行车式虹吸泥机一般用于给水工程平流沉淀池，也可用于其他类似工程的平流式沉淀池。一端进水，另一端集水槽出水，往复行走吸排池底污泥。吸泥方式为虹吸式，虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥。与刮泥机相比其优势在于被吸排污泥粒度小，难沉淀,不扰动水体，但含水率较高（一般大于99%）。 被吸污泥直接排到池外，避免了污染的位移动作，减少了污泥干涉现象，带斜板或斜管的沉淀效果会更好。具备虹吸条件（一般为2.5m水位差）可省去污泥泵，即可采用虹吸式吸泥机，反之需采用泵吸泥机。 BYHHX型行车式虹吸泥机主要由行车桁架、走道板、驱动机构、吸泥系统、刮泥板、真空系统、紧固件组成。其附件有行走钢轨、动力电缆线、电控箱等。 技术参数 编辑本段 　　参数 型号 轮距 （m） 行走速度 （m/min） 吸泥管 数量×直径 功率（KW） 配用轻轨 （Kg/m） 行走 HXJ型污泥泵 真空泵 HHX -4 1.2 1.0-1.3 3×2〞 0.37×2 3 1.5 15 HHX -6 1.6 5×2〞 HHX -8 1.8 6×2〞 0.55×2 2.2×2 HHX -10 2.0 8×1.75〞 18 HHX -12 2.2 8×2〞 HHX -14 2.2 10×2〞 HHX -16 2.4 10×2〞 0.75×2 3.0×4 22 HHX -18 2.4 10×2.5〞 HHX -20 2.6 10×2.5〞 HHX -22 2.6 12×2〞 设备结构 　　（1）吸泥机主梁 BYHHX型行车式虹吸泥机主梁一般采用方管(碳钢或不锈钢)焊接而成。碳钢材质主梁采用热镀锌防腐工艺加工处理，有足够的强度和刚度，安全系数高，可确保5年内不锈蚀。上面铺设走道板，端梁采用槽钢焊接结构件，端梁与主梁用螺栓连接，端梁下部装有驱动装置、主动轮、从动轮主轴及轴承。 （2）驱动装置 BYHHX型行车式虹吸泥机为双边驱动结构，采用减速机+行走钢轮，安装在端梁上，具有运行平稳，能源消耗少，噪音小，检修方便简单等特点，在各种工况下都能传递所需要的功率和扭矩。 （3）真空系统 真空系统由真空泵、气水分离箱、电极点真空表、破坏虹吸电磁阀、水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥上，以便于操作和观察。 （4）吸泥系统 吸泥管采用304不锈钢管均匀排列在池底部，固定在不锈钢结构件上，一端伸入池底与扁嘴吸口相连，并设有不锈钢支撑，另一端与排泥总管相连，排泥总管伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中，桥端排泥管上部有支管与虹吸系统相连。 （5）刮泥板：刮泥板采用304不锈钢菱形刮板，与吸泥管轴线成45°，行车式虹吸泥机运行时将吸口与吸口之间的污泥推向吸口，使排泥彻底均匀。吸泥嘴与吸泥管采用法兰连接。 （6）与吸泥机配套的钢轨两端设有行走限位装置。 吸泥机的4个轮同时在钢轨上行走，车轮与钢轨啮合紧凑，不会发生啃轨、爬轨现象，行走限位装置（行程开关）安装在行走钢轨两端，可起到行走换向作用。行车行走平稳，噪音小。 工作原理 　　行车式虹吸泥机一般停驻在沉淀池的出水端，首先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动真空泵抽吸吸泥管内的空气，管道内形成一定真空后，泥水则会通过吸泥管源源不断地将污泥抽向池外排出。此时电极点压力表的触点信号关闭真空泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥

