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  • 碳化机烟气脱硝所使用的高分子技术一些地区原来并没有安装脱硫脱硝设备,因为环保原本对当地的烟气排放并没有具体要求,由于现在环保的力度不断jia大,要求所有地区烟气要按照当地排放标准达标排放,有些烟气排放的用户对脱硫脱硝并不了解,我公司致力于烟气治理10余年,自主研发高分子脱硝设备,并且生产制作供应各种脱硫脱硝设备。公司可按客户的工厂具体工况,进行性价比优的报价。本着为客户负责,为社会负责的态度,做质优价廉的脱硫脱硝设备。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境,一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。 而这其中又可以细分:1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;2、干法脱硝包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体HUO化法等。 3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率,通过计量泵自动调节还原剂的喷入量,这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段;在国内外,对烟气脱硝问题做了大量研究,因此研究出的方法也有百种,能够在工业上使用的也多达十几种。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境,一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉、燃煤、燃油、燃气锅炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况,进行性价比优的报价,做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销,施工快捷,质量保证,欢迎来访,详情电话联系。
  • 生物质锅炉脱硝药渣颗粒物烟气脱硫脱硝我们是一家专门治理工业烟气的公司, zhuan业脱硝工程公司、脱硝技术成熟,自产自销,安装经验丰富,售后服务到位,只要您选择与公司合作,就能享受从生产制作到安装调试售后的一体化服务。重工业烟气排放安装脱硝设备,可以满足烟气超低排放要求,氮氧化合物浓度在50毫克每立方米以下,常压下熔点为132.6℃,超过熔点则分解。常温时,尿素在水中缓慢水解,zui初转化为甲铵,然后形成碳酸铵,zui后分解成氨和二氧化碳,随温度升高,水解加快,但在60℃以下,尿素在酸性、中性和碱性溶液中不发生水解。尿素溶液在大型锅炉脱硝系统上的应用比氨普遍,作为no还原介质有以下几点优势:di一是尿素无味,无du性,腐蚀性弱,不会燃烧和,运输、存储、使用都比较简单an全;第二是尿素溶液的挥发性比*水小,对大型炉膛的穿透性好,混合程度也比较高。因此,在大型的锅炉设备的脱硝系统上的应用比氨普遍;第三是尿素的合适温度范围是900~1150℃,比an水高50~100℃左右。干尿素颗粒是没有腐蚀性的,但尿素溶液就不同了。其中zui常用的还原剂是氨气和尿素,使用这两类还原剂时,其还原机理不同获得的NOx的脱除率略有不同。国内外的学者研究了氨、尿素、碳酸氢铵、氰尿酸异氰酸等多种不同还原剂的脱硝过程,发现还原剂在不同的含氧量和温度下还原的特性不一样,氨的合适反应温度***,异氰酸的合适反应温度***,氨、尿素、氰尿酸三种还原剂分别在:1%、5%和12%的含氧量下脱硝*果***。在不同条件下各种氮还原剂的***温度窗口不一样,一般情况下氨在850?1050℃,尿素在900?1100℃。即反应中氨与N0的摩尔比值,按照*效炉内脱硝反应,还原1molN0需要1mol氨或0.5mol尿素,但实际中还原剂的量要比这个量大,因为实际反应比较复杂。就实际运用而言,脱硝的还原剂一般都是含氮的物质,包括氨、尿素、各种铵盐(醋酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、草酸铵、柠檬酸铵等),其它的氮还原剂如异氰酸和联氨也有被应用。现在国内外对脱硝还原剂的研究主要集中在氨(包括各种铵盐)、尿素和异氰酸等三种。研究的结果表明,对于这三类的脱硝还原剂,其化学反应原理上是有差异的。目前,以氨和尿素的使用*为广泛,氨作为脱硝还原剂,是早的一种脱硝还原剂。如您的企业需要安装脱硫脱硝技术设备,请打电话与我们联系。
  • 蒸汽锅炉脱硝五大类型公司是一家源头厂家,自制各种脱硝设备,及脱硝剂,催化剂,即接单单台脱硝设备业务,也接单成批定制脱硝设备项目。只要您需要脱硝设备就要和我们联系,公司会为您提供合适的脱硝方案。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌锅、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况,进行性价比优的报价。本着为客户负责,为生态环境负责的态度,做质优价廉的脱硫脱硝设备。烟气脱硝技术的几种类型:1. HNCR脱硝技术:HNCR脱硝是将还原剂(固体干粉高分子)喷入炉内700~850度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于80%。