叠螺式污泥脱水机可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱机水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。 起源与发展 　　过滤设备最早出现在十九世纪欧洲工业革命时期，最早问世的工业过滤设备有压滤机、叶滤机和螺旋过滤机等。 　　螺旋过滤机又称螺旋挤压脱水机，二十世纪六十年代首先出现于德国，随后前苏联、瑞典、美国等国家也相继制造该种过滤机，并最早应用在榨油和鱼肉磨碎后的碎肉压榨脱水、鱼、虾废料过滤中，近年来更是在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用。 　　早期时，螺旋过滤机在过滤鱼、虾等废料时发现这样一种情况，过滤开始时，入料经过挤压，滤出液从滤网流出。但过滤一段时间后滤液就停止流动了，滤饼也不会从卸料口排出，其主要原因是物料浓度增大，由于滤网结构原因导致过滤效率降低而出现了堵塞。 　　随着螺旋过滤技术的发展，为了避免出现堵塞的问题，上世纪七十年代在德国等欧洲国家出现了一种相对新型的滤网结构，如栅条滤网结构、动定环过滤结构等。其中动定环结构滤网就是在螺旋轴上套满多重环片，所套环片分两种：固定环片和活动环片。固定环与活动环相互间隔，具有一定过滤间隙，通过活动环与固定环环片间物料的摩擦，对物料挤出产生促进作用大于阻碍作用的摩擦力，从而提高物料的过滤分离效果，避免了高粘度物料的堵塞现象。 　　例如德国的达姆施塔特工业大学、FAN公司及美国的LYCO公司生产的适用于渔业、农场等领域的动定环滤网结构螺旋过滤设备——叠螺式污泥脱水机雏形开始推出，能很好地避免因堵塞产生的问题，并因此在渔业、食品业发达的日本、韩国等国家开始得到推广。 　　近年来，叠螺式污泥脱水机在我国也得到了发展、创新和推广，由于叠螺式污泥脱水机易分离，不堵塞的特点，目前已广泛应用在市政污水处理及工业废水处理、石油化工、医药、纺织、冶金、食品饮料、、矿山等众多领域。 　　随着各种新材料与控制技术的发展，国内一些公司也在的基础上进行了一些创新、改进，如针对螺旋轴的改进、无磨损结构、行业专用机型等。 工作原理 　　蠕动筛脱水机工作流程图1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。 　　2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现污泥的连续脱水。 　　3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。 构造原理 　　脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部. 　　固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。 　　螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。 机器优势 　　适用广泛 　　1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。 　　2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。 　　小型设计 　　1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。 　　2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。 　　不宜堵塞 　　1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。 　　2.擅长含油污泥的脱水。 　　低速运转 　　1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。 　　2.故障少，噪音振动小，操作安全。 　　操作简单 　　1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。 　　2.日常维护时间短，维护作业简单。 　　经久耐用 　　1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。 　　2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。 　　设计、建设、运行成本缩减 　　● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择最合适的机型，避免大材小用。 　　● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。 　　● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。 　　● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。 　　● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。 　　● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。 　　● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

BY型板框压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料等行业各类悬浮 液的固液分离。该机分手动型和自动型两种。自动型具有自动压紧和拉开板框的功能，并且滤室有 压榨隔膜，绞不带压榨隔膜的滤饼含水率降低10%左右。

