PPC气箱脉冲除尘器是一种新型脉冲布袋除尘器，它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度较差，脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点，扩大了应用范围。PPC气箱脉冲布袋除尘器具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰、效果好，使用寿命长等特点。脉冲布袋除尘器适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白。PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业；特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区，本除尘器在增加加热保温装置后出能适用。PPC气箱脉冲布袋除尘器的结构组成：1、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板、喷吹短管、过滤室内设有滤袋及其骨架。2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮给料机（即卸料阀）。3、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。5、压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。6、支柱及立式笼梯、栏杆。PPC气箱脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到阻力值时（例如1990Pa），根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器头一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对头一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰（停风清灰），使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动 分室的提升阀，关闭切断 分室的过滤气流，开启 分室的电磁阀释放高压压缩空气，对 分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰， 分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开 分室提升阀，恢复 分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。对滤袋停风及喷吹的时间，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控扩印进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。PPC气箱脉冲布袋除尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。

一、概述:FHW型分室单机袋收尘器是为适应连续工作需要而设计。广泛应用于水泥、冶金、机械、化工、粮食、食品等行业中的小风量分散场扬尘点含尘气流的净化和有价值粉尘的回收，适用在库顶库底、散装物料口,输送系统交接点等场合，使用灵活方便，清灰效果好。其特点是采用UF型摇动清灰装置，增加停风切换装阀分室实行分室停风摇打请灰，适应用户对收尘器的要求，达到收尘器连续运行的目的。它具有清灰能力强，清灰时间短，清灰效果好，实现了停风清灰目的。本单机用于入口100g/m8的高浓度情况下，其播放浓度仍低于100mg/m8，效率高。体积小、适用范围广化，深得用户好评。二、结构:本单机袋收尘器基本结构箱体部分分成两个室，风机置于设备本体背面，以降低设备高度，上有连接风管，结构由以下各部分组成:1、滤箱:包括两个滤袋室、花板、内滤袋式圆形滤袋、挂袋钩和检修门。2、振打清灰装置:包括振打电机、连杆传动机构和摇摆轴。3、风机部分:包括排风机，电动三通阀及连接风管。4、进风及排灰部件:分带灰斗(A型)和无灰斗(B型)两种。A式在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，进风口设地灰斗上部，有支柱，支柱高度可根据用户要求进行改变。B式滤箱下部敞开，有安装法兰，适于安装于库顶。料仓顶的排气口上，对所排含尘气体进行净化。三、工作原理:过滤工况:含尘气体由进风口(箱体下开口处)进入(有灰斗则进入灰斗),通过花板至过滤箱体内滤袋，粗粒粉尘由于重力作用和特殊设计的进风管，沉降于仓内(灰斗内），细小粉尘被滤袋阻留于内袋壁，净化后的气体通过滤袋流向出风管，被排风机排向大气。清灰工况:随着过滤工况的运行,阻留于滤袋内侧的粉尘逐渐增厚,气流通过的阻力逐渐增大，根据需要，可以通由电控仪自动程序控制(也可手动控制)进行清灰。首先关闭一个室排风管上的阀门，停止该室的运行;另一个室仍继续运行。再开启摇动了打清死电机摇动震打一室的滤袋，震落袋内粉尘，而后按给定的时间停止摇动震电机运转，开启一室的排风阀，使一室投入运转收尘。之后继续按给定时间关闭二室的排风阀，进行二室的清灰。然后，开启二室的排风阀，使二室投入运转收尘，至此分室停风清灰结束。整机投入收尘。电控仪是采用定时程序自控的，时间是可调的，具体时间可由用户根据现场的具体情况和粉尘浓度、袋滤的阻力等多种因素多次调整而设定。

PL型单机除尘器是一种体积小、外观灵巧、除尘的就地排放的除尘机组。除尘器各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，整体除锈后烘漆，外形美观、结构合理、运行 、使用简单方便。主要适用于小密度的非纤维性粉尘的除尘应用，且除尘效率可高达以上。PL型单机除尘器主要用于库顶，库底，仓顶和输送设备的扬尘点的收尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。PL型单机除尘器工作原理：含尘空气从尘源经吸尘罩、管道进风口进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，除尘效率降低，为单机布袋除尘器正常使用，而不影响除尘效果， 滤袋表面的粉尘，本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出 。PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，PL型单机除尘器对比重较大的金属切屑，铸造 用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。PL型单机除尘器各部件的结构特点：1、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好， 换滤袋方便，使用寿命长。3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而 沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。4、过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。5、集尘器部件采用抽斗式结构， 灰尘方便。6、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。7、PL型单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。8、PL型单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造

