锅炉窑炉脱硝技术不同脱硝工艺分类设备、scr脱硝设备、高分子脱硝剂、催化剂等产品.。适用领域 电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业以及其他工业污染企业。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。公司从事脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。SNCR脱硝设备原理SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。脱硝设备技术特点①不需催化剂，工程造价大大jiang低；②SNCR完quan布置在锅炉本体上，不需要占地面积；③特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；④SNCR可以和SCR配合使用，达到更好的效果。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。技术特点①脱硝效率高（80%以上），适用锅炉机组范围广；②脱硝效率可以通过填充适当的催化剂数量来调整；③运动设备少，可靠性高。④氨的逃逸率低。⑤无副产品，使用广泛。

淬火炉降氮设施脱硝装置烟气脱硝对于很多有烟气排放的工厂来说，烟气对于环保来说是不得不治理的一项，随着现代工业技术不断发展和进步的影响下环保要求不断T升，同时对各种能源量也提出了更高的要求，火电厂、钢电厂、钢铁厂、砖瓦窑、白灰窑、等作为烟气排放量较多的企业，安装脱硫脱硝是正确的企业发展趋势。脱硝小编来给大家说一下。什么是烟气脱硝呢？　　因为化石燃料这种能源较为重要，所以，实际生产时会有较多的废气产生，很多都会危害到人类的健康和自然环境。所以，将脱硫脱硝工作做好显得较为重要。　　1、脱硝技术的应用　　在煤炭脱硝过程中，可以在其燃烧的3个阶段进行氮氧化物（NOx）的处理，根据脱硝xiao果及脱硝成本等因素的影响，在火电厂主要使用的脱硝技术为烟气脱硝，此过程主要应用在煤炭燃烧中及燃烧后。在燃烧的过程中利用低氮氧化物燃烧技术使炉内空气温度处于一个相对较低的温度，并jang低炉内的空气系数，通过烟气循环的原理来减少NOx的生成。而在煤炭燃烧之后需要利用脱硝技术对烟气中NOx的进行脱氮处理，在烟气脱硝技术发展中主要是利用催化还原技术来分解烟气中的氮氧化物，而如何进行具有选择性的氮氧化物催化还原是目前在脱硝技术zhong点关注的部分。2、脱硝技术的分类（1）低NOx燃烧技术。低NOx燃烧技术是通过将燃烧条件和方式进行改变来限定NOx产生以及jiang低燃料中N向NOx的转化率。改变燃烧条件的方法有3种，可jiang低空气比、缩短空气预热、减少燃烧室热负荷，来限定NOx的生成。改变燃烧方式的方法也包括3种，即低NOx燃烧器、二段燃烧法以及烟气再循环法，减少低NOx的生成。（2）烟气脱硝技术。烟气脱硝技术可分为湿法脱硝和干法脱硝，目前主要使用的技术有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法等。关于烟气脱硝的含义是什么，其实很显然就是将废气中含有的污染物进行净化的过程，所以说这种情况下，我们需要做的就是做好正确的治理，及时的处理， 保护我们的生存环境。本公司生产制造各种脱硫脱硝技术设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。

酒厂蒸汽锅炉烟气脱硝技术公司从事烟气脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。供应工业烟气治理 SNCR. SCR. HNCR等脱硝技术设备脱硝设备哪种脱硝工艺的脱硝率好，运行费用低呢，这就要选HNCR高分子脱硝设备了， 高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率

