热风炉脱硝设备高分子脱硝一体机高分子脱硝是耀一环保公司自主研发的一款脱硝工艺设备，对于有烟气排放的用户相对来说，高分子脱硝工艺设备是一款各方面都较为合适的脱硝设备。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。，下面小编为大家介绍一下高分子脱硝工艺的优势。高分子HNCR脱硝工艺1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

钢厂脱硝方案铸造炉脱硝技术有很多需进行烟气处理的用户，但是并不知道该怎样才能烟气排放达标，所以不知道需要用什么工艺设备，不知道大概需要多少资金。烟气处理一般是脱硫脱硝除尘，但是由于锅炉窑炉大小及运行参数不一，燃烧物不同，烟气中污染物含量也不尽相同，地区环保要求，排放值不同所以需要采用的烟气处理技术也就不统一，有的需要安装脱硫脱硝除尘才能达标，有的需要安装脱硫脱硝才能达标，有的仅需要安装脱硝就可以，因为在生产过程中温度较高，所以氮氧化物生产的浓度也很高，一般在1000～4000mg/Nm3，处理难度大，烟气排放氮氧化物问题较为困难。公司是致力于烟气处理，是源头生产制造厂家自产自销，有自己的生产车间，生产制造脱硫脱硝除尘设备，并且对烟气脱硝有成熟的技术，可解决烟气中氮氧化物含量高难处理的问题，提供安装调试，验收售后服务。烟气处理脱硝工艺较为常用的是SCR\SNCR\HNCR\SCR+SNCR等。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体huo化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。脱硝原理：脱硝原理是由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO,而NO难溶于水,因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2,然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理,而且O3需要高电压制取,投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95,且可同时脱硫,但ClO2和NaOH的价格较高,运行成本增加。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。公司拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，长期从事环保科研技术，诚信企业。销售工业烟气处理设备 SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备使烟气达标排放。

窑炉用户脱硝造价生活每天产出的垃圾数量不胜其数，这对于环境的影响也是十fen严重的。垃圾焚烧炉的作用就是将这些垃圾无害化的处理掉，对于环境的影响可以降到zui低在我国每天产出的垃圾数量不胜其数，这对于环境的影响也是十fen严重的。垃圾焚烧炉的作用就是将这些垃圾无害化的处理掉，对于环境的影响可以降到zui低，但是垃圾焚烧后所产生的烟气中含有大量有害物质，对空气有严重的污染，所以应对环保要求，对烟气进行处理后，才能进行排放。烟气要怎样处理才能达标排放值呢？这是用户zui 忧心的问题。下面本小编为您介绍下烟气怎样进行处理。1.SNCR脱硝技术是以前使用zui多的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。4.SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。公司致力于烟气治理，主营脱硝设备，经验丰富，有很多脱硝成功案例，拥有专业的脱硝技术，生产制造供应的脱硝技术设备有：SCR/SNCR/HNCR/SCR+SNCR等，并提供安装调试，验收售后等一体化服务。欢迎您来电咨询。

石灰石竖窑烟气脱氮吸收法脱硝公司针对传统氨法脱硝的问题，进行了大量的研究对脱硝技术工艺条件和设备结构进行了改善，优化了功能分区和工艺参数控制，脱硝技术有了很大的改进，并且自主研发了高分子脱硝技术，高分子脱硝具有良好的节能减排效果，实现了稳定脱硝率的要求。技术先进，成熟，可靠，占地面积小，成本合理，节能降耗明显。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。河北耀一节能设备制造有限责任公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为社会负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。公司生产制造SNCR、SCR、HNCR脱硝设备中低档都有，价位优惠，欢迎客户来电咨询！烟气脱硝设备厂家