XMC型脉冲单机除尘器的构造及其特点，因此提高了除尘效率、适应能力，延伸了滤袋的运用寿命，经由出产理论，设备运转不变、维修量小、组合局限大，深受广阔用户好评。XMC型脉冲单机除尘器可普遍用于沥青搀和楼破裂、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器布袋的材质普通采用涤纶针刺毡，其答应延续运用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其答应运用温度可达204℃。XMC型脉冲单机除尘器的工作原理：XMC型脉冲单机除尘器含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。XMC型脉冲单机除尘器的组成：XMC型脉冲单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、 等优点。（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。（3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

一、概述气相脉冲袋收尘器(Plenum-Pulse)是在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上，吸收德国除尘器技术优点，结合我国实际国情研制开发的具有八十年代技术水平的高效袋收尘器。此系列袋收尘器，集合分室风机反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够的缺点，因而扩大了袋收尘器的使用范围，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/㎡,的高浓度气体，成为与0一Sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下(排放浓度，热力设备<100mg/m通风设备<50mg/m³n），不仅广泛用于水泥行业，在电力、化工、冶金、钢铁行业也被广泛采用。二、工作原理气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号。一箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启，以大于5kg/c㎡的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间)，提升阀重新打开，使这个箱空重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的合尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的合人体，且能处理达1300g/㎡’的高浓度含尘气体。该收尘器，由于采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰，换时，打开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单、方便。

ZTC型锅炉除尘器在目前使用中要数布袋除尘器效果好，能够满足 排放标准。锅炉布袋除尘器属于长布袋除尘器，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备。ZTC型锅炉除尘器采用国内优良复合材料玻璃钢树脂，程度高，使用寿命长，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题，是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。ZTC型锅炉除尘器技术也应用到其他行业，都取得了良好的除尘效果，用户的一致好评。ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经 的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。ZTC型锅炉除尘器固定管喷吹清灰技术是当今袋除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够 导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。ZTC型锅炉除尘器的特点：1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。2、ZTC型锅炉除尘器采用国内的复合材料和玻璃钢树脂，使其增加了、程度，延长了使用寿命。3、ZTC型锅炉除尘器是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。

CLK扩散式旋风除尘器适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。CLK扩散式旋风除尘器工作原理：含尘气体经矩形进风口沿切向进入扩散式旋风除尘器筒体，粉尘在离心力的作用下，被抛向器壁，并随旋转气流向下旋动，大部分气流受反射屏的发散作用，旋转上升经排气管排出，小部分气流随粉尘反射屏和锥体之间的环隙进入灰斗，壳体下部直径变大，旋转气流减慢，粉尘在惯性作用下被捕集在灰斗内，气体则经反射屏的透气孔至排气管排出。旋风除尘器的各部分的构造比例设计要合理。旋风除尘器的外筒直径及高度对其性能的影响较大，外筒体的直径较小，气流运动给予尘粒的离心力越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短粗的除尘器效率要高，而且能够捕集较细的尘粒，但是流体的阻力较大。一般认为，能能较好的旋风除尘器的外筒部分的高度为其直径的1-2倍，椎体部分的高度为直径的1-3倍，椎体的角度为20°-40°旋风除尘器入口的断面的宽高之比也很重要，宽高比越小，井口气流在径向方向越薄，越有利于粉尘在圆筒内的分离和沉降，除尘效率就越高。因此断面多采用个矩形，宽高之比为2左右。

