大型冷却塔：本塔具有适应性强、热力性能好，耗电省，整塔外形美观、稳定性好，施工周期短，成本低等特点，广泛应用于石油、化工冶金、电力等行业大水量循环水冷却系统。

一、简介 微（内）电解塔是利用铁–碳粒料在电解质溶液中腐蚀形成的微（内）电解过程来处理废水的一种电化学技术。电极反应过程不耗电，而能产生氧化还原、电附聚等作用；电极反应产生的新生态Fe2+是一种吸附、包容和络合能力相当强的混凝剂。故微电解塔的特点是作用机制多、协同性强、综合效果好、脱色效果尤其明显，还可提高废水的可生化性，与二级生化处理工艺匹配性好、操作简便、运行费用低。其COD去除率可达20~60%，脱色率在50~96%。目前该技术已广泛应用于各种无机废水处理和有机难降解废水的预处理上，效果十分明显。我们已在制药废水、染料生产废水、印染废水、有机与石油化工废水及电镀废水的治理工程上进行工业应用，取得了相当大的成功。废水通过微（内）电解预处理后，再进入生化系统（H/O工艺）处理，出水都达到了相应的排放标准。 目前国内外微电解设备均是固定床，其特点是结构简单，推流性好，但存在不少实用性问题：一是效率不高，反应速度不快；二是床体易板结或堵塞及钝化，造成短路和死区，效率下降；三是铁屑补充劳动强度大。为了克服上述这些主要缺点，我们以二元三相脉冲流态化技术原理为出发点，由我公司试验与开发研究，并已在电镀废水治理工程、染料生产废水治理工程和有机化工废水治理工程等工业运行中获得成功，项目省级验收。 二、产品显著特点与功能 高效微电解膨松床是依据先进的二元三相脉冲流态化技术来研究开发的新一代环保新产品，是对传统固定床的重大改进与提高，其研究与设计思想新颖、技术独特，在国内外处于先进地位。 其主要功能： 对水中难降解有机物及COD进行过滤、吸附、电化学氧化还原反应，进而达到脱除COD、色度、除臭、杀菌的目的。 可应用于下列场合： 高浓度废水的预处理：解决对生化处理的抑制作用； 　　低浓度污水直接处理：达标排放或回用； 　　生化处理后尚未达标污水的达标处理； 　　生化处理后污水深度处理以便回用。 　　实验及工程实践中已经处理过的各种污水包括： 　　含油污水(油田采油污水，炼油污水，脂肪加工污水等)； 　　有色污水(染料生产污水，印染污水，纺织加工污水等)； 　　化工污水(有机合成，香料合成，木糖醇生产等)； 　　金属加工切削液(油基及水基)； 　　生活污水的深度处理，中水回用； 　 饮用水微量有机物脱除。 主要特点： 1. 既具有流化床的优点，又保持固定床工作时推流性特点； 2. 其脉冲膨松技术可以使床体处于松动均一状态，保持床体均一的空隙率，减少阻力损失，并有效防止床体板结、堵塞、短路和死区； 3. 可以清洁和更新微电极接触面与反应面，有利于提高和保持电化学反应效果； 4. 具有加速电化学反应的机制与功能，显著提高床体的处理效率； 5. 填料铁屑可以随时得到补充，保持床体填料的均一性，补铁的劳动强度大大减轻，铁屑的利用率提高（从固定床的40％提高到80％以上），又延长了设备的使用周期(可从固定床的半年延长至2～3年)。 由此可知新产品既解决了原来固定床工作时的种种缺点与弊病，又保持与提高了固定床的优良推流性，其平均效率比固定床要高出10％以上，是一种十分先进的新一代水污染治理环保产品。

1、极轻微噪音 2、不需要空压机、高压循环泵 3、槽内没有需要维修的部件 4、不需要搅拌器。不需要地下管线 5、设备整体性好，安装方便，操作简易 6、节省占地面积40%-60% 7、电耗极低，节省运行费用40%-90% 8、不需要压力容器、搅拌器、喷嘴 9、气浮与沉淀相结合，并有好氧处理功能。 10、对水量，水质的变化有很强的适应性，永不阻塞 11、污泥含水率低，降低了污泥处理用 适用范围 　 　油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、造纸、食品、饮料、屠宰、机械加工、市政 污水等行业悬浮物、油脂等污染物的去除；溶气式浮选池的改造。

 

