为每吨球团矿费用大约为42 元，每一吨球团仅会增加1.5元。但是球团烟气的处理成本远远低于新增脱硝设备的运行费用。因此，在选择球团固体燃料时，可以考虑全部采用焦粉作为固体燃料。而使用无烟煤可以选择挥发性氮含量比较低的无烟煤，这样可以降D烧结烟气内氮氧化物排放量浓度。除此之外，在燃烧过程中要严格控制固体燃料的用量，可以使用厚料层烧结或者烟气循环技术，能够有效降D固体燃料用量，从而降D烧结烟气内氮氧化物排放浓度。从源头上对氮氧化物含量进行控制，能够极大提高脱销效率。低温SCR脱硝技术：通常情况下，球团烟气排放的温度要控制在100℃~180℃之间，而在烧结烟气净化过程中使用的V-Ti 催化剂的使用温度zui低规定为280℃，如果使用脱硫+脱销或者脱硝+脱硫的联合净化技术，就需要对烧结烟气进行加热处理，才能够使用催化剂。但是对烧结烟气加热处理的成本比较高。为了解决低温脱硝的问题，使用低温SCR催化剂对其进行处理。目前开发出来的低温催化剂能够适应130℃~260℃的温度。但是对进入SCR反应器内的烧结烟气组成成分要求比较严格。例如，必须保证二氧化硫的浓度低于10ppm，并且要确保进入SCR反应器内的烟气水分含量比较低。而在当前的脱硫工艺使用过程中，因为进入SCR 反应器内的烟气内二氧化硫已经基本脱除，能够满足二氧化硫浓度低于10ppm 的要求，但是脱硫过后的烟气水分含量比较高，这样也会对低温催化剂的xiao果产生一定影响。而烟气在进行脱硝过程中，需要加入NH3，其会与进入SCR反应器内二氧化硫反应产生硫酸氨。因此在使用SCR 处理技术时，将低温SCR脱硝放在石灰石膏湿法脱硫之前，烟气温度和湿度都能达到低温SCR脱销技术要求。并且湿法脱硫对球团烟气内的氮氧化物浓度影响比较小。烟气经过脱硫吸收塔处理后，基本能够去除95%以上的二氧化硫，经过湿法脱硫后的烟气湿度较大，后续再加湿电除尘去除烟气里面的水分、粉尘，烟气达标排放

双膛窑脱硝技术脱硝工艺供应商烟气治理环保设备，脱硫脱硝除尘。脱硝设备是烟气治理，脱除氮氧化物必须要用到工艺，二氧化硫和尘都好处理，最难脱除的就是氮氧化物，我们公司是一家专门做脱硝设备的厂家，经过大量研究，反复实验，在脱硝项目上已经有较多的成功案例。我们拥有丰富的生产经验、设计经验、安装调试以及售后经验，能够满足市场上不同用户的要求，也能为他们提供*业的技术方案，和前期的预算报价，还有就是我们也可以j确的计算出，后期用户每天的运行费用是多少，这样用户就更加了解脱硝设备的前期投资和后期的运行费用了，有的用户就问了，你算的这个准确吗？根据我们以往的工程经验，预算和实际费用基本一样，我们不是一年两年的小公司，请用户朋友放心。目前脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术，这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产，价格在2800-3200一吨之间，根据各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，在大型锅炉上成功案例已很多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，受到客户好评，目前是使用率高的脱硝工艺。还有就是SNCR/HNCR+SCR联合脱硝技术，此项技术也有成功案例，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉对脱硝效率要求较高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行

脱硝方案不同炉型脱硝工艺不同在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）                         2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。脱硫脱硝设备玻璃钢脱硫塔现货 烟气脱硫脱硝技术特点 ：1\系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：2\使用方便：设备工作时，实现自动控制。3\能耗低：设备启动，仅需1530分钟升温到起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。4\安quan可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。5\阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。6\余热可回用：余热可返回烘道，降D原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。7\占地面积小：仅为同行业同类产品的7080，且设备基础无特殊要求。8\使用寿ming长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。9\ 可同时去除多种有J污染物。

轮胎裂解炉脱硫脱硝废气处理设备工业轮胎裂解炉SCR脱硝设备，SCR即选择性催化剂还原法，SNCR为选择性非催化剂还原法。在SCR脱硝工艺中，需要有催化剂参与到脱硝反应中，主要有供按系统，喷按系统，催化剂，烟气管道和控制系统等组成，SCR技术的核心是催化反应系统，主要使用的催化剂如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。脱硝效率可达90%，按逃逸率可控制在5mg/L以下。　　SNCR技术于20世纪70年代先应用于日本。该技术是将还含有NHx基的还原剂喷入到炉膛温度在800-1100℃的区域，该还原剂快速热解成NH3和其他副产物。SNCR的脱硝效率没有SCR技术的脱硝效率高，但是相对于SCR技术，具有以下优点：　　1、降D成本。先，SNCR技术不需要改变锅炉的设备装置，仅需加装按或者尿素储槽，脱硝喷杆装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大降D了其使用成本。　　2、系统简单，占地少。按和尿素的储槽，可安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。　　3、使用性强。SNCR技术更符合我国目前中小型锅炉的改造。在达到60-70%脱硝效率的同时，还能节约使用成本。河北耀一节能环保设备山东乐陵轮胎裂解炉SNCR和8台SCR脱硝设备今日设备检验合格成功发货给厂家，选择河北耀一是正确明智的，技术人员从勘察现场 到工程验收以及保修期的每一个阶段，都会认真负责，我们售出的设备经常得到用户的好评。

退火炉脱硝技术方案我公司生产、制造、供应、安装、调试脱硫脱硝设备，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，一直在提倡环保，以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质，特别是火电厂，钢厂、铸造厂、窑炉锅炉等运营或建设都需要安装脱硫脱硝设备。采用石灰石或石灰作为脱硫脱硝吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，反应产物为石膏。1、脱硫脱硝系统组成：脱硫脱硝系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、电气控制系统等几部分组成。2、工艺流程：锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫脱硝指标。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚**钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排zhi脱硫脱硝副产品系统，经过脱水形成石膏。SNCR+SCR组合脱硝对石灰石烟气脱硫脱硝效率高，可保证95%以上，技术成熟、运行可靠性好。对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤。长期从事环保科研技术，诚信企业。供应工业烟气治理 SNCR. SCR. HNCR等脱硝技术设备。