冶金行业烟气氧化法脱硝技术公司以“节能减排、绿色环保的理念为经营宗旨，以阻止大气污染态势的发展、改善空气质量、改善人类生活环境为理念，通过不断创新，努力为我国环保事业的发展作出重要的贡献，我们愿为生态环境改善与经济发展发挥积极的作用，为社会发展作出应有的贡献。耀一环保诚挚地希望与各地新老客户精诚合作，共创辉煌的明天。 本公司生产制造各种脱硫脱硝技术设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。我们公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多脱硫脱硝项目成功案例。从事烟气废气治理脱硫脱硝除尘十余年，供应 SNCR.  SCR.  HNCR（高分子）等脱硝技术设备。 为烟气污染企业提供诊断、设计、建设、改造、等核心技术，负责安装、调试、培训、验收、运维等全过程，定制解决可行性方案。按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝除尘设备。脱硝技术详解：1. ‌‌HNCR脱硝技术HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。2.SNCR 脱硝技术SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，过程简单易cao作。3.SCR脱硝技术SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率高达90%。4.SNCR+SCR 联合脱硝技术SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。

烧结炉脱硝烟化法方案SCR脱硝工艺需要安装采购脱硝设备的企业可以到耀一来，公司生产的脱硝设备，型号齐全、工艺多样化、价格合理。保证您在我们公司就可以采购到，您想要的脱硝设备，不管是炉内脱硝还是炉外脱硝，不管是湿法脱硝还是干法脱硝，我公司技术部门都可以根据您的锅炉及窑炉参数定做出来，还可以根据您的需求设计脱硝设备，耀一公司技术人员为您提供安装调试服务，调试合格后就会交付您那边使用。本方案的技术特点为：1、脱硝效率高资源化的湿法脱硝设备脱硝效率高，能达到  80%～90%以上，实现NOx达标排放≤100mg/m3(SNCR技术只达25%～38%，SCR技术只有40%～60%)。2、运行费用低河北耀一环保设备制造公司脱硝厂家本脱硝装置投资与原有  SCR的设备投入相当，而运行成本比传统SCR、SNCR脱硝方法运行费用要降低50%～80%(SCR运行费用每年需支出600万元，而采用本技术每年增收达60～120万元)。3、经济效益高本设备以碱性物质为原料脱除烟气中的  NOx并综合吸收变废为宝，经加工产出硝suan盐、硝suan钠、硝suan钙、硝suan铵、硝suan钾等复合肥，实现循环经济，使企业在脱硫脱硝工程中效益大化(75t/h*2台煤炉每年能回收9000t复合肥)。4、设备改造少该系统化适用于新老热电厂，在尾气末端部安装，不影响原设备的使用，且占地面积小，烟温范围60℃～400℃都能使用。

焦化厂烟气降氮还原脱硝工艺一台燃煤锅炉焦化厂脱硝用的脱硝设备大概多少钱吗？首先要了解你的锅炉，这个数据采集表是要了解自己的设备，只有了解了自己的锅炉才能为锅炉选择合适的脱硝设备，锅炉需要采集的数据有以下几个要点是必须要知道的：1.锅炉的吨位2.锅炉一年运行天数3.锅炉出口排烟温度4.锅炉炉膛内温度5.锅炉的排烟含氮量6.锅炉达标含氮量7.脱硝要求采用的方式，知道了这几项买一台燃煤锅炉焦化厂脱硝用的脱硝设备大概需要多少钱我们也就知道了。前边6项的数值基本都是固定的，只有第7项脱硝采用的方式是不固定的。以下是脱硝采用的3种方法1.SNCR脱硝技术是以前使用的炉内脱硝工艺2.SCR脱硝技术是炉外脱硝工艺3.HNCR高分子脱硝工艺脱硫脱硝安装设计标准1.设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应zui大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫脱硝系统功能的实现。2.