纤维转盘微滤机是按照成熟并广泛运用的转鼓过滤方式进行工作。机械是由一系列水平安装，可旋转的过滤转盘构成，转盘安装在中央管轴之上，最大水浸泡体积可达60 ％。每一转盘由各单一不锈钢组件组成。组件上绷裹网状布料，污水从内向外穿流过滤，后从机械的端部流出。其间，转盘开始处于静止状态。在重力作用之下固体物质沉积在筛网之上，随着时间的延长，网状布料会被截留的固体物质所覆盖。这一现象会导致压力差上升。在到达预先设置的最大压力差时，转盘开始缓慢旋转，冲洗棒按一定节奏对过滤面上沉积固体物质进行清理。通过水泵，将过滤处理后的污水向喷头提供冲洗水。冲洗射流溶解固体物质，通过组件之下安装的厚浆料斗将反冲洗水排出箱体。在清理过程时，污水过滤过程不会中断。 纤维转盘微滤机通过自由落差进行过滤处理，过滤面积大，可截留来自二沉池的活性污泥絮凝块。用于循环水制备，工业用水／生活杂用水制备。还可对表面水制备自来水和紫外线杀菌之前进行预过滤处理。用于排河排海之前或深度处理工艺之前的过滤处理。 特点 采用网布材料作为过滤部件，明确定义过滤间隙： 毋须采用水泵提升液位，可直接利用自用落差进行污水过滤。 水头损失很小，只是利用重力原理进行过滤处理。 过水流量很大。 毋须采用外源冲洗水。 可安全控制保证出水质量。 降低污水排放费用。 减低可过滤固体浓度，COO ，BOO 和总磷浓度。 可已最优方式安装在用户提供的水泥池内或不锈钢箱体。 全封闭结构，占地小。 连续性工作方式。 技术规格 纤维转盘微滤机只有一种机械规格。装置处理流量一方面是和平行配置安装的过滤转盘数量有关，另一方面是过滤网格的间隙距离以及被处理污水中的固体含量有关。在一台机械内可在中央管轴上平行安装配置的最大过滤转盘数量可达20 张，例如在对市政污水预过滤处理时，即在生化处理之前进行过滤处理，最大处理流量可达，1500m3 / h 。可安装配置的网格间隙范围是，10-500μm ，可根据出水要求进行相应配置。在标准情况下，箱体和转盘筛筐是由不锈钢材料制成。 应用场所 纤维转盘微滤机用于分离市政污水和工业废水中的细小悬浮物质．模块组装方式可方便地进行转盘后扩展安装，用于对付不断上升的处理水量．在对市政污水和在生化处理之前进行预过滤处理时，转盘数量可增加至20 张．最大过水流量可达1500m3 / h . 污水在排放河流之前进行过滤处理 减低进入受纳水体的排水中COD / BOO 以及总磷浓度是保护我们河流的重要前提条件．特别是在排河排海工程中，多数情况只拥有机械性一级处理，可采用微过滤技术，使河流不受耗氧固体物质的污染而受到保护．通过事先投加沉淀药剂和絮凝药剂可进一步提高处理效率． 在深度处理工艺之前进行过滤处理 在一些后续污水处理工艺步骤中，例如紫外线消毒和膜处理工艺中，分离取出细小悬浮颗粒是正常有效运转的重要前提条件．特别是中空纤维膜过滤装置内，要求对污水进行精细过滤，分离毛发和纤维物质，防止膜内产生成辩现象和堵塞现象，否则膜渗滤能力和过水处理能力会下降． 再生有用物质 随着今后对环保意识的增加和避免减少垃圾产生量，对有用物质的再生处理技术起的作用愈来愈大．只有通过过滤截留物质才能进一步回收利用．在却水区域，过滤处理之后的污水可再生使用，其中含有的营养物质可作为肥料进一步使用． 清理工业过程用水 在生产过程中产生的污水通常含有悬浮固体，需要制备处理．在污水排放入下水道之前，往往法律要求在污染产生源就地进行机械性预处理，分离截留固体物质在通常情况下采用传统的过滤方法和沉淀工艺已不能满足不断提高的处理要求． 特别合适应用的场所 造纸行业和纸浆制作工业 循环水制备，冲洗水制备，工业用水制备 在食品工业和化学工业内的过程水制备． 在合成材料工业内进行固液分离 城市污水处理厂出水水质一级B 标准升一级A 标准