简介编辑自清洗过滤器是在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到*佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。　自清洗过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。 自清洗过滤器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，自清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000 微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。 自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截液体中的杂质，漂浮物，颗粒物等，同时降低水的浊度，减少污垢，同时保障后面设备正常工作及使用寿命的精密设备，它具有可自动排污的特点。 2发展编辑自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其最主要的优点是可利用水压自我操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高；压力损失小；不必进行人工清除滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。 3工作原理编辑水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。 反冲洗能自动进行的原理：前面说过，反冲洗是靠液压阀打开和液压缸活塞的动作来实现的，而这些都是通过反冲洗控制器来控制的。反冲洗控制器根据从过滤器进、出口传过来的压差值能准确控制液压阀和液压缸，而控制器的动力来自于管线自身的压力。 自清洗过滤器特性：进行反冲洗时不间断供水，整个反冲洗是以吸嘴净滤网每一点这样的方式实现的。反冲洗时只是吸嘴与细滤网之间很小的局域压力发生变化，而收集器与液压缸的动作也不影响正常的供水。同时，在进行反冲洗时所消耗的水量很少，以流量为300m3/h．的过滤器为例：其反冲洗流量为35—40m3/h，反冲洗时间为7—15秒，反冲洗水量为80—160L。 4技术特点编辑设计结构简单、占地面积小; 反清洗时间短、压力损失小、排污耗水量少，不超过总流量的1%; 过滤精度高，适于各类水质; 控制系统智能化(PLC、PAC)控制，自动化程度高，可实现远程控制; 设有电机过载保护，可有效保护电机; 清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点; 维修性强、安装拆卸简便易行; 与用户管线的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强; 使用寿命长，滤网终身使用，无需更换 5注意事项编辑自清洗过滤器只能按铭牌上面所标示的额定电压/频率使用。 每隔一段时间就应对过滤器进行保养。清洗及保养之前，请务必将自清洗过滤器电源断开。 请确保电线插头不要在清洗是弄湿否则在重新接通电源前必须将插头擦干。 不能用湿手拔掉电源线插头。 自清洗过滤器只限于室内水族箱中使用。 如果过滤器损坏，特别是电源线损坏时不能使用。 请确保自清洗过滤器在正确的水位中工作，过滤器不能在无水情况下使用。 请勿私自拆解或维修，以避免造成危险或对机体造成损坏，维修应由专业人士

原理： 　　叠片过滤器和其它过滤器一样，也是由滤壳和滤芯组成；滤壳材料一般为塑料，或不锈钢，或涂塑碳钢，形状有很多种；滤芯形状为为空心圆柱体，空心圆柱体由很多两面注有微米级正三角形沟槽的环形塑料片组装在中心骨架上组成。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质无法通过的滤网，总厚度相当于３０层普通滤网 。 　　全自动叠片过滤器自带电子控制装置，可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。由设定的时间或压差信号自动启动反洗，反洗阀门改变过滤单元中水流方向，过滤芯上弹簧被水压顶开，所有盘片及盘片之间的小孔隙被松开。