设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能jiang低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施jiang低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得大的经济效益和使用效guo。3．技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。4．实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调*。整个系统设计应考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。5．不影响锅炉正常运行：脱硫脱硝除尘系统工作时不影响煅烧炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中污染物达标排放。装置使用寿ming长、cao作维护简单，布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在寒冷气候条件下正常运行。

生物质焚烧炉脱硝脱硫高分子设备链条炉是我国工业锅炉数量zui多的一种锅炉炉型，广泛用于供暖、热电联产、蒸汽、导热油等领域。链条炉由于含氧量相对较高，炉膛燃烧温度区间复杂不容易掌握，烟气截面较大等原因，用传统的SNCR脱硝工艺脱硝效率普遍较低。近年来，链条炉脱硝也要求做到chao低排放，氮氧化合物要求降到50毫克以下，这对链条炉脱硝是一场极大的挑战。链条炉出口烟气温度只有150℃，要想用SCR催化剂脱硝，需要改动受热面，而且还要承受高尘高硫等恶劣工况，造成催化剂很容易受损，寿低频繁更换。生物质/燃煤链条炉脱硝厂家根据链条炉锅炉的特点开发了相应的chao低排放脱硝解决方案。根据锅炉的大小、锅炉的类型、燃料的品种（煤质、生物质）、烟气量及初始浓度以及投资预算等不同的参数，定制不同的脱硝方案。可以使氮氧化合物浓度稳定降到50毫克每立方米以下。新型干法脱硝技术说明：新型干法脱硝是在烟气500-1100摄氏度的温度区间内寻找合适的反应截面，喷射具有高活性的粉末脱硝还原剂，将NOX还原成氮气的过程。主要设备包括料仓、粉体输送计量装置、粉末喷枪、PLC控制系统等。本套装置为模块化设备，具有高集成、占地小，安装快，效率高的特点。新型干法脱硫脱硝设备解决了传统气力输送设备中普遍存在的下料不畅、分配不均、计量不准的问题，保证了系统稳定运行和超高的脱硫脱硝效率。生物质/燃煤链条炉脱硝厂家很多企业在烟气脱硝中都会慎重挑选，随着环保要求不断提高，脱硝必不可少，是一笔不小的支出，大家都怕选择的脱硝设备不能达标，或者后期运行起来费用太高，企业承担不起等诸多问题，用户企业考虑这些是很正常的事情，毕竟脱硝是长久的事情。

天然气窑炉脱硝技术有哪些方案我公司在消化吸收多项研究资料、经反复论证、大量试验的基础上，开发了高分子脱硝工艺，  在多种炉型项目上取得成功应用，脱硝工艺投运后烟气中NOx可稳定控在要求排放的数值范围内。 我公司是实体厂家，生产制造，安装调试，售后一体化脱硫脱硝企业。轮胎裂解炉脱硝，淬火炉脱硝，铸造炉脱硝，回火炉，煤气炉，蒸汽炉，热水炉脱硝，固溶炉脱硝，烧结机脱硝，锅炉窑炉脱硝，竖窑脱硝，回转窑脱硝，马蹄窑脱硝，铝矾土窑脱硝，氧化镁窑脱硝。高分子脱硝剂是一种不使用催化剂，在一定温度范围内将含有A基的还原剂喷入炉膛内，将烟气中的NOX还原生产A气和水。我公司坐落于中国村裘皮之都肃宁经济开发区，企业主营：HNCR、SNCR、SCR脱硝设备、环保节能脱硝剂等产品。同时提供相关行业的技术咨询，工艺设计，项目建设及配套服务，实现了企业所需的环保一站式管理。产品广泛应用于钢铁、焦化、水泥、玻璃、供热、火电、垃圾危焚烧等行业的烟气治理。想企业所想，不但实现了持续稳定的环保达标，还解决了上述行业企业的高耗能问题。公司成立以来以让能源致为企业愿景；以让人类、能源和环境共享绿色生活为目标不懈前行。垃圾危废锅炉脱硝厂家针对大型燃煤电站锅炉、窑炉、焚烧炉等兴起的烟气污染物超低排放技术趋势，公司率先提出了工业锅炉、工业窑炉的超低排放应对技术方案。公司通过多年的研发，与各大科研机构合作，开发了适合国情的粉体*活性脱硝设备一体机，是采用高活性、*效能的高分子有*物还原剂，在特定温度窗口下喷入并与烟气*分混合还原反应，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法（干式）脱硝