NOx

窑炉脱硝系统锅炉脱硝装置有锅炉窑炉的工业企业用户，因环保需求要对排放出的烟气进行净化处理，达不到当地排放标准，会面临停工的难题。而用户可能对烟气的脱硫脱硝不太了解，所以不知道怎样选择合适而节约成本的脱硝技术，本公司致力于烟气治理十余年，可根据用户锅炉窑炉的使用情况和参数，设计出适合您的脱硝方案，并提供生产制造、安装调试、验收售后等一体化服务。公司生产制造各种脱硝技术设备：SNCR、SCR、HNCR、SCR+SNCR组合脱硝等工艺。高分子HNCR脱硝技术特点：1.脱硝率:众所周知，氨系SNCR的脱硝率一般在40%-60%之间（除流化床）；而分子HNCR脱硝率可达85%以上。电气元件均选用施耐德，PLC选用西门子。 功能：一台泵站连续供给台锅炉脱硝同时使用。 为了系统的稳定性和进步，脱硝系统PLC采用以网连接，储存系统、泵站模块及稀释计量分配模块接接入PLC，并设有触摸屏进行控制。 2.具有节能和清洁的功效；在使用了分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦会缓解，使热传导加，热损失减少，因而起到了节能和清洁的果。一般在脱硝剂消耗用度在30~50元/吨煤。　3.YMTX模块组件选自厂商（西门子、格兰富、施耐德等），精巧紧凑，美观4.管线的连接采用不锈钢管，使用流行的不锈钢卡套接，承压可达25公斤。 1无需做型的加热保温措施，节省能源，运行用度抵。 2管路的连接采用不锈钢卡套非焊接工艺，承压性进步，避免了侵蚀泄漏的可能。利于运输、贮存、制剂。 稀释智能计量分配模块尿素溶液连续制备系统模块：在烟气脱硝中，尿素作为还原剂通常是溶解配制成10-20%的溶液，尿素溶解时需要吸热，为了尿素速的chong分的溶解，溶解槽需具备加热和保温功能。 智能自动化控制，cao纵简朴。和传统的SNCR脱硝工艺比拟，固态分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也进步了锅炉的燃烧率。 

脱硝设施高温脱硝技术方案目前市场上使用较多的脱硝工艺主要分为干法脱硝和湿法脱硝两大类，SCR和SNCR此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx（主要是一氧化氮）还原为对大气没有多少影响的氮气和水。HNCR是将高分子脱硝剂喷在炉膛高温区，然后脱除烟气所含的NOx（氮氧化物）。1、HNCR脱硝系统的建设为一次性tou资，投资费用低。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；2. HNCR脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；3. HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；4.HNCR法工艺简单，易于自动化控制；5．HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；6.HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。我们公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多成功案例，拥有zhuanye的脱硝技术，有SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。公司拥有zhuanye的技术人员，会根据贵公司的场地情况进行合理的设备安装了解了高分子脱硝设备的优势后，想要更进一步了解这一款脱硝设备吗？如有脱硝需求请致电联系我们。

干法脱硝技术生物质锅炉高分子脱硝HNCR高分子脱硝工艺，是河北耀一环保公司自主研发的一款脱硝率可达85%的脱硝工艺，高分子脱硝工艺技术的特点： 1.脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。 2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。 3.项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多。HNCR高分子脱硝工艺是一种炉内脱硝技术，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适的位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOX还原成N2和H2O。众所周知，传统的SNCR脱硝工艺脱硝效率一般在50-60%，而高分子脱硝工艺脱硝效率在85%以上，和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子脱硝工艺不利用液氨来还原NOX，因此工艺设计上也无需考虑运输和存储所带来的an全问题，因此HNCR高分子脱硝工艺在an全性上大大提高，锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂，借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，jang低煤炭燃烧后废气中的有害气体NOX的排放量。 HNCR高分子脱硝工艺利用高分子脱硝剂反应生成物为N2,CO2,和H2O，无其它有ji物产生，不生成有害副产物，不形成二次污染，也无氨逃逸现象。 高分子脱硝剂用量一般在30-50元/吨煤，相比SNCR还原剂用量低，而且高分子脱硝剂价格不高，后期运行费用低，这也是很多企业在安装脱硝设备的同时比较关注的一个问题，脱硝设备虽然安上了但是后期运行费用太高，企业承担不起会形成恶性循环，所以选择好的脱硝设备是每个企业zhi关重要的一步，因为脱硝设备不是小数目从几十万到几百万甚zhi上千万不等，如果您联系我们，我们会*时间做出适合您的方案，HNCR高分子脱硝工艺是一种炉内脱硝技术公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。公司从事脱硫脱硝十余年，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业。拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。耀一环保期待与您的合作， 单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。