用途 螺旋输送压榨机适用于城镇污水处理厂、住宅小区污水预处理装置、市政雨/污水泵站及自来水厂等的栅渣处理，它主要与格栅等设备配套使用，将栅渣进行输送、压榨及脱水。 结构及工作原理 该设备采用无轴螺旋式，当物料从输送压榨机的进料斗进入，依靠螺旋叶片的旋转将物料推移滑行，沿U型输送槽送至压实区，在压榨管及出料门盖的反弹簧压力下，使栅渣压榨脱水，脱水后的栅渣强制打开压力板落至垃圾小车内外运，挤压的渗水则通过回水管路流入格栅井中。 主要特点 驱动装置采用轴装式平行轴斜齿轮式减速电机，结构紧凑，运行平稳安全； U型槽内设有内衬，耐磨性能强、使用寿命长； 它采用无轴螺旋叶片及出口带压力式门板的结构形式，集输送、压榨、脱水于一体。

海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。 　　1、工作原理 　　常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为： 　　2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 　　4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 　　反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。 　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。 　　(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+) 　　作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。 　　因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。 　　2、海绵铁除氧器特点 　　技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点： 　　1)可在常温下实现除氧， 进水无需加热； 　　2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱； 　　3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准； 　　4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便； 　　5)设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。 　　产品特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。 　　结合实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的海绵铁过滤除氧器，具有以下特点： 　　1)流程更加简单合理，设备结构简单紧凑，易于操作维护； 　　2)控制自动化程度高，系统可以自动根据时间或工作压损进行反冲洗，无需人工操 　　作，及时的反冲洗消除了除氧剂结块情况、降低水耗，使设备始终处于良好的工作状态； 　　3)设备采用双罐结构或单罐双腔结构,可以连续产水，如果进水压力足够，即使在反冲洗时也无需中断产水，使后级系统的工作更加稳定可靠； 　　4)设备自动采用无氧水进行反冲洗,进一步提高反冲洗效果,降低水耗、除氧剂消耗。 　　5)自动化系统电耗极低，备有手动操作装置，反冲洗操作仅需一个按钮即可进行。

产品简介 ZG型转鼓式格栅是我厂参考进口设备，自行设计。该设备将水源取水口漂浮物和沉积物打捞清除，并将栅渣挤干脱水后排出。 适用于城市给水／排水，工业给水／排水等取水口用以截除水体中的污物。 二、工作原理: 转鼓式格栅除污机又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。 格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时(时钟1 2点)，开始卸渣(能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽)；而后又后转150，被栅筐顶端的清渣齿板把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨段压榨脱水后外运，栅渣固含量可达35％—45％DS。

楔形式螺旋格栅除污机是吸收消化国外先进技术结合我国水处理工程的具体实际情况，由我公司自行研制出来一种新型设备，适用城市污水处理厂的细格栅，是污物的截留收集、输送和压榨三者功能为一体的新产品。 结构及工作原理 该设备由一系列圆环栅片组成的圆形楔筐作为栅面，与水平面成35°安装在水渠中，当污水从格栅端头流入栅筐内，大干栅隙的滤渣被拦截，沉积在栅筐内表面，齿形刮板由电机驱动旋转，将滤渣刮至栅筐上方靠重力落下，同时电机反转，带动齿形刮板倒转，并通过清渣板将截留的滤渣落入集渣槽里，滤渣通过中心螺旋输送、挤压、脱水后，由卸料口落入物料箱或输送机进行外运处理。