医疗垃圾焚烧炉SNCR脱硝方案提供商

干法脱硝的运行河北耀一环保设备公司做烟气脱硝装置近10年的时间了，在过去的这些年里，我公司获得了一些荣誉，也是对我们工作的一种认可，一个企业不光是追求表面的一些东西，更加要做好产品的质量和售后，为广大的用户提供zui好的服务，下面为大家介绍一下，河北耀一节能环保企业荣誉称号：2012年公司多人获得中国人力资源和社会保障部颁发的g级能源审计理师；2013年荣获中师、评估师、中国诚信万里行颁发的（诚信示范单位）；2015年荣获中国保护消费者协会打假工作委员会颁发的《315z点t荐放心消费品牌单位》；2016年荣获河北省环保节能AAA级信用企业；2017年荣获河北省诚信品牌z点t荐单位、河北省守合同重信用企业；2018年荣获g家企业信用评价AAA级信用企业烟气脱硫脱硝塔特点1、脱硫除尘一体化，效率高，x果好。2、脱硫剂采用石灰，价格低廉，资源丰富。脱硫脱硝厂家 熔铝炉脱硝设备3、结构紧凑，占地少，c作简便，运行a全可靠，无二次污染。4、设备无运动件，耐磨损，使用寿m长。一、耀一锅炉脱硫脱硝工艺原理：脱硫脱硝一体化工艺主要由复合催化氧化工艺及吸收液工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱硫脱硝效率。锅炉烟气首先进入氧化塔，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再进入吸收塔，利用吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物及二氧化硫SO2,和硫化氢吸收后浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用。二、耀一脱硫脱硝工艺说明：系统所选用的成套设备综合运用空气动力学、流体力学、热力学、气溶胶力学和化学反应等原理。吸收塔采用喷淋组合体对烟气进行q方位、全覆盖g效净化吸收。全系统具有c作弹性宽、负荷范围大、系统阻力小、气液接触面积大，吸收速度快，净化效率高，脱硫脱硝同步进行等特点和优势。脱硫脱硝同步进行等特点和优势1、一次性投资小、后期运行费用低;2、运行管理简单易行;3、运行中无a全隐huan问题;对于锅炉脱硝，锅炉炉内脱硝来说，HNCR技术属于新技术，HNCR技术投资成本低，建设周期短，脱硝效率高，适用于各种炉型的大型锅炉、小型锅炉，好施工，由于它在经济实用性方面的优势，有着强大的吸引力。环保主营：锅炉脱硝设备、脱硫除尘、脱白设备、各种脱硝剂、催化剂、工业废气治理z业厂家，实力强，技术l先、品质如一，让您满意。

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锅炉脱硝脱硫国内技术生物质锅炉的数量在我国数量众多，很多人以为安装了生物质锅炉烟气就可以达标了，其实不是那样的，生物质在燃烧的时候烟气的氮氧化物也是不达标的，也需要做脱硝，所以现在国内有一大部分的生物质锅炉都需要做脱硝，现在的工程量还是挺大的，有需要的用户打上方的电话预定一下。好多用户采购脱硝设备的时候对工艺不是很了解，脱硝工艺现在大致分为：高分子脱硝工艺、sncr脱硝工艺、scr脱硝工艺、氧化法工艺、四种，我们会根据客户锅炉或窑炉烟气情况不同，单独定制脱硝工艺，既保证环保要求的达标值，又节约成本，一切从客户角度出发，所以客户都愿意安装我公司的脱硝设备。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。3. 项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。4. 脱硝能耗少，使用成本低工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它y机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6. 具有节能和清洁的x果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或q除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的x果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7. 脱硝系统a全性好和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子HNCR脱硝工艺不利用*水或者液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑**运输及存储所带来的a全问题。因此HNCR在脱硝工艺上的a全性大大提高。