位于过滤芯中央的喷嘴沿切线方向喷水，使盘片旋转，在水流的冲刷与盘片高速旋转离心力作用下，截留在盘片上的物体被冲洗出去，因此用很少的自用水量即可达到很好的清洗效果。然后反洗阀门恢复过滤位置，过滤芯上弹簧再次将盘片压紧，回复到过滤状态。反冲洗用水均为系统过滤过的水。 　　 叠片过滤器的特点： 　　精确过滤 可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20微米、55微米、100微米、130微米、200微米、400微米等多种规格，过滤比大于85%。 彻底高效反洗 由于反洗时将过滤孔隙完全打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。 全自动运行，连续出水 时间和压差控制反洗启动。在过滤器系统内，各个过滤单元和工作站间按顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 模块化设计 用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装占地少。 维护简单 几乎不需日常维护，检查亦不需专用工具，可拆卸零部件很少。

简介: 滤布转盘过滤器（微滤布过滤机）是目前世界上先进的过滤器之一，目前在全世界已经有700个污水厂采用该项技术。滤布转盘过滤器的处理效果好，出水水质高，设备运行稳定，拥有目前世界上唯一公认的中水回用证书－Title22证书。 用途： 滤布转盘过滤器主要用于冷却循环水处理、废水的深度处理后回用。作为冷却水、循环水过滤后回用：进水水质SS≤80mg/L以下，出水水质SS≤20mg/L。 用于污水的深度处理，设置于常规活性污泥法、延时曝气法、SBR系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可用于以下领域： ①去除总悬浮固体②结合投加药剂可去除磷 ③可去除重金属等。 滤布转盘过滤器用于过滤活性污泥终沉池出水，设计水质：进水SS：30mg/L（最高可承受80－100mg/L），出水SS≤5mg/L，浊度≤2 NTU，实际运行出水更优质，一般出水浊度在1左右。 工作原理 转盘式过滤器的运行状态分为原水过滤和反冲洗排泥两个相对独立又同时进行的过程。二者在同一过滤器的不同位置完成。 a．原水过滤：待过滤污水通过重力落差从中央进水管路流入转筒式配水装置进入过滤转盘的内胆，然后通过滤布，从而使污水中的悬浮物被截留在滤布的内侧，过滤后的水排出。 b．反冲洗：污水中污泥收集于滤布内侧，逐步形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过液位计监测池内液位的变化，当该池内液位达到清洗（高水位）时，PLC控制开始反冲洗过程：滤盘在中心转辊的驱动下，以1～3转/分钟的速度旋转，同时反冲洗水泵启动，反冲洗水泵抽取滤后水然后通过位于滤盘顶部的高压伞状喷射系统对处于顶端位置的滤布进行自外向内的冲洗，从而将堆积在滤布内表面的脏物清除，然后通过排污管排出。反冲洗的次数和历时可调。反冲洗时，滤池可连续过滤。 产品特点 ♦ 连续运行；24小时连续工作，不需停机反冲洗。反冲洗的可同时连续过滤。 ♦ 处理效果好。滤布孔径为10微米，可截留粒径小于10微米（μm）微小颗粒，从而保证了出水水质及出水稳定性。 ♦ 反冲洗耗水量低。反冲洗耗水量为总进水量的1％～2％,远远小于其它过滤设备过滤所需水量。 ♦ 水头损失小。一般为0.05～0.2m。 ♦ 运行费用低。（不考虑除磷投加药剂费用外）运行费用小于0.01元/吨水。 ♦ 装机功率低。 ♦ 运行全自动化控制。过滤、反冲洗等全由程序控制，并设有多重保护，日常不需专人操作管理。 ♦ 占地面积小。转盘式过滤器滤盘垂直设计，从而很小的占地面积就具有很大的过滤面积。 ♦ 设计和施工周期短。转盘式过滤器整体模块化，设计和施工方便快捷，而且扩建容易。 以上类型过滤器已在国外普遍使用，技术成熟可靠。近几年来，在国内也有不少成功运用的案例，相信会在污水深度处理中，得到越来越多的使用。 