产品简介 　　行车式吸泥机，用于污水处理厂、自来水厂平流沉淀将沉降在池底的污泥刮到泵吸泥口，通过泵吸行走边吸泥，然后将污泥排出池外，可以解除清理池底污泥之苦。 主要特点 　　1)本机采用桁架结构，比传统结构重量大大减轻，选用热镀锌防腐工艺加工处理，可确保5年内不锈蚀，与水接触的部件使用304不锈钢制作，使用寿命大大加长。 2)维护量小，配用动力小运行费用低；选泵合理，运行平稳可靠。 3)新型的传动机构，避免两端行走误差。 4)行走轮为钢轮，保证了使用寿命。 结构原理 　　行车式吸泥机由1 工作桥、 2 驱动行走装置、 3 吸泥系统、 4 撇渣装置（选择件）、 5 电控柜、 6 虹吸发生器（虹吸方式）等组成。在斜管沉淀池中使用时，还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。　 3.1 传动装置：采用轴装式减速机作为驱动动力，装在行车两端梁上，为双驱动，结构紧凑，装卸方便，其上设有过载保护装置，当设备驱动过载时，起停机保护作用（调节压紧弹簧调节预压力）。 3.2行车平台：行车平台为桁架结构梁，吸泥系统、吊架装在其上，驱动装置装在两端梁上，构成吸泥机的主体。 3.3吸泥系统：采用四台潜污泵作为吸泥动力，装在行车平台上，与排泥管路相连。行车沿池长方向运行时，潜污泵将池底沉淀污泥吸至管道中，经排泥管路排列到泥槽内。 3.4撇油装置：吸泥机上装有撇油刮板将池体内漂浮的浮油刮集到池体的两端，再由池体两端的排油装置排除。 3.5排泥管路：与潜污泵相连，用来排除排污泵吸至管路中的污泥。 3.6吊架：与行车平台相连，用来支承悬挂吸泥管路及刮泥板等。 3.7刮泥板：用来刮集沉淀于池底的污泥，其结构呈菱形更有效的实现刮集污泥的作用，刮泥板底端距池底有一定的距离，目的为减小设备在运行中的阻力，且使污泥有更好的流动性，便于潜污泵吸排。 3.8电气控制箱： 该机具有手动、紧停、反向、切断、延时等控制功能，若发生故障或维修原因可通过停止按钮关闭电机，实现紧急切断。 行车运行到沉淀池两端时，通过限位开关，可将行车停留或反向运行，控制箱内设有延时装置，可调节延时时间来控制设备运行的时间间隔。另外还有吸泥泵的开、停与行车分控，以及漏电保护功能。 3.9行程控制装置：安装在驱动装置的两端，与钢轨上的限位质子相碰撞，实现行车的往复运动。 本设备由四点支撑行走大梁横跨在平流式沉淀池上，双边驱动，池两边均铺设钢轨，从池的一端运行到池子的另一端，边行走边吸泥，撞到行程控制，折返行走，回程吸泥，完成一个工作周期。 安装 　　（一）注意事项 为便于吸泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。 （二）安装步骤 1、在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一米一块，每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢钢轨。 2、将设备吊至平流池上，四个行走轮安放于钢轨上，按基准线找平，校核安装尺寸。 3、滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环传入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。穿接主电缆，通电调试行走情况，安装行程开关及触碰块，根据回车位安装防掉车挡板。 4、试车，在安装结束后空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有掉轨现象，一经发现及时停车处理，防止设备掉入池中。 5、吸泥泵安装，将吸泥泵安装在工作桥上。 6、吸泥管和排泥管管道安装，从吸泥泵的入口处开始自上往下安装管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距离为10~20mm。数台吸泥泵汇总至一条出泥管道排入平流池外侧污泥沟中。 7、接通吸泥泵电源。 8、进水试泵，在试车运行无问题后，向池内注水，水位要求高于吸泥泵泵头30mm，边进水边开泵，观察排泥口出水情况。 行车式吸泥机处理量 　　1000 吨、2000 吨、3202 吨、5686 吨、3654 吨、654878吨、7887854吨、65898 吨

【概述】HJG型桁架式刮泥机适用于矩形平流沉淀池，本公司可生产4-25m跨距的刮泥机，具体池形，格数可根据用户需求，本机整个动作可自动化控制，供电方式有三种：电缆卷筒，滑导线，悬挂钢丝绳，用户可任意选用，刮泥机跨距4-8m时驱动采用集中驱动，10-25m时采用两端同步驱动，我公司生产的桁架式刮泥机也可根据用户要求，增设撇油，渣装置，其动作与刮泥动作连动。本型刮泥机电控分PLC控制和继电器控制两种，可供用户选择，并可实现慢速刮泥，快速返回的变速驱动，但需订货时注明。 【订货说明】1、注明设备的材质。 2、需要轻轨与输配电装置请注明，详见桁架吸泥机样本。 3、结冰地区，请注明。