低温脱硝设备脱硝剂耀一环保公司生产制造的脱硫脱硝技术设备，适用于燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硝净化。联合脱硝SNCR+SCR，是一款脱硝率高并且很稳定的脱硝工艺。适用于要求烟气低排放的企业，如钢厂、电厂、铸造厂、白灰窑、石灰窑、炼铜炉、旋转窑、竖窑、氧化镁窑、铝矾土窑等…….1、该工艺是以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉内，在有O2存在的条件下，温度在850-1050℃之间，与NOx进行选择性反应，使NOX还原为N2和H2O，达到脱除NOX的目的2、SNCR系统设计该工艺是以尿素作为还原剂，将其喷入焚烧炉内，在有O2存在的条件下，温度在850—1050℃之间，与NOx进行选择性反应，使NOx还原为N2和H2O，达到脱除NOx的目的。用此系统，NOx的排放浓度可控制在200mg/Nm3以下。SNCR系统包括40%的尿素溶液制备、输送、储存装置和喷射装置。本系统是用来降di烟气中NOx 含量，使其在规定的限值之内。通过压缩空气将尿素溶液溶液（*大浓度：5%）喷射到焚烧炉的二次燃烧室，来jiang低NOx的浓度。SNCR系统利用NH3和烟气中的NOx发生非催化还原反应，产生氮气和水，达到jiang低NOx排放浓度的目的。为了提高脱NOx 的效率并实现NH3 的泄漏zui小化，应满足以下条件：① 在尿素溶液喷入的位置没有火焰；② 在反应区域维持合适的温度范围（800--1000℃）；③ 在反应区域达到30-60%（可调）脱硝xiao果的停留时间（0.8秒，900℃）。3、系统构成SNCR系统包括安装在SNCR室内的尿素制备、输送、存储系统和尿素喷射系统，此外还有电气设备、仪表、保温材料、管道、阀门、电缆等。因为脱硫脱硝对于烟气治理很有效，chong分jiang低烟气含量中NOx的含量，来达到烟气超低排放值。所以有烟气排放的企业都要安装脱硝设备。我公司生产各种脱硝设备，SNCR、SCR、HNCR、SCR/SNCR联合脱硝，中低档应有尽有，价位合理，并且我公司提供一体化服务，生产制造、安装调试、验收售后……如您的企业需要安装脱硫脱硝技术设备，请电话联系我们。

烧结使用优质高活性石灰可大幅度提高烧结矿质量，为高炉生产低硅、低硫生铁和稳产、高产、节焦打下了坚实的基础。炼钢使用优质高活性石灰可大幅度降低吨钢灰耗，减少渣量和铁损，提高化渣和脱除硫磷的速度，提高一次命中率和钢水质量，缩短吹煤炼时间，大幅度节省炼钢成本，经济效益更为明显。吨钢灰耗降低15公斤以上的好指标，最大降幅达40公斤。   活性冶金石灰技术指标： 类别等级 CaO SiO2 S 生过烧率 活性度ml 优质品 ≥94% ≤2.0% ≤0.04% ≤3% ≥320 一等品 ≥88% ≤3.5% ≤0.06% ≤7% ≥280   三磷灰（活性粉灰）技术指标： 类别等级 CaO SiO2 S 生过烧率 活性度ml 优质品 ≥90% ≤2.5% ≤0.04% ≤5% ≥280 一等品 ≥82% ≤5.0% ≤0.06% ≤10% ≥260    

钝化石灰主要解决KR炼钢的脱硫问题。主要特点是优良的防潮性能。钝化石灰是钢铁冶炼时的一种高效脱硫熔剂，钝化石灰的成分是：w(CaO)70~80%，CaF28~12%，w（S）≤0.05%，活性度≥300ml，是由优质石灰石经煅烧后制成活性石灰，再经磨粉、配比、压球、造粒、钝化等工艺制成。转炉炼钢去硫能力差，转炉冶炼容易回硫，特别是铁水w（S）≤0.02%时，转炉基本无脱硫能力，这样在冶炼生产帘线钢、管线焊接钢等“双高产品”时，对硫含量要求苛刻，生产非常困难。铁水超深脱硫后，铁水表明渣扒除后，但在铁与渣之间的稀渣很难扒除，这造成硫高，为此开发了铁水脱硫粘渣术。钝化石灰脱硫喷吹结束后，每吨铁投入钝化石灰0.9~1.2KG，用脱硫喷枪吹氮气进行动力搅拌，再次扒渣，直至扒渣工序结束。其中使用后前者铁渣碱度为R:1.520；w（S）≤1.740%。前者效果更好。此外使用钝化石灰粘渣后，由于铁水渣黏度增加，脱硫渣容易扒除，缩短了扒渣时间，同时降低了扒渣铁损。 目前国内武钢采取该粘渣技术，使用后转炉平均出钢w（S）≤0.006%，回硫低于0.0036%，扒渣铁损降低2.47KG/T，取得了较好的经济效益。