技术参数: 处理流量：35-50m3/h﹙单盘﹚ 滤盘直径：￠2000mm 滤布材质：含钛不锈钢 本体材质；不锈钢、碳钢 反洗驱动功率：1.1KW 反洗泵功率：7.5KW 、11KW 清洗水量：30L/1盘/1次 清洗压力：6-8bar 工作压力：重力过滤 设备外型尺寸： 型 号 水泥池型转盘过滤器﹙I型﹚ 不锈钢箱体型转盘过滤器﹙II型﹚ L﹙mm﹚ H﹙mm﹚ H1﹙mm﹚ L﹙mm﹚ H﹙mm﹚ H1﹙mm﹚ GLD2000-3 3350 1725 785 2570 1750 710 GLD2000-4 3600 1725 785 2820 1750 710 GLD2000-5 3850 1725 785 3070 1750 710 GLD2000-6 4100 1725 785 3320 1750 710 GLD2000-7 4350 1725 785 3570 1750 710 GLD2000-8 4600 1725 785 3820 1750 710 GLD2000-9 4850 1725 785 4070 1750 710 GLD2000-10 5100 1725 785 4320 1750 710 GLD2000-11 5350 1725 785 4570 1750 710 GLD2000-12 5600 1725 785 4820 1750 710 GLD2000-13 5850 1725 785 5070 1750 710 GLD2000-14 6100 1725 785 5320 1750 710 GLD2000-15 6350 1725 785 5570 1750 710 GLD2000-16 6600 1725 785 5820 1750 710 GLD2000-17 6850 1725 785 6070 1750 710 GLD2000-18 7100 1725 785 6320 1750 710 GLD2000-19 7350 1725 785 6570 1750 710 GLD2000-20 7600 1725 785 6820 1750 710 滤布转盘过滤器与常规滤池相比的特点： （1）出水水质好并且稳定。滤布转盘过滤器是采用滤盘外包滤布﹙滤布材质不锈钢﹚来代替传统滤池的砂滤料，滤布孔径很小，可截留粒径为几微米(μm)的微小颗粒，因此出水水质及出水稳定性都优于粒料滤池。而常规滤池冲洗前因穿透问题水质较差，冲洗后会因滤层中残存的清洗水对出水有影响。另外过滤的水量也随阻力的变化而变化。 （3）设备简单紧凑，附属设备少，整个过滤系统的投资低。滤布转盘过滤器清洗时可连续过滤。而砂滤池反冲洗时不能连续过滤，为保证连续，需要在砂滤池前设中间储水池或采用多台滤池交替工作。滤布转盘过滤器采用小型水泵抽吸滤后水自动清洗，省去许多传统滤池需要的反冲洗水池、水塔等。传统滤池因反冲洗强度大，气水反冲不仅需要大功率水泵、鼓风机，还有气水两套较大直径的管阀系统。整套系统多而杂，投资高。自动控制系统极为庞大复杂。 （4）设备闲置率低，总装机功率低。由于滤布较薄，非常容易冲洗干净，清洗非常高效，清洗时，清洗滤盘的面积只相当于整个滤盘面积的1％。清洗的特点是频繁但清洗历时短(1次/1-3分，10分钟/次)。总体的清洗水量也较少。而传统滤池的气水反冲洗水泵和鼓风机的设备多、自动阀门大而多、功率大，且闲置率高。 （5）运行自动化，因而运行和维护简单、方便。过滤过程由计算机控制，可调整清洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。基本不需专人维护管理。滤布转盘过滤器的检修量小。滤布转盘过滤器机械设备较少，泵及电机间歇运行，滤布磨损较小，滤布使用寿命10年，假如由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。对于砂滤池而言，若滤料堵塞，则需要很大的清洗工作量。而且砂滤更换滤料非常困难。 （6）水头损失比砂滤池小很多。滤布转盘过滤器一般为0.2m，而砂滤池的水头损失一般为1.5m多。砂滤罐的能量损失大，增加运行费用。 （7）占地面积比其他滤池小很多。