  用途   主要用给水工程中平流沉淀池的排泥，吸泥方式根据用户的要求，由虹吸式和泵吸式、泵虹两吸式等三种可供选择。虹吸式采用潜水泵配水射器或真空泵来形成真空，利用沉淀池与排泥槽内的液位差排泥，泵吸式直接采用潜污泵抽取沉淀污泥。   型号表达方式     特点   1、 传动装置采用轴装式减速机或法兰直联型减速机，外形精巧，拆装方便。 2、 驱动车轮带由自动纠偏功能，可确保吸泥机长距离运行无啃轨、爬轨现象。 3、 吸泥系统可舍反冲洗装置，以排除管路堵塞等意外。 4、 泵吸式或泵虹两吸式采用无堵塞潜污泵，启动许速，无需引水装置，操作维护简便。潜污泵与吸泥系统联接独特，不停池放水即可对潜污泵进行检修或更换。 5、 可采用PLC控制，根据需要设置吸泥机的全程、半程运行方式。吸泥机的周期可采用 时间控制，也可附泥位检测池底积泥情况自动运行。 6、 虹吸泥机吸管上可设独特的排泥量调节装置，可根据排泥浓度自动调整出泥量以便节约用水。   HJX型技术性能参数     HJX1型外形结构     HJX2型外形结构     HJX3型外形结构     HJX4型外形结构     订货说明   1、 虹吸沉淀池或泵虹两吸沉淀池池内水位与出泥管口水位差不小于2.5m（在HJX3、HJX4型的管路系统上增加政空破坏装置即为HJX5型）。 2、 吸泥管数量为参考值，可据用户排泥量调整。 3、 水下部件客人采用不锈钢，请注明材质。 4、 订货时须提供详细土建资料及电气控制方式。 5、 需轨道、滑导线、集水槽、斜板等，请注明。 6、 本土集中的图形均供参考，可根据用户池型、集水槽分布状况配置管路系统。 7、 图集中未列有规格可代为设计生产。  

链条牵引式反撇渣机的总体构成，它是一种带多块刮板的双链撇渣机，主要由驱动装置，牵引装置、张紧装置、刮板、上下轨道、撇渣板等部分组成。 主要特点：1、刮板块数较行车式，绳过撇渣机多，可适当降低撇渣的行走速度，减轻链轮的磨损，并能使生产的浮渣立即撇除。 2、撇渣机耕池上作单向直线无能运动，不必换向，因而不需行程开关，电源连接后控制都较简单，减少电气设备的故障。 导轨及设备安装要求： 1、轨道安装后其不直度允差为1/1000，全长允差不应超过5毫米 2、上、下道轨跨中中心线与两牵引链跨中中心线的重合度为3毫米 3、两条牵引链安装后要同位同步 4、同一链条上，牵引链轮和导向链轮应在同一平面内，其允差为1毫米 5、主动轴的水平允差为0.5/1000，主动轴和人动轴对平等度允差在水平和垂直平面内约为1/1000，主动轴和从动轴相对标高允差为5毫米。 6、安装后，牵引链的驰垂度不大于50毫米 7、安装后，应使刮板和集渣槽的圆弧边沿全部均匀接触 8、设备的各传动部件调整妥善后，应拧紧加螺栓或焊接

适用条件 1、本设备适用水处理工程中对撇口的隔油池液面的浮选，池液面的浮渣、泡沫等漂浮物的撇除。 2、要求池面漂浮物的密度小于介质的密度，池内的水位稳定。 3、如需防止雨点打碎浮渣，池上可架设顶棚，要求介质的温度在0℃以上。 4、本设备采用行车式撇油机，有行走小车、驱动装置、刮板、翻版传动部分导轨及碰块等组成。整个结构有单梁式主梁的单根工字钢或槽钢，结构简单，应用较多。框架式多为槽钢、钢板焊接而成，有利于驱动装置布置。 5、箱形梁：为钢板焊接。对于多格式浮选池撇渣机，跨度超过10米以上可采用。