高分子脱硝垃圾焚烧炉烟气降氮做好生活垃圾焚烧过程中的烟气脱硝工作，不仅能够避免空气、土壤污染等问题的发生，同时还能提高垃圾的资源化利用xiao果。结合广东省梅州市丰顺县五斗种城市生活垃圾卫生焚烧场烟气脱硝案例，对烟气处理系统以及净化工艺进行研究。垃圾焚烧；烟气脱硝工艺 ，做好垃圾处理工作对于改善城市环境质量，对T升城市居民的生活品质有着重要的作用。烟气脱硝环节有着一定的复杂性、系统性，当前要加强对烟气净化系统的研究与应用，借助脱酸系统、布袋除尘器系统以及相关的喷射装置、喷水系统、电气自控系统，提高烟气脱硝xiao果，改善城市形象。烟气脱硝工艺简介及对比：目前进入工业应用的成熟的热力电厂烟气脱硝技术主要包括 SCR、SNCR 和 SNCR/SCR 联用技术。1.1 SNCR 脱硝技术SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，该方法基于炉子或炉子反应器，该过程简单易cao作。反应原理：还原 NO 所依赖的化学反应效率取决于 NO 烟气温度，高温下的停留时间，包括还原剂注入的类型和数量，混合效率和氨化合物中 NOx的含量等。SNCR 方法使用尿素、CO（NH2）2作为还原剂。它将尿素水溶液注入负载有 NOx的燃烧产物的路径中。尿素热分解产生化学物质，该化学物质与 NOx反应形成氮、二氧化碳和水。2 SCR 烟气脱硝技术SCR 反应堆应采用钢结构，钢结构设计应符合 GB 50017的要求；SCR 反应器的总体结构设计考虑催化剂入口烟气流量偏差，烟气流量偏差，烟气温度偏差和 NH3x摩尔比偏差的影响，应符合 GB/T 21509—2008 规定。SCR 反应器的设计流量应满足压降要求，一般在 5—10 m/s 之间；SCR 反应器应能适应生物质电厂锅炉的各种运行条件以及负荷变化和启停要求；SCR 反应器主体可以支撑或悬挂。采用支撑方式时，考虑 SCR 反应器内部结构的温差应力和支架热膨胀引起的承重钢框架的水平推力。SCR 反应器的进、出口应设有补偿器，以吸收自身的轴向位移、径向位移、角位移和振动；SCR 反应器中的催化剂一般装有一层或两层初始催化剂，可以保留备用催化剂层；SCR 反应器应设有足够尺寸和数量的检修门，并设有必要的烟气采样口；SCR 反应器应配备催化剂装置的安装、维护和更换所必需的升降装置和平台。3．SNCR/SCR 联用技术SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液氨等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。SNCR/SCR 组合工艺系统很复杂，脱硝效率通常仅为 70％~90％.4.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工操作。2.占地面积小，运输方便。可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加设备，做到氮氧化物达标。