由于滤盘垂直中空管设计，使小的占地面积可保证大的过滤面积，从而减少了池容，减少了材料量及土方量，显著降低了工程造价。日处理1万吨的滤池，占地面积不大于20平方米,高度2.35m。对于技术改造，可以解决空间不够的困难。 （8）滤布转盘过滤器比粒料滤池易于安装。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而粒料滤池则往往需要进行滤料安装。 （9）设计周期和施工周期短。滤布转盘过滤器整体设备化，可整体装运，设计和施工方便并快捷；而且扩建容易。 （10）对地基地耐力要求低，设备地基的投资少． 特别适用于对已建污水处理厂的升级改造，可以使出水从一级Ｂ达到一级Ａ。 转盘式过滤器由多个滤盘垂直安装于同一中央转轴上组成，过滤介质为滤布过滤材质有尼龙布/橡胶/不锈钢,前二者的使用寿命短,过滤精度不稳定.而不锈钢滤网有使用寿命长,过滤精度100％。

AGF全自动浅层过滤系统是由多个标准高速砂缸单元组成，其内部设有独特的布水器和集水器，拥有独特的双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序控制。具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。该设备流量大，无需维护。根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列。适用于工业和民用循环水系统的水质处理。

1 产品功能 　　循环水旁流水处理器是在原有全流式水处理器的基础上开发出来的，用于替代传统“加药+旁滤”的新型循环水水质处理设备；具有防垢、除垢、杀菌、灭藻处理和过滤排污的综合功效。 2 适用范围 　　适用于工业冷却系统、中央空调系统、热交换系统、热水锅炉系统等水处理系统。 3 产品特点 　　 1．只需旁流处理系统水流量的1%-5%，安装简便。 2．无需要化学药剂，无二次污染，绿色环保。 3．智能化全自动运行。 4 技术参数 　　1．处理效果 　　①.缓蚀率：≤0.092mm/a，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10； 　　②.阻垢、除垢率：≥95%； 　　③.杀菌率：≥95%； 　　④.灭藻率：≥90%。 　　2．进水要求 　　①.总硬度（以CaCO3计）：≤800mg/L； 　　②.水温：≤50℃（特殊情况可定制）； 　　③.流速：＞1m/s，≤2.8m/s。 　　3．工作环境参数 　　①.工作压力：≤1.6MPa； 　　②.系统压力：≥0.3MPa； 　　③.工作电压：220v±10%/50Hz； 　　④.工作温度：-25℃—+95℃； 　　⑤.工作环境温度：-25℃—+50℃； 　　⑥.相对湿度：＜95%（温度25℃时）； 　　⑦.输出功率：50-1800w。 5 工作原理 　　 1．防垢除垢 　　该水处理器采用博源金凯叠加脉冲的低压电场原理，根据水质自动调整处理信号，并仅需采用旁流式处理，在国际上处于领先水平。 　　水经过旁流水处理器后，水分子聚合度降低，结构发生变形，产生一系列物理化学性质的微小弹性变化，如偶极矩增大、极性增加，因而增加了水的水合能力和溶垢能力；水中所含盐类离子如Ca2＋、Mg2＋受到电场引力作用，排列发生变化，难于趋向器壁积聚；特定的能场改变CaCO3结晶过程，抑制方解石产生，提供产生文石结晶的能量；在电场作用下，处理器产生大量的微晶，微晶可将水中易成垢高子优先去除，形成疏松的文石，经辅机分离排出系统，从而达到防垢的目的。 　　水经处理后产生活性氧。对于已经结垢的系统，活性氧破坏垢分子间的电子结合力，改变晶体结构，使坚硬老垢变为疏松软垢，这样积垢逐渐剥落，乃至成为碎片、碎屑脱落，达到除垢的目的。 　　2．防腐防锈 活性氧在管壁上生成氧化被膜，阻止管道腐蚀，运行中活性氧对水管壁持续镀膜、钝化；微生物腐蚀、沉积腐蚀被抑制；达到防腐、除锈的目的。 　　3．杀菌灭藻 　　水经过旁流水处理器，水中细菌和藻类的生态环境发生变化，生存条件丧失而死亡。具体表现在三个方面：改变电场强度，破坏生物的生存物理场，从而影响了细菌以及藻类的新陈代谢，导致死亡；外加电场破坏了细胞膜上的离子通道，改变了调节细胞功能的内控电流，从而影响细菌的生命，含菌液体流过强电场，致使瞬间变化电流通过液体，在导电通路上的细胞被高速运动的电子冲击致死；电场处理水过程中，溶解氧得到活化，产生02-、·OH． H2O2、以及1O2等活性氧（02-是超氧阴离子自由基，·OH是羟基自由基，H202是过氧化氢，1O2是单线态氧），造成有机体衰老，从而达到杀菌、灭藻的目的