概述 周边传动刮泥机，是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装置；根据用户要求控制系统可与微机联网。 其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。 污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。 用途 用于圆形沉淀池的排泥，一般用在池径较小的场合。 特点 1.采用摆线针轮减速机与蜗轮箱传动，传递扭矩大，稳定性好。 2.安装方便，维护简单，有扭矩保护，工作可靠。 3.排泥彻底，规格齐全。 规格性能 1、周边传动刮泥机主要性能 （1）池底刮泥、水面撇渣。驱动装置采用轴装式齿轮减速电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械效率高； （2）平行错位线刮泥板，连续性好、集泥效率高；不锈钢刮泥板底部有刮泥橡胶板，保证刮泥彻底干净，不会有浮泥现象发生。 （3）池底坡比1：10，刮泥时污泥阻力可忽略不计；特殊的铰支结构，过载能力强。 （4）主梁选用方钢制作，结构强度大，采用热镀锌后喷面漆工艺，防腐性能强。 （5）操作简单，可实现远程控制。

CASS，SBR池开始进水时，随着水位不断上升，滗水器依靠浮筒的浮力慢慢的顺着导向杆上浮，漂浮在水面上，当池内开始曝气时，滗水器出水口阀门处于关闭状态，进水口位于浮筒底部，利用曝气时产生的空气将进水口与曝气时产生的污泥隔离，有效地提高水质。 小型浮筒滗水器适合于池体长度小于3米的小型水池，它通过钢丝软管管将排水系统与收水系统相连，收水系统由浮筒及进水槽组成，由于浮筒的浮力，使滗水器的进水头可随水面的变化而变化，可保证排水时水面上的浮渣不会进入排水管内，开始排水时，打开电动阀门，浮动进水头开始排水，停止排水时，只需将电动阀门关闭即可，本滗水器还可通过为与其它装置的联合使用，实现污水厂的自动控制。滗水器主体为不锈钢材料，连接管为高强度钢丝软管。 工艺流程 SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水(1hr) 技术性能 （1）设备主体采用不锈钢制作，配合紧凑、运转平稳。 （2）浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持滗水层处水深度不变，达到滗水的*佳效果。 （3）设备运行时滗水速度均匀、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能随着水位的不断升高而不断上浮。 (4)设备正常运行时能通过电动阀门对滗水范围在0至最大滗水深度之间作随意调整.

新式节能型风筒，有lz一47、lz一60、lz一77、lz一85，lz一92等型号，适用各种玻璃钢冷却塔风机和塔型。有如下特点：更符合流场均化理论，尽管出口动能损失与回收型风筒相同，但出口收缩曲率加大，迫使气流向中心位移，使气流速度均匀化并消除风筒中心原有的负压区，风机静压提高，风机效率提高；风筒高度低，迎风面阻力减小，抗风荷能力大大提高；造型艺术化，建筑美感强。