降氮SCR组合SNCR脱硝技术中国经济的快速发展，推动了火电厂的大规模建设，同时也对周边的环境产生了较大的影响。对火电厂产生的烟气进行脱硫和脱硝处理在火电厂的建设和运行中显得fei常重要。引言：火电厂在生产过程中，锅炉燃烧产生的烟气含二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物，对周边环境和人体健康产生了很大的影响。传统的燃煤电厂脱硫和脱硝技术主要是降D烟气中二氧化硫、氮氧化物含量，虽然燃煤电厂烟气处理在一定程度上取得了很好的xiao果，但这种脱硫和脱硝技术的处理量大且工艺相对复杂，造成成本高，管理难度较大，不仅增加了燃煤电厂的运行成本，也增加了员工的工作量。脱硫和脱硝技术SNCR/SCR 联用技术SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液氨等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的氨气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。SNCR/SCR 组合工艺系统很复杂，脱硝效率通常仅为 70％~90％.SNCR/SCR组合技术火力发电厂的烟气脱硫和脱硝。在适当的情况下，利用烟气净化过程去除氮氧化物和其他有害物质，脱硫和脱硝效率可以达到90%以上此外，由于在NOx烟气净化的过程中，火电厂生产排放的氮和氧有害物质和城市汽车尾气、工业生产产生的氮和氧有害物质可以集中在一个装置中进行分离，可以大大降D火力发电厂的脱硫和脱硝成本。同时，由于该技术使用选择性催化剂，在脱硫和脱硝过程中，催化剂造成堵塞、磨损和中毒的情况大大减少。

烧烧结机烟气脱硝达标设备随着环保排放标准的不断提高,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重dian.对3种常见烧结烟气脱硝工艺的工作原理、优缺点进行对比,对比国内某钢铁企业同等型号烧结机的不同脱硝工艺,从运行成本考虑,提出SCR法可作为烧结烟气脱硝改造的shou选工艺.钢铁工业排放的典型污染物包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）和二e英等。2015 年钢铁冶炼企业的SO2、NOX排放量分别为136.7 万t、55.1t，约占工业源总排放量的9.7%、5%。在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8%SO2、52.8%NOX来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个重要环节，烧结烟气脱硝已成为钢铁企业烟气治理的重中之重，选择可行的脱硝工艺对钢铁企业稳定实现超低排放至关重要。烧结机头NOX形成机理，烧结过程产生的NOX主要包括NO 和NO2，90%以上为NO，5%～10% 为NO2，还有微量N2O。NOx来源主要有两部分：一是烧结点火阶段；二是固体燃料燃烧和高温反应阶段。NOX产生途径主要有3种：在燃烧条件下，空气中的N2和O2反应生成热力型NOX；燃烧过程中，空气中的N2和燃料中的碳氢基团反应生成的HCN、CN 等NOx前驱物又被进一步氧化成为NOX，为快速型NOX；燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为燃料型NOx。已有研究表明，烧结过程产生的NOX有80%～90% 来源于燃料中的氮，为燃料型NOX，热力型和快速型NOX生成量很少。＜1 500 ℃时，热力型NOX的生成量很少；＞1 500 ℃时，随着反应温度升高，其生成速率按指数规律增加，生成量升高。燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600～800 ℃时生成燃料型NOX。NOX生成量受到燃料氮含量、氮的存在形态、燃料粒度、空气过剩系数、烧结混合料中金属氧化物等成分的影响。根据烧结生产测算，每生产1 t 烧结矿约产生0.43～0.57 kgNOX，烧结烟气中NOX的浓度一般在200～300 mg/m3。常见烧结烟气脱硝工艺：由于烧结烟气具有成分比较复杂（含颗粒物、SO2、NOX、重金属、二e英，等）、烟气量大、温度变化大等特征，在脱硝工艺选择上与火力发电也有所不同。烧结烟气中的NO2 由于可与水反应生成HNO3，经湿法脱硫段洗涤留在浆液中，故烧结烟气脱硝的难点在于脱除或降D烟气中的NOx。SCR（选择性催化还原）脱硝工艺的原理是在脱硝催化剂作用下向温度在250～400 ℃的烟气中喷入还原剂NH3，将烟气中的NO 和NO2 还原成N2 和H2O。该技术于20 世纪70 年代末首先在日本开发成功，80、90 年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。