多功能高频电子水处理器产品概述 多功能高频电子水处理器是当今世界上水工业领域里的新技术之一，八十年代在工业发达国家中被广泛应用于冷却循环、热交换器、锅炉等用水系统。据测算：与使用化学方法相比可节省设备投资60％～70％，节水 80％，提高效率18％以上，处理一吨水年节电1300KW，而运转费仅占1／350。仅节电、节水一项，当年就可以收回全部投资。更为优越的是无污染，使用寿命长，可连续　使用15年以上，一次投资，多年受益。 多功能高频电子水处理器工作原理 ◆除垢、防垢 以诺贝尔物理奖得主比利时科学家洛伦滋博士的电磁原理为基础，结合多项尖端技术的研究和经验，研制成功的新一代多功能高频电子水处理器运用现代化电子技术和分子表面能量重新排列技术，使水体吸收高频电磁能量后，在不改变原有成分的情况下，使其物理结构发生变化，原缔合链状大分子断裂成单个水分子，水中溶解盐的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，从而使水中的钙镁离子无法与碳酸根结合成碳酸钙和碳酸镁，进而达到防垢的效果。同时由于水体吸收大量被激励的电子，使水体的偶极矩增大，与盐的正负离子的亲合能力增大，从而使管壁上原有的水垢逐渐松软以至脱落，达到有效的除垢效果。 ◆杀菌灭藻 由于高频电磁波在水体中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道。改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件。使其丧失生生存能力而死亡。同时激励后的水分子能将水中溶存氧包围封锁，切断了微生物进行生命反应所需氧的来源，从而达到了较好的杀菌灭藻的效果，防止生物污泥的产生。 ◆阻锈防腐 当水体接受高频电磁能量的作用后，单个水分子包容了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为惰性氧，切断了金属腐蚀所需氧的来源。同时高频电磁波激起的悬垂复合调制频率的电磁场所在地产生的“集肤效应”在管壁上聚集了过剩的负电荷，而水内部聚集了过剩的正电荷，水中过剩的正电荷强烈排斥带正电的同性Fe﹢，阻止Fe失去电子变成Fe﹢，从金属壁分离进入水中(系统中产生锈水就是Fe﹢在水中呈现的颜色)。同时管壁上过剩的负电子也不断吸引带正电子的 Fe﹢阻碍Fe﹢溶入水中，从而能使原有管壁上的Fe2O3(红锈)还原成极具强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe3O4。 多功能高频电子水处理器产品特点 1、投资少，运行费用低，仅需有限电费　 2、体积小，占地少，安装方便　 3、无噪音，无气味，不需要添加任何化学成份　 4、免维护十五年设计使用寿命　 5、免人员操作，实行全自动处理　 6、固态硅晶电路设计，工作稳定可靠　 7、防垢，除垢，杀菌灭藻，阻锈防腐，活化水质 多功能高频电子水处理器选型注意事项 1、一般情况下设备的用水管道口径应与电子水处理器的进出口一致，如设计管径增大，水处理器也须与其相符合。　 2、在下列情况下，建议用户选用大一档的型号。通过： ◆水处理器的水流速度大于2.8米／秒 ◆水质总硬度≤1000mg／L(以CaCo3计) ◆水温≤100℃ 3、水处理器一般设计承压为1.0MPa，承压如超过此标准，订货时请特别说明