1 定义 可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 2 分类 逆流式冷却塔分为： 1，方形逆流开放式（玻璃钢）（不锈钢）（镀锌钢板）（镀铝锌板）冷却塔 2，圆形逆流式玻璃钢冷却塔 3，逆流式闭式冷却塔 3 噪声等级分类 普通型（P）、低噪声型（D） 、超低噪声型（C）、工业型（G） 4、 设计选用要点 1）冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。 2）选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。 3）如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定。 4）制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00。 5）冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核。 6） 循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施。 7） 设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核。 8）冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。 9）根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求，可通过噪声的空间 衰减计算，选定低噪声或超低噪声冷却塔，如仍不能满足环境噪声指标时，应进一步采取降噪措施。 10）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积物之用。 11）冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。 12）选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和协调。 5 施工、安装要点 1）冷却塔安装过程中应注意防火，严禁在塔体及其邻近使用电焊（或气割）等明火，也允许在场人员吸烟等。如动用明火，应采取相应的安全措施。 2）冷却塔基础应保持水平，要求支柱与基面垂直，各基面高差不超过±1mm。中心距允许差 为±2mm。 3）塔体拼装时，螺栓应对称紧固，不允许强行扭曲安装，拼装后不得漏水、漏气。 4）冷却塔塔脚与基础预埋钢板需直接定位焊接，预埋钢板应水平、牢固。 5）冷却塔零部件在运输、存放过程中，其上不允许压重物，不得暴晒，且注意明火。 6）冷却塔进、出水管及补充水管应单独设置管道支架，避免将管道重量传递塔体。 7）风机叶片应妥善保管，防止变形。电机及传动件应上油，在室内存放。 8）为避免杂物进入喷嘴、孔口，组装前应仔细清理。 9）冷却塔安装完毕后，应清理管道、填料表面、集水盘等污垢及塔内遗物，并进行系统洗。 10）风机组装要求 （1）风机叶尖与风筒内壁径向间隙应保持均匀，其间隙为0.0075D（D 为风机直径）,但最小间隙不应小于8mm； （2） 叶片安装角度应一致； （3）风机接线盒应密封、防腐；引线须下弯，以防水、汽进入盒内； （4）检查风机转动是否平稳，声音是否正常，从塔顶往下看叶片应顺时针旋转； （5）试运转时，当电流超过额定电流时应立即停机，宜控制在0.90～0.95的额定值； （6）安装完成后，用油布覆盖风机，以防脏物进入和日晒雨淋。 6 产品标准 《玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》GB 7190.1—1997

1简介 可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 2分类 1) 按冷却水的水质分为：开式塔和闭式塔 2）按噪声等级分为： 普通型（P）、低噪声型（D）、超低噪声型（C）、工业型（G） 3横流式冷却塔的优点 1）水压头较小，耗电少。 2）噪声小，使用场合更宽。 3）水损失较小，更经济，更符合可持续发展。 4）布水方式合理，采用重力自然落下的布水系统，散水孔不易堵塞，且布水均匀，最大限度地提高了填料性能。 5）模块组合后，效率不变。而逆流塔效率降低。 备注：其与逆流塔相比。

逆流式冷却塔水流在塔内垂直落下,气流方向与水流方向相反的冷却塔。 定义： 　　可将水冷却的一种装置。水在其内与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降。 分类: 　　逆流式和横流式 　　1）按噪声等级分为： 　　普通型（P）、低噪声型（D） 、超低噪声型（C）、工业型（G） 　　2）根据塔体结构分类有方形塔和圆形塔。 　　设计选用要点： 　　1）冷却塔应冷效高、能耗省、噪声低、重量轻、体积小、寿命长、安装维修简单、飘水少。 　　2）选用的成品冷却塔应符合《玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB 7190.2-1997中要求。 　　3）如设计工况与低温型冷却塔的标准工况的规定差距较大时，应根据产品样本中提供的热力性能曲线选定。 　　4）制造厂家所提供的热力性能曲线，如采用模拟塔上的试验数据整理绘制，则应根据模拟塔的试验条件与设计塔的运行条件的差异，对模拟塔的试验数据进行修正，修正系数0.80～1.00。 　　5）冷却塔的位置，应与建筑物保持一定间距，并避免布置在热源、废气和烟气排放口附近，如不能满足上述要求时，应采取技术措施，同时对热力性能进行校核。 　　6）循环冷却水中应不含油类及对玻璃钢溶蚀的物质，水的浊度不应大于50mg/L。并应采取灭藻及水质稳定措施。 　　7）设计循环水量不宜超过成品冷却塔的额定水量，如循环水量达不到额定水量的80% 时，应对选定的冷却塔配水系统进行校核。 　　8）冷却塔的数量宜与空调制冷机组数量相匹配。 　　9）根据《城市区域环境噪声标准》GB3096-1993中对民用建筑噪声控制要求，可通过噪声的空间 衰减计算，选定低噪声或超低噪声冷却塔，如仍不能满足环境噪声指标时，应进一步采取降噪措施。 　　10）宜在冷却塔附近加设屋顶消火栓和冲洗设施，作为灭火和冲洗淋水填料和塔体内沉积 物之用。 　　11）冷却塔材质应选用阻燃型，并符合防火要求，应在主要设备表和订货合同中标明。 　　12）选用成品冷却塔时，应注意电气控制的配合和