窑炉脱硝脱硫氧化铝窑炉烟气脱硝研反馈回的数据我们发现，许多用户对烟气脱硫脱硝并不了解，烟气脱硫脱硝技术就是脱除烟气中含有的对空气有污染的NOx和SO2.大多数锅炉窑炉所排放的烟气都是NOx含量较高。所以脱硝工艺必不可少。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。。高分子脱硝工艺： 1.脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。 2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。 3.项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多。

高温淬火炉脱硝高分子脱硝技术供应商SNCR是一款湿法炉内脱硝工艺，脱硝率在60%左右适用于小型的燃煤燃气燃油锅炉。公司供应各种脱硝技术设备：SCR、 SNCR、HNCR、SCR+SNCR脱硝工艺SNCR脱硝系统问题之脱硝催化剂磨损原因分析及建议1. 催化剂制造、运输及安装过程受损。一方面SNCR脱硝催化剂机械强度等质量指标受工艺、生产线及整体技术水平影响很大，如果催化剂厂家生产出的催化剂机械强度等指标不满足设计要求，或质量不达标，就会造成催化剂安装运行后出现磨损、穿透的现象；另一方面催化剂本身的机械强度不高，在运输、吊装、转运、安装等过程中易受到挤压、撞击，从而造成催化剂机械强度的受损，也会导致上述现象的发生。2. 反应器烟气流场分布不均。由于脱硝入口烟气导流挡板脱落，引起脱硝第yi层催化剂处烟气流场分布不均，导致局部烟气流速过高或过低，烟气流速对催化剂磨、堵塞损影响较大，流速高的地方催化剂磨损严重，甚zhi被磨穿透；烟气流速低的地方，催化剂堵塞ming显，引起局部催化剂失效，并显着提高未堵塞区域烟气流速。3. 烟尘含量影响。SNCR脱硝系统布置于高尘区，烟尘含量、粒径对催化剂的磨损均有较大影响，机组燃烧煤种灰分高于脱硝系统的设计值，或磨煤机运行工况不佳，均会加速催化剂的磨损，减少催化剂的使用寿ming。4. 声波吹灰器影响。声波吹灰器通过振动让附着在催化剂上的烟尘脱落，烟尘脱落后被烟气带走。声波吹灰器的优点主要是对催化剂损伤较小，缺点是吹灰xiao果相较于蒸汽吹灰器差。声波吹灰器在机组初始投运时，运行xiao果较好，但运行一段时间后，催化剂各部位积灰情况存在差异，声波吹灰器吹灰xiao果的减弱，会加剧局部催化剂堵塞，导致催化剂未堵塞区域烟气流速加快，使该区域催化剂冲刷、磨损严重。