轻烧白云石在建筑工程、市政工程、公路交通工程、环保工程、耐火材料工业等方面有广泛的应用前景。 轻烧白云石主要用于炼钢，可提高钢渣的流动性，作转炉造渣剂使用，改变转炉的寿命，提高炉渣的流动性，并可改善脱硫、脱磷反应的进行，还可代替轻烧镁球、改质剂，节省大量萤石。而在炼铁时加入生白云石可稀释炉渣，降低炉渣熔点，降低燃料的消耗，提高生铁质量。 我公司选用优质白云石的原矿，采用煤气煅烧技术生产的轻烧白云石，由于原料品位高，杂质含量低，燃料发热量高，含硫量低，使得生产出的轻烧白云石质量稳定可靠，其理化指标如下：   轻烧白云石指标 成份 MgO CaO SiO2 S 活性度Ml 含量 ≥30% ≥50% ≤2% ≤0.05% ≥280    

当压缩机气体进入粉碎室，在粉碎室外围有 4个粉碎喷嘴，喷射气流，使物料受到气流高速冲出，以及物料相互对撞而粉碎，分级轮把细的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎，从分级轮出料口收集到的将是分布均匀的超微细粉。1. 适用于干式超微工艺。气流冲击速度可达 2.5 马赫以上，一般情况下很容易获得 1~10 个微米（μ m ）粒子，根据物料性质，还能得到小于 1 微米（μ m ）粒子。2. 由于粉碎机内部有分级轮机构，制品中粗粒子不断循环粉碎，因而能获得粒子均匀，粒径分布范围小的制品。3. 该设备具有粉碎时间短、结构简单，操作检修方便、占地面积小、低噪音（ 72 分贝）和无振动优点。4. 粉碎时效率高，能进行连续粉碎，能保持粉碎制品纯度。

扁平式气流磨机的粉碎室结构简单，容易制造，因而应用广泛。主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩气入口、分级区等组成。这种粉碎机通过装在粉碎室内的喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到调整气流的剪切作用，强烈的冲击和剧烈的摩擦使其颗粒物料粉碎成超细产品。这种气流磨机还有一个特点，根据设计的喷嘴角度所产生的旋涡流，不仅达到粉碎的要求，而且由于离心力的作用还能达到分级的目的，可以使超细产品分享出来。粉碎产品的粒径由该机喷嘴的安置角决定，并通过调节投料量的办法来实现简便的控制。扁平式气流磨机的特点主要有；①适于干性、脆性物料（一般物料含水量小于3%）的超细粉碎，冲击速度大，很容易获得数微米的粒子；②由于粉碎机理主要是依靠粉体间相互作用的自磨粉碎，所以产品不易被其他物质污染，可以获得高纯度的超细粉体；③可以根据不同性质的物料，选配相应的内衬材料（主要在粉碎室四周及进、出料管部分）从而可以解决硬物料（莫氏硬度不大于9）和粘壁性物料在粉碎所带来的问题；④结构简单，没有运转部件，除内衬正常磨损外，其他零部件一般不会损坏；⑤整个粉碎过程密闭、无粉尘飞扬；⑥噪声低，无振动；⑦拆洗方便、不需基础；⑧能实现大处理量连续生产，自动化程度高。

扁平式气流磨机的粉碎室结构简单，容易制造，因而应用广泛。主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩气入口、分级区等组成。这种粉碎机通过装在粉碎室内的喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到调整气流的剪切作用，强烈的冲击和剧烈的摩擦使其颗粒物料粉碎成超细产品。这种气流磨机还有一个特点，根据设计的喷嘴角度所产生的旋涡流，不仅达到粉碎的要求，而且由于离心力的作用还能达到分级的目的，可以使超细产品分享出来。粉碎产品的粒径由该机喷嘴的安置角决定，并通过调节投料量的办法来实现简便的控制。扁平式气流磨机的特点主要有；①适于干性、脆性物料（一般物料含水量小于3%）的超细粉碎，冲击速度大，很容易获得数微米的粒子；②由于粉碎机理主要是依靠粉体间相互作用的自磨粉碎，所以产品不易被其他物质污染，可以获得高纯度的超细粉体；③可以根据不同性质的物料，选配相应的内衬材料（主要在粉碎室四周及进、出料管部分）从而可以解决硬物料（莫氏硬度不大于9）和粘壁性物料在粉碎所带来的问题；④结构简单，没有运转部件，除内衬正常磨损外，其他零部件一般不会损坏；⑤整个粉碎过程密闭、无粉尘飞扬；⑥噪声低，无振动；⑦拆洗方便、不需基础；⑧能实现大处理量连续生产，自动化程度高。