用途：三索式钢丝绳格栅除污机（简称钢丝绳式格栅除污机），它适用于大型的自来水厂、雨/污水提升泵站。污水处理厂及电厂进水口等处，拦截和清除水中粗大的漂浮物和底部沉积物，保护水泵叶轮，减累后续工艺设备的处理负荷。 结构及工作原理：该设备的机架固定在井口上端，由固定栅条组成过水栅面，当污水流经栅面，大于栅隙的杂物被拦截：耙斗先由翻耙电机驱动，完成开翻动作后停止，再由升降电机驱动，并在高度限制器的控制下，沿两侧导轨下降至格栅井底部后停止，并再次自动开启翻耙电机，完成合耙动作后停止，升降电机又再次启动，耙斗在钢丝绳的牵引下，插入栅条间隙中，将拦截的杂物捞起，并沿着栅面、挡渣板上升，在高度限制器控制下，在到达卸料口位置后，升降电机停止，上机架处的清污刮板随耙斗的上升动作自动将杂物刮除，从卸料口中落入输送机或垃圾小车上，一次清捞过程完成。 主要特点：框架结构独特，采用分体式，即上机架与下部格栅组不是一体；耙斗采用专用的大容量，重载型的“抓斗式”，它通过两侧的滚轮导向和钢丝绳牵引保证其运行平稳；在上机架上设有卸料刮起板，可有效地将耙斗内的污物刮至卸料口排出，卸料干净彻底；耙斗的升降和开台为两个独立的驱动系统，在电气系统的控制下按设置的程序运行；设备操作简便，可直接就地/远程控制设备的运行。

工作原理: 石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。储存料仓存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰投加机定量将物料送出，经变频螺旋输送机在密封的管道中输送至溶解罐，加水配制成要求浓度的溶液，除渣后进入储存罐，用计量泵注入到投加点，完成石灰投加。   石灰投加技术特点： 1、采用气流输送系统：装置无粉尘污染，人工劳动强度低； 2、用于粉末粉状颗粒物精确配料喂料，尤其适应于流动性差，跟粘性物体混在一起容易引起阻塞的物料。 3、根据石灰粉末流动性差的特点，设备配置：助流气垫、气锤、活化料斗。 4、设备整体密封性能极高，密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准，同时达到防潮效果。 5、罐体材质采用宝钢优质钢板，经激光焊接成型，焊缝致密均匀，达到压力容器标准。 6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能，系统整体设计完备。     7、严谨完善的生产过程检验，是保证产品质量的关键，安碧公司确保产出的每套设备都经过严密的质量控制，性能稳定。             选型参数表 密度按照2.24T/m3计（数据为参考值，设备数据以实物为准）   料仓规格 （储量.T） 料仓 直径D/总高H 料仓 底舱直径 送料螺旋 直径/长度L 溶解罐 直径D1/高度H1 总机功率 KW 占地面积 长x宽 ST—10T 1.9m/5.6m 0.6m 129mm/2.8m 1m/1.3m 6 4.5mx2m ST—20T 1.9m/6.8m 0.6m 129mm/4.5m 1.7m/1.5m 7 6.2mx2.5m ST—30T 2.5m/5.6m 1.1m 129mm/5m 1.8m/1.5m 8 7.5mx2.5m ST—40T 2.5m/7.2m 1.1m 150mm/5m 1.8m/1.8m 8 7.5mx2.5m ST—50T 2.5m/8m 1.1m 150mm/5.6m 2m/1.8m 10 7.5mx2.5m ST—60T 3m/7m 1.1m 150mm/5.6m 2m/2m 10 8.5mx2.8m ST—70T 3m/8m 1.1m 168mm/6m 2m/2m 12 8.5mx2.8m ST—80T 3m/8.5m 1.1m 168mm/6m 2m/2m 12 8.5mx2.8m ST—100T 3.5m/8m 1.3m 168mm/6m 2.5m/2.2m 15 10mx3m  

一、产品简介 回转式固液分离机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国先进的固液筛分设备之一，填补了国内空白。 二、工作原理: 回转式固液分离机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。 三、特点： 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无 人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会产生声光报警并自动停机，可以避免设备超负荷工作。 本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 由于该设备结构设计合理，在设备工作时， 自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象， 所以日常维修工作量很少。