2.SNCR 脱硝技术:SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术,即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂,还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O,过程简单易cao作。3.SCR脱硝技术:SCR 脱硝是将烟气在200~400度 温度下,借助催化剂实现还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率高达90%。4.SNCR+SCR 联合脱硝技术:SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂,以部分去除 SNCR装置中的 NOx;在 SCR 段中,通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。公司免费提供锅炉脱硝方案设计,提供性价比优的报价。详情电话咨询
  • 甘蔗渣生物质气化锅炉脱硝脱硫无论是提标改造脱硝项目,还是新用户安装脱硝设备项目,无论是哪种锅炉或窑炉,耀一公司都可以提供合适的脱硝方案,安装本公司的脱硝设备后可保证您的企业烟气排放能达到当地排放标准。主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR高分子脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备因炉型不同,所使用的脱硝工艺不一:链条炉、流化床炉、往复炉、‘震动炉、焦炉煤气、生物质锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、热风炉、导热油锅炉等,热水炉、蒸汽炉、烧结机、球团回转窑、白灰窑、铝矾土窑氧化镁窑炉等各种锅炉窑炉,公司都有脱硝成功案例,高分子脱硝其反应方程式为:CnHmNs(高分子脱硝剂) + NOx =CO2 + N2 + H2O固态高分子还原剂说明固态高分子还原剂是一种以还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物。高分子脱硝工艺介绍固态高分子SNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺。还原成N2和H2O。达到脱硝的目的从源头遏制了NOx的形成这样瞬间与NOx发生化学反应气化在700℃以上被通过气力混合然后输送到锅炉炉中其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质。SNCR/SCR脱硝模块设备广泛适用于链条炉、循环流化床锅炉、煤粉炉、燃气锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、三废炉、熔盐炉等工业锅炉和玻璃窑炉、陶瓷窑、水泥窑炉、煅烧回转窑炉、隧道窑、砖瓦窑、石灰窑等工业窑炉。尿素SNCR脱硝设备包括:尿素搅拌罐、转运模块、尿素溶液储罐、泵站计量分配控制一体化模块、脱硝喷枪等。尿素SNCR脱硝设备包括:尿素罐、卸氨模块、泵站计量分配控制一体化模块、脱硝喷枪等。公司从事脱硫脱硝十余年,是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备,长期从事环保科研技术,诚信企业。销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。
  • SCR/SNCR/HNCR窑炉脱硝工艺砖窑厂产生的烟气含有大量的 NOx(氮氧化物)。烟气高速旋转和扩散的状态在空气中散开,对空气污染严重,所以环保要求砖窑厂必须要安装脱硝设备 来脱除烟气中的氮氧化物,保证烟气达到当地的排放标准。我公司生产、制造、供应、安装、调试脱硫脱硝设备,脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫),脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物),这两种物质进入大气会形成酸雨,酸雨对人类的危害很大,一直在提倡环保,以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质,特别是火电厂,钢厂、铸造厂、窑炉锅炉等运营或建设都需要安装脱硫脱硝设备。我公司致力于烟气治理10余年,自主研发高分子脱硝设备,并且生产制作供应各种脱硫脱硝设备。主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境,一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。 而这其中又可以细分:1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;2、干法脱硝包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体HUO化法等。 3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率,通过计量泵自动调节还原剂的喷入量,这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段;在国内外,对烟气脱硝问题做了大量研究,因此研究出的方法也有百种,能够在工业上使用的也多达十几种。烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境,一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。高分子脱硝工艺技术的特点: 1.脱硝效率高;高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。 2.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝工艺的场地及空间限制。 3.项目一次性投资少;相对于以前的老工艺投资减少了很多。4.高分子是干法脱硝工艺,对炉壁无腐蚀不会造成二次污染。