烟气治理行业化工厂脱硫脱硝公司在烟气治理行业十余年，拥有完善的服务体系，生产制造各种脱硝设备，厂家。SNCR脱硝技术的组成模块比较多，要想能见到良好的使用xiao果，对于设备的组成模块就要了解清楚，只有这样才能尽可能的发挥优势如果我们在使用的时候遇到问题，也一定要及时的处理，那么接下来我们就来简单的了解下，SNCR主要组成部分。1、系统流程：ye氨通过an水制备系统，和稀释水混合后制备成20%浓度的an水，作为SNCR脱硝还原剂。20%an水储存在储罐内。SNCR脱硝系统主要由5个模块及SNCR喷嘴组成，SNCR系统模块分别为高流量循环模块、背压阀组模块、稀释水模块、计量模块及分配喷入模块等。20%an水从an水储罐进入高流量循环模块，一部分通过背压阀组模块打回an水储罐进行循环，另一部分进入计量模块，与流经稀释水模块的除盐水混合稀释，进入分配模块，在分配模块内稀释后的an水流入各SNCR喷嘴，通过SNCR喷嘴喷入脱硝设计区域。2、高流量循环模块:SNCR脱硝系统中，高流量循环模块的作用是将an水储罐内20%的an水经an水输送泵加压后输送至SNCR计量模块，完成与稀释水在喷射前的稀释混合。高流量循环模块设置有高流量循环泵，an水流量及压力通过调节阀、高流量循环泵进行jing确控制，流量信号及压力信号通过流量变送器、压力计等传输至DCS，an水流量可以依据an水流量及浓度、锅炉氮氧化物排放情况及锅炉负荷变化等多项指标进行实时jing确控制，满足实际工程要求。高流量循环模块设置有两条支路，正常运行时一备一用，需要时可切换投运，保障SNCR系统的连续稳定运行。模块设置有过滤器、止回阀及排空旁路等，可模块an全、稳定运行。3、背压阀组模块:SNCR脱硝系统中，背压阀组模块的作用是辅助高流量循环模块，将自计量模块循环而来的an水返回至an水储罐。an水循环压力及温度通过模块设置的压力表和温度计进行计量并传输至DCS，控制系统可以通过这些参数对an水流动情况进行实时监测及有效控制。an水背压阀组模块设置有an水支路。在正常运行时an水不经过支路，在主管路发生故障或需要检修时，支路投入使用，an水经过支路流动，保障SNCR系统的连续稳定运行。4、稀释水模块:SNCR脱硝系统中，稀释水模块的作用是将主厂提供的除盐水加压后输送至SNCR计量模块，完成与an水喷入前的稀释混合。稀释水模块设置有稀释水泵，除盐水流量及管路压力通过调节阀、稀释水泵进行控制，流量信号及压力信号通过流量计、压力计传输至DCS，除盐水流量可以依据an水流量及浓度、锅炉氮氧化物排放情况及锅炉负荷变化等多项指标进行实时控制，满足实际工程要求。5、计量模块:SNCR脱硝系统中，计量模块是脱硝控制的核心装置之一，其作用是计量和控制参与SNCR反应的还原剂溶液的浓度和流量。an水和稀释水的压力及流量通过相应管路的计量设备计量并传输至DCS，控制系统可控制an水和稀释水的流动状态，并进行实时调节。an水和稀释水流经混合管路进行混合，混合情况可以由压力表等设备传输至DCS进行实时监控。模块设置的混合器可以更好的促进an水与稀释水的混合，以满足脱硝要求。an水管路和稀释水管路分别设置有相应的支路。在正常运行时，an水和稀释水不经过支路，在主管路发生故障或需要检修时，支路投入使用，an水和稀释水分别经过相应的支路流动，保障SNCR系统的连续稳定运行。