FSV型气浮净水器原理 气浮法净水是利用在高压情况下，使水溶人大量的气体作为工作液体，在骤然减压时释放出无微细气泡，与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫(即气，水、颗粒)三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。主要用途及效果 1．电镀废水中含多种重金属离子的混合废水Cr6 、Cu2 、Fe3 ，Zn2 等，去除率均在90％以上经处理后达到排放标准，但总含量不超过50毫克/升。 2．造纸白水的纸浆纤维回收率可达90％，COD去除率80％，经处理后的水可循环回用，节省工业水。 3．印染、漂染、毛纺废水的处理，色度去除率可达70％-90％，COD去除率55％-80％，]BOD去除率50％。 4．制革废水的大量有机杂质去除，COD去除率60-70％，悬浮固体去除率80-90％。 5．屠宰废水的大量有机杂质去除，COD去除率65-80％，悬浮固体去除率80-90％。 6．各类含油废水分离(包括乳化油、植物油)，炼油废水的油脂可降至10mg／L以下。 7．对化工废水女n颜料油漆等，COD去除率70-90％；橡胶废水处理，COD去除率70-90％像胶废水处理，COD去除率70-80％ 8．对大池沫浴水浊度可稳定在10度以下，水中的细菌，大肠菌有较大幅度下降。 9．生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下，同时对色度耗氧量降低有较好的效果。 主要优点 与一般沉淀池相比较，气浮法净水的主要优点为： 1．单位面积产水量高3-5倍。 2．池中停留时间缩短70-85％。 3．占地面积可减少60-85％。 4．操作简单，废渣排放方便，泥渣体积可缩小50-80％ 5．造价低，混凝剂的投加量少，可随意开停，管理方便。注意事项 1．开车前首先检查电器及转动部位是否正常。 2.随时注意溶气罐内的压力(o．3—o．4Mpa)和溶气水流以及废水流量。 3．设备中的水泵尽量不要使其因断水而空载运行，以防损坏。 4.要经常保持释放器的清洁，严格控制混凝剂的投加量，如发现处理效果不好，应立即检查释放器是否堵塞和混凝剂的投加量等。 5．如使用强酸碱时，应穿戴好工作服．鞋帽、口罩，手套眼镜等防护用品，不能用手直接接触。 6.不能用湿手接触电器设备。如需检修，必须先切断电源方可进行。 运行操作 1.配好混凝剂，储于储料槽内，并加入投药装置。2．启动空压机，将压缩空气输人溶气罐。3．待溶气罐压力达o．2—o．3Mpa时启动高压水泵，缓缓打开阀门，将水压人溶气罐进行溶气，同时控制流量计，使流量较适中。4．待溶气罐水位达到液位计的三分之一时，打开释放阀门，将溶气水输人反应池(使用前应在反应槽内存满清水)。5．调节高压水出水阀门，使液位计的液位保持在三分之一到三分之二之间。6.启动污水泵，将废水送人反应池进行处理。7．打开投药阀门，根据废水情况确定混凝剂的投加量。8．调节气浮反应池的排水阀门，使反应池的水位保持在排渣口，即开始正常运行。9．当浮渣厚度积聚10—15厘米左右时，开动刮渣机刮除泥渣。 10．经处理后，废水定期抽样化验，如达不到处理要求，应及时找原因，解决问题。

用途：常用于以江河，湖泊等地表水为水源的生活饮用水、工业用水的浊度净化，也可用于生活污水、工业废水的深度回用处理。 该产品通过部级检定，并获国家级新品、部、省优质产品称号。 工艺结构与特点： 本设备采用综合反应、沉淀和过滤三个净水工艺于一体，具有： 1、设备结构紧凑一体化，管理方便，占地少 2、工程基建量小，投产快、易组合配套，有利工程分期建设 3、可间断或连续运行。性能稳定、处理效率高、工作无噪声 订货须知： 1、本产品未考虑保温，如用于寒冷区，可根据当地条件选择保温方法 2、如对材料及防腐有物殊要求应注明 3、如需配套阀门、水泵、配管件等应注明