  • 湿法脱硝干法脱硝环保企业大多从燃烧系统排放的烟气中90%以上是NOx,而NOx难溶于水,因此对NOx的处理不能不重视,现在应对环保需求,只有用脱硝技术脱除烟气中的NOx(氮氧化物),烟气达到排放标准企业才可以运营。本公司致力于烟气治理,是专门做脱硝的公司。烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术。只要您需要脱硝设备就要和我们联系,公司会为您提供合适的脱硝方案。公司以“节能减排、绿色环保的理念为经营宗旨,以阻止大气污染态势的发展、改善空气质量、改善人类生活环境为理念,通过不断创新,努力为我国环保事业的发展作出重要的贡献,我们愿为生态环境改善与经济发展发挥积极的作用,为社会发展作出应有的贡献。耀一环保诚挚地希望与各地新老客户精诚合作,共创辉煌的明天。烟气脱硝技术的工艺类型:                                   1. HNCR脱硝技术:HNCR脱硝是将还原剂(固体干粉高分子)喷入炉内700~850度区间,在高温下将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率大于80%。2.SNCR 脱硝技术:SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术,即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂,还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O,过程简单易cao作。3.SCR脱硝技术:SCR 脱硝是将烟气在200~400度 温度下,借助催化剂实现还原反应,将氮氧化物还原成氮气和水, 实现氮氧化物达标排放,脱硝效率高达90%。4.SNCR+SCR 联合脱硝技术:SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂,以部分去除 SNCR装置中的 NOx;在 SCR 段中,通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。如您的企业需要安装脱硫脱硝技术设备,请打电话与我们联系。
  • SCR脱硝方案竖窑水泥窑烟气脱硝本公司拥有的科研团队和生产团队。技术装备精良,企业在生产中的环保烟气顾虑,我们能够提供合适的脱硫脱硝工艺方案及合理的报价。废气处理烟气具有以下特点:一是烟气温度范围基本为180-300度,温度波动范围较大;二是烟气成分复杂,NOx含量偏高,浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3;废气处理公司三是烟气中含有SO2,在180度至230度温度区间内,SO2易与氨反应转化为硫酸铵,造成管道堵塞和设备腐蚀;四是烟囱始终处于热备状态。也就是说,烟气经脱硫脱硝后,后排放温度还得在130度左右。脱硫脱硝一体化设备利用钠、钙、镁基碱液或各种工业废碱液,锅炉冲渣废水等碱性液体吸收烟气中的脱硫脱硝氧化物,靠惯性、重力、凝聚和离心力分离粉尘和雾滴,实现合理排放。含烟气进入该设备后,首先在环流自激室中形成动态S形通道,实现粗大颗粒物的分离和细小颗粒物的增湿凝聚以及碱液对二氧hua硫气体的初步吸收。之后烟气到达布膜板,液相增大的比表面积和易于破裂的液膜强化了吸收液对颗粒的捕集和对有害气体的吸收效果。当烟气流经流化器时,实现了气液固三相流态化运动状态,延长了停留时间,增大了接触机会,流化器解决了设备紧凑和净化效果之间的矛盾。烟气在通过辅助的喷淋段后进入隔离板,实现细小雾滴凝聚,净化后的烟气从设备上方出口直接排入大气。废气处理公司常见的烟气脱硫工艺分为两大类干法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝。河北耀一节能设备制造有限责任公司按客户的工厂具体工况,进行性价比优的报价。本着为客户负责,为社会负责的态度,做质优价廉的脱硫脱硝设备。主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备