其反应方程式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；6NO+4NH3→5N2+6H2O；6NO2+8NH3→7N2+12H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O。SCR 脱硝工艺具有以下特点：1）该工艺是当前燃煤发电行业脱硝的主流工艺，市场应用率约93%～95%，有运行方便、转动设备少、无副产品、脱硝效率高、技术成熟、稳定可靠等优点。2）由于烧结烟气温度一般在80～180 ℃，属于低温烟气。若达到SCR 反应温度需通过加热或换热先将烟气升温，温升越高能耗就越大。随着环保排放标准的不断提高,烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重dian.对3种常见烧结烟气脱硝工艺的工作原理、优缺点进行对比,对比国内某钢铁企业同等型号烧结机的不同脱硝工艺,从运行成本考虑,提出SCR法可作为烧结烟气脱硝改造的shou选工艺.钢铁工业排放的典型污染物包括颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）和二e英等。2015 年钢铁冶炼企业的SO2、NOX排放量分别为136.7 万t、55.1t，约占工业源总排放量的9.7%、5%。在钢铁行业排放的污染物中，其中约78.8%SO2、52.8%NOX来自烧结工序，烧结工序为钢铁企业大气污染防治的一个重要环节，烧结烟气脱硝已成为钢铁企业烟气治理的重中之重，选择可行的脱硝工艺对钢铁企业稳定实现超低排放至关重要。烧结机头NOX形成机理，烧结过程产生的NOX主要包括NO 和NO2，90%以上为NO，5%～10% 为NO2，还有微量N2O。NOx来源主要有两部分：一是烧结点火阶段；二是固体燃料燃烧和高温反应阶段。NOX产生途径主要有3种：在燃烧条件下，空气中的N2和O2反应生成热力型NOX；燃烧过程中，空气中的N2和燃料中的碳氢基团反应生成的HCN、CN 等NOx前驱物又被进一步氧化成为NOX，为快速型NOX；燃料中的氮在燃烧过程中被氧化成为燃料型NOx。已有研究表明，烧结过程产生的NOX有80%～90% 来源于燃料中的氮，为燃料型NOX，热力型和快速型NOX生成量很少。＜1 500 ℃时，热力型NOX的生成量很少；＞1 500 ℃时，随着反应温度升高，其生成速率按指数规律增加，生成量升高。燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度，在600～800 ℃时生成燃料型NOX。NOX生成量受到燃料氮含量、氮的存在形态、燃料粒度、空气过剩系数、烧结混合料中金属氧化物等成分的影响。根据烧结生产测算，每生产1 t 烧结矿约产生0.43～0.57 kgNOX，烧结烟气中NOX的浓度一般在200～300 mg/m3。常见烧结烟气脱硝工艺：由于烧结烟气具有成分比较复杂（含颗粒物、SO2、NOX、重金属、二e英，等）、烟气量大、温度变化大等特征，在脱硝工艺选择上与火力发电也有所不同。烧结烟气中的NO2 由于可与水反应生成HNO3，经湿法脱硫段洗涤留在浆液中，故烧结烟气脱硝的难点在于脱除或降D烟气中的NOx。SCR（选择性催化还原）脱硝工艺的原理是在脱硝催化剂作用下向温度在250～400 ℃的烟气中喷入还原剂NH3，将烟气中的NO 和NO2 还原成N2 和H2O。该技术于20 世纪70 年代末首先在日本开发成功，80、90 年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。其反应方程式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O；6NO+4NH3→5N2+6H2O；6NO2+8NH3→7N2+12H2O；2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O。SCR 脱硝工艺具有以下特点：1）该工艺是当前燃煤发电行业脱硝的主流工艺，市场应用率约93%～95%，有运行方便、转动设备少、无副产品、脱硝效率高、技术成熟、稳定可靠等优点。2）由于烧结烟气温度一般在80～180 ℃，属于低温烟气。若达到SCR 反应温度需通过加热或换热先将烟气升温，温升越高能耗就越大。