1、概述 　　全程综合水处理器是根据水系统中普遍存在的结垢、腐蚀、菌藻以及水质恶化等问题，将“射频水处理器”和“黄锈水过滤器”完美结合，利用航空航天领域差转屏蔽与多点阵列组合技术解决不同频谱间相互干扰，利用机械墙挡式过滤、多级活性铁质滤膜杂质着床及电晕场静电吸附效应三重复合过滤体系超净过滤。具有防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤的综合处理功能。 　　全程综合水处理器功效类型： 　　全程综合水处理器A型：防腐除锈、超净过滤 　　全程综合水处理器B型：防垢除垢、超净过滤 　　全程综合水处理器C型：杀菌灭藻、超净过滤 　　全程综合水处理器D型：防垢除垢、杀菌灭藻、超净过滤 　　全程综合水处理器E型：防垢除垢、防腐除锈、超净过滤 　　全程综合水处理器F型：防垢除垢、防腐除锈、杀菌灭藻、超净过滤 2 应用范围： 　　1、中央空调、冷水机组、制冷机；冷却、冷冻循环水系统。 　　2、采暖系统：在供暖、供热的热水循环系统。 　　3、工业、民用、冷却水；在工业、民用、工艺冷却循环水系统。 　　4、公寓、酒店：生活洗浴热水循环系统、餐饮、洗衣房、游泳池等。 　　5、地热水系统：利用地热水进行洗浴、采暖的循环系统。 3 技术参数 　　1．处理效果 　　①.缓蚀率：≤0.092mm/a，管道的锈蚀速度降低至原来的1/10； 　　②.阻垢、除垢率：≥95%； 　　③.杀菌率：≥95%； 　　④.灭藻率：≥95%； 　　⑤.过滤精度：可根据用户需求选择。 　　2．进水要求 　　①.总硬度（以CaCO3计）：≤800mg/L； 　　②.水温：≤50℃（特殊情况可定制）； 　　③.流速：>1m/s，≤2.8m/s。 　　3．工作环境参数 　　①.工作压力：≤1.6MPa； 　　②.系统压力：≥0.3MPa； 　　③.工作电压：220v±10%/50Hz； 　　④.工作温度：-25℃-95℃； 　　⑤.工作环境温度：-25℃-50℃； 　　⑥.相对湿度：

概述：强磁水处理器是利用磁场对水进行处理，在不改变水的化学成份的前提下改变水的物理结构，从而达到防垢、除垢、杀菌、灭藻、防腐蚀、防锈水的目的。这是一种先进的物理法水处理，效果好，成本低，不需维护，无任何污染。该产品广泛应用于建筑、化工、电力、冶金、橡胶、轻纺、食品、制冷行业的循环水系统，空调制冷系统，热交换系统及热水锅炉系统。 一、功能应用 　　利用钕铁硼稀土永磁材料蕴藏的巨大能量，经优化设计，形成多波峰垂直中心磁场。当水或流体以≥51.5米/秒的速度流经垂直磁场时，将会产生电动势，使晶格细化,即原水中的垢晶颗粒粒径由原来的约3.39微米，变为约0.22微米,且流速越快，产生的电动势越大，效果也越理想,从而达到防垢、除垢的目的。 　　二、工作原理 　　1.灭菌、灭藻原理 　　由于强磁水处理器钕铁硼磁场在水波中产生紊流，破坏了细胞膜的离子通道，改变了细胞适应的内控电流和生存所需的环境条件，使其丧失生存能力而死亡。同时，磁激励后的水分子能将水中溶存氧包围封锁，破坏了微生物进行生命反应所需的氧的来源，从而达到了很好的杀菌、灭藻效果，防止生物污泥的产生。 　　2.阻锈、防腐原理 　　金属锈蚀需要氧，高频电磁能量的作用使单个水分子包溶了溶解在水中的氧分子，使溶解氧成为惰性氧，封断了金属锈蚀所需的氧的来源。同时，高频电磁波激起了悬垂复合调制频率的电磁场所产生的“集肤效应”，在管壁上聚集了过剩的负电荷，而在水内部聚集了过剩的正电荷。正电荷强烈排斥带正电的同性Fe3+，阻Fe失去电子变为Fe3+从金属管壁分离进入水中；同时管壁上过剩的负电子也不断地吸引带正电的Fe3+，阻碍它溶于水中；从而使原管壁上的Fe2O3（红锈）还原成具有极强耐腐蚀力的黑锈外膜Fe2O4。 　　三、技术特点 　　1、高科技：美国航空航天管理局（NASA）首研成功并予应用，我国对其加深研究，并获重大突破，是国家科委和建设部推荐的一种高新科技产品； 　　2、高效率：可提高热效率20%以上，设备连续运行不需清洗； 　　3、安全性：工作电压低； 　　4、环保性：无需化学药剂，无二次污染； 　　5、节能、节水、寿命长，可连续运行15年以上。体积小、易安装，无需管理； 　　6、投资小、回收快、中央空调系统1～2年收回全部成本。工业水系统半年内可全部收回成本。 　　四、适用范围 　　1、各种易滋生细菌、藻类和易生水垢的水系统； 　　2、空调、制冷循环水系统； 　　3、各种热交换及冷却塔系统； 　　4、游泳池系统。