  • 蒸汽锅炉脱硝燃煤窑炉脱硝高分子脱硝设备是公司自主研发制造的一种脱硝工艺,脱硝率高,经济实惠,安装方便。占地面积小。高分子脱硝剂公司自产自销。高分子脱硝设备适合各种小型锅炉脱硫脱硝设备,高分子脱硝是采用干法脱硝原理设计而成的,高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝,属活性脱硝剂,在780℃以上的高温环境中易被J活、气化,瞬间与NOx化学反应,还原成N2和H2O。对于小型锅炉脱硫脱硝,综合各方面优势决定采用高分子脱硝设备,高分子脱硝设备有以下优势:1.脱硝效率高:大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间,(除流化床);而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单,使用方便,空间布置灵活:标准化的气流混合及定量输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少:气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化,无需现场施工装置,一次性投资比SCRT工艺大大减少。4.脱硝能耗少,使用成本低:工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可,(不含气源动力)。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物,不形成二次污染:高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用:在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。7.脱硝系统工作性能好:和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性,催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程,减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管:因喷进炉膛的脱硝剂为干粉,无水份对炉壁管没有腐蚀。我们公司主营脱硝设备,经验丰富,有很多成功案例,拥有zhuanye的脱硝技术,有SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备 
  • 加热链条炉脱硝脱硫公司烟气排放标准在100/200毫克之间的,小型锅炉窑炉,可使用SNCR选择性非催化还原技术。SNCR是选择性非催化还原技术,是一种成熟的NOx控制处理技术,适用于小型窑炉锅炉脱硝。脱硝率可达50%以上。一。其工作原理是在无催化剂作用下,将按水或尿素等含按基的还原剂喷入锅炉炉膛或水泥窑分解炉内850~1100℃这一狭窄的温度区域内,按水或尿素等按基还原剂可选择性地与烟气中的NOx发生还原化学反应,生成无害无污染的N2和H2O。一ban来说在保证还原剂运行成本合适,按的逃逸量不超过10ppm的前提下,达到80%以上的脱硝效率。本技术及产品适用于高温窑炉烟气的脱硝。二、性能特点1、效率高且稳定:脱硝效率高,适合各种工业高温窑炉,尤其是水泥窑炉,其脱硝效率正常可达50%~80%。2、系统工艺流畅,占地面积小,投入低,运行成本低,不需要昂贵的催化剂及清堵系统。3、设备模块化制作、发货,便于安装,施工周期短。4、还原剂可以采用按水或尿素,适应性广。5、采用可伸缩式喷头,进退自由,保护喷杆本体、jiang低工人劳动强度、自动化程度高。SNCR/SCR联合脱硝办法不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点,对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂,也可以增加排放消减量。由此,在装上全尺寸的SCR后,有时亦有必要设SNCR成混合装置。 SNCR/SCR联合脱硝工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统,大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度,从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积,因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。公司从事烟气脱硫脱硝十余年,是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备,长期从事环保科研技术,诚信企业。供应工业烟气治理 SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝技术设备
  • 旋转窑脱硫脱硝节约环保装置目前,我国的NOX年排放量严重超标,环保大力治理烟气的排放 ,很多地区都要求chao低排放。2000年我国氮氧化物排放量为1880万吨,2005年为2200万吨。特别是随着火电机组装机容量的增加,预计到2010年为2420万吨,2020年将会达到2668万吨。因此,环保将从排放标准上jia大对氮氧化物排放的控制力度。而烟气脱硫、脱硝的意义显然也不仅仅是防止酸雨、光化学烟雾的发生,其对人体、对生态,对社会经济的可持续发展都具有长远影响。脱硫脱硝厂家脱硫脱硝技术处理方法O3氧化吸收法是指利用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。基于上述这些情况,高温段铁基分子筛SCR催化剂相对于钒基SCR催化剂,明xian更适合燃气机组脱硝的需求。 Reduction)脱硝技术,简称SCR脱硝技术。该技术被证实是目前环保上应用较广、zui有成效的烟气脱硝技术之一。而针对当前正在逐步推开的燃气机组的脱硝项目,公司则采用了同行业的国外先进的铁基分子筛SCR。由于SCR允许的工作的温度区间不同,一般可分为低温SCR催化剂(150℃-260℃左右),主要使用铜基分子筛SCR催化剂;中温SCR催化剂(260℃-400℃左右),主要应用钒基SCR催化剂;以及高温SCR催化剂(400℃-600℃以上),主要应用铁基分子筛SCR催化剂,煤电厂均为目前国内SCR脱硝的主要应用领域,其尾气出口温度一般都低于400℃,所以普遍应用中温段的钒基SCR催化剂。烟气排放重工企业有烟气净化需求电话联系,我公司会为您制定出恰当的脱硝方案。公司以节约能源造福人类、保护环境创造美好明天为已任;以诚信、和谐、创新、发展为企业宗旨,以先进的科学技术、的产品品质、终身的快捷服务为公司的经营理念,愿携手新老客户,共创碧水蓝天。本公司生产制造各种脱硫脱硝技术设备,主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。专门治理烟气厂家。