医疗垃圾裂解炉脱硝厂家SCR在不同的锅炉中的应用。对于工业锅炉，由于其炉膛内的温度正好处于其反应温度窗内，因此SNCR适应性比较好，喷氨点的设置和控制比较简单。而且由于不经过对流受热面，炉膛内的温度又相对稳定，所以运行的可靠性相对要好一些。因此SNCR在这类锅炉的应用比较多。 对于电站锅炉，反应温度窗处于高温对流受热面区域。在这个区域，烟气温度受燃料，燃烧配风等调整和变化以及锅炉负荷的变动影响较大，反应温度窗会沿着烟气流动方向迁移，因此SNCR设计时会设置多个喷射取。另外，在烟道截面上，烟气温度分布不均匀，在不到200℃的zui佳反应温度窗内，烟气温度偏差可能达到100℃以上，SNCR的先天不足在此; 要解决反应温度窗的迁移的问题，烟气温度的测量就是良好控制的前提。在这么高的温度下，现有的技术水平，从测点数量、成本、测量的可靠性、仪表的损坏率都会有一些问题。另外一个问题就是氨氮摩尔比的问题。氨氮摩尔比是获得高的脱硝效率、低的漏氨和稳定的性能的重要因素。首先，SNCR还原反应的氨氮摩尔比不象SCR一样固定为1：1，随着反应条件的变化，这个比例是一个变化的值。然后，在SNCR的喷氨区，NOx的分布的均匀性很差，而且没有使NOx分布变得均匀的混合手段，因此要获得接近zui佳氨氮摩尔比几乎是不可能的。NOx测量的环境以及NOx测量仪的成本，使得动态准确获得NOx的分布数据比获得烟气温度有关数据的困难大得多。SNCR的脱硝效率，随着锅炉的性能设计和受热面布置的不同，所能达到的极xian也不同。如果在锅炉设计的时候，在性能设计和受热面设计时为SNCR而改变，那么SNCR会容易一些。在具体项目上SNCR的可行性论证，要等锅炉设计基本方案出来以后，才能说脱硝效率能够有望达到多高的水平。要把SNCR的脱硝效率发挥到ji致，首先假设烟气温度和NOx测量技术的发展以及成本的jiang低，使准确、及时、可靠、地动态测量可能的反应区域内的尽可能多的温度以及进出口NOx数值成为可能。然后按照烟气流动方向和烟道截面方向的布置足够多的喷氨区域，按照测量的数据对喷氨量进行精que调控。如果可能，锅炉受热面布置的时候，在同一级过热器或者再热器受热面在适当的地方从中间拉开，为自由布置喷氨区域提供方便，甚zhi将对反应温度区有意多留长一点的净空。总之，SNCR确实存在一些问题，因温度窗口、浓度分布、脱硝效率等问题确难在大型的锅炉上广泛应用。但是由于方便改造，SNCR建设周期短、投资少等优势在流化床、中小型电厂改造项目、垃圾焚烧炉和应对脱硝催化剂价格昂贵且易中毒失效而生的SNCR与SCR联合脱硝技术作为预脱硝项目上很有市场。

NOx脱硝减排设备厂家HNCR脱硝技术是顺应当下市场需求，河北耀一节能环保公司，自主研发的一种炉内干法脱硝工艺设备，并且研发出了与其工艺相匹配的高分子脱硝剂（活性有ji肽）。本公司是一家在烟气治理行业工作十余年的企业，生产供应安装各种脱硝设备：SCR、 SNCR、HNCR、SCR+SNCR脱硝技术。  河北耀一节能环保公司按客户工厂具体的工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境做贡献的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。HNCR脱硝技术特点，HNCR脱硝技术优势：（1）系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；（2）项目一次性投资少；相对于以前的老工艺投资减少了很多 ： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小：工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受场地及空间限制。（5）脱硝效率高；高分子脱硝设备的脱硝效率可达85%以上。   HNCR脱硝效率的影响因素：在HNCR技术设计和应用中，影响脱硝xiao果的主要因素包括：1•温度范围 ： 温度对 HNCR 的还原反应的影响zui大。当温度高于 1 000℃时，NOx 的脱除率由于氨气的热分解而jiang低；温度低于 1 000℃以下时，NH3 的反应速率下降，还原反应进行得不充fen，NOx 脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。根据锅炉特性和运行经验，zui佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。   2•合适的温度范围内可以停留的时间： 停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为0.001s～10s。  3•脱硝剂和烟气混合的程度： 混合程度：要发生还原反应，脱硝剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。4• NH3x摩尔比（化学当量比）5•未控制的NOx浓度水平6•气氛（氧量、一氧化碳浓度）的影响7•氮剂类型和状态8•脱硝剂的作用HNCR脱硝技术特点高分子设备脱硝优势。需了解烟气治理安装脱硫脱硝设备详情，请电话联系。