  • 锅炉脱硝装置安装实例脱硝公司随着环保对烟气治理力度的jia大,好多地区需达标超D排放,氮氧化物是烟气中较难脱除的污染物质,我公司从事脱硝行业10余年,专门针对烟气脱硝进行了大量实验,拥有了较为成熟的脱硝技术,实地安装经验丰富,有很多成功案例。可精准实现50超D排放标准。方案一:SNCR+SCR脱硝组合:炉内高温区做SNCR,利用炉内多余氨逃逸,作为炉外SCR脱硝还原剂,一箭双雕从而达到超低排放目的实例:枣qiang力源热力,一台65吨、一台40吨链条炉实现在线50mg/m³超低排放方案二:SNCR+HNCR炉内高温氨水或尿素脱硝+炉内高温干法高分子脱硝剂脱硝实例:山西大同同星有限公司由于锅炉布置fei常紧凑,无法安装SCR,又要超D排放,通过SNCR+HNCR成功实现D低50mg/m³以下方案三:SNCR+低温脱硝,低温脱硝属于氧化法脱硝,通过氧化剂(或臭氧等)将一氧化氮氧化成二氧化氮,通过水吸收,形成亚xiao酸,在与碱中和,形成不易结晶或沉淀的盐,当循环液饱和,只能外排,这样形成二次污染。建议少用。适合于砖厂案四:生物质锅炉HNCR脱硝实例:长春成泰生物质热电厂2台75吨发电锅炉(玉米秸秆)只做HNCR实现50mg/m³ chao低排放。与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定;勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化,烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同,提供适合的脱硝方案,确保烟气排放达标。公司从事脱硫脱硝十余年,是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备,长期从事环保科研技术,诚信企业。销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。我们公司主营脱硝设备,经验丰富,有很多脱硫脱硝项目成功案例,拥有zhuanye的脱硝技术,有SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备 。厂家联系电话:17692795185   
  • 湿法降氮干法脱硝烟气净化公司位置在河北省沧州市肃宁县。企业主营:HNCR、SNCR、SCR、SCR+ SNCR脱硝设备、高分子脱硝剂和催化剂等烟气治理环保节产品。同时提供相烟气治理的技术咨询,工艺设计,项目建设及配套服务,烟气治理环保一体化管理。产品广泛应用于钢铁、焦化、水泥、白灰、砖瓦、玻璃、供热、火电、垃圾危焚烧等行业的烟气治理。为烟气排放企业实现排放达标,稳定的环保要求,解决企业的高耗能问题。公司十多年来以烟气治理为研究对象;服务于有烟气排放的重工企业,针对大型燃煤电站锅炉、窑炉、焚烧炉等兴起的烟气污染物超低排放技术趋势,公司研究出了工业锅炉、工业窑炉的超低排放应对技术方案。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家,我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气,烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同,提供适合的脱硝方案,确保烟气排放达标。公司从事脱硫脱硝十余年,是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备,长期从事环保科研技术,诚信企业。销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。经多年的研发,与各大科研机构合作,开发了适合国情的高分子智能脱硝设备一体机,是采用高活性、高xiao能的高分子有效物还原剂,在特定温度窗口下喷入并与烟气*分混合还原反应,使氮氧化合物的浓度控制在50~100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法(干式)脱硝,具有投资少,脱硝效率高,无二次污染的典型特征。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺,其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质,通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中,在700℃以上被*活、气化,瞬间与NOx发生化学反应,还原成N2和H2O。这样,从源头遏制了NOx的形成,达到脱硝的目的,其反应方程式为:CnHmNs(高分子脱硝剂) + NOx =CO2 + N2 + H2O