亚克力针刺毡除尘器布袋化学名均聚丙烯腈，用它为原料经针刺法制成毡，然后经过的处理从而亚克力中温抗水解针刺过滤毡。亚克力针刺毡除尘器布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的 和重新分布。亚克力针刺毡除尘器布袋透气量14m3/m2·min，瞬间工作温度：160℃，正常工作140℃，针刺毡以亚克力机织布为基布增强纵横，亚克力针刺毡除尘器布袋具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘行业。亚克力针刺毡除尘器布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和的结构就尤为重要了。选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃，若工作温度超过130℃长时间运行，则其会损失很多，而且产生很大的收缩，使滤袋的尺寸发生变化，进而影响过滤效果。采用工艺生产的亚克力针刺毡，是用亚克力纤维机织布作基布，耐热纤维、pps、亚克力灯纤维，使其具有断裂高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度的要求在150℃至170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。亚克力针刺毡除尘器布袋的生产工艺流程：纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(剂)--烘干--定型--轧制--卷装。亚克力针刺毡除尘器布袋的生产制作标准：除尘器布袋的纵向缝线牢固、平直且不得少于三条，除尘布袋袋口的环状缝线 牢固且不得少于二条。除尘布袋防瘪环的环状缝线 牢固且每边不得少于二条，除尘布袋袋底的环状缝线允许单线，但 缝制二圈以上。除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘器布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。亚克力针刺毡除尘器布袋具有优良的耐化学性和抗水解性，广泛应用于垃圾焚烧、沥青、喷舞干燥器、煤磨、电厂等烟气的收尘，具有以下特性：1、连续工作温度130度，瞬间不超过140度；2、良好的耐酸、碱性，PH值在3-11之间；3、相对湿度小于30%，注意氧化。

河北丰迅环保生产的XZZ型旋风除尘器经统一测试评定，其技术性能处于地位，除尘效率，已被城乡建设环境保护部门和机械工业部推荐定为机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。XZZ型旋风除尘器用途：XZZ型旋风除尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉，同样适用于其它工业除尘上的需要。XZZ型旋风除尘器构造特点：1、能地阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内创的形式。2、直通型旁室，能地上灰环现象，且不易堵塞。3、接近直筒形的锥体结构，了下灰环的形成，避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。

UF单机除尘器是一种小型袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达。UF单机除尘器由滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成。经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。UF型单机除尘器的滤袋材质采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行 等优点。UF单机除尘器具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行 等优点。UF单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。UF单机除尘器的组成部分：UF单机除尘器由部分滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成。单机布袋除尘器滤箱包括壳体、花板、内滤式滤袋、挂袋钩和检修门，震打清灰摇摆装置包括摇摆电机、连杆结构和摇、摆轴等，风机部分包括抽风机及皮带传动装置、电机和出风管，单机除尘器排灰部件按安装型式分为三种：在滤箱下部接灰斗和卸灰阀，并设有支柱。进风口设在灰斗上部；在滤箱下部敞开，作为进风口中，又是排风口，花板旁设法兰；滤箱下部设有储灰箱，灰箱上部设进风口。单机除尘器具有经济实用、结构紧凑、安装容易、维护方便等特点。UF单机除尘器主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设备等局部排放点和扬尘点的除尘净化。同时单机除尘器也可适于厂房内及设备上安装，也可室外安装。单机除尘器广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘、工业粉尘的除尘净化。如用于煤粉等易燃粉尘的收集，要增设措施，单机收尘器结构也要相应的改变，本厂还可提供和的单机除尘器结构，适应不同用户需要。UF单机除尘器工作原理：UF单机除尘器是含尘气体由进气口进入灰斗或通过花板孔两种方式进除尘滤袋。含尘气体透过除尘滤袋变为净气，进入箱体，再经箱体上部排放口，由风机排走。粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期 滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。UF单机除尘器的清灰方式是摇动清灰，其工作原理不同于机械清灰中的振动清灰和摇动清灰，而是通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方面的往复力，除尘滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于布袋的长度、摇动轴半径和频率等参数。当这些参数配合较好时，其抖动力数值大，足以 滤料上的粉尘。显然在过滤状态时，由于滤袋受气流的压力而呈柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动，这就是它 停机清灰的道理之一。UF单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，以及中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等，以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率。UF单机除尘器使用注意事项：1、停机应按停止按钮，让摇动机构工作数十秒，不要直接切断电源。2、UF单机除尘器不适用于潮湿和带有腐蚀性的气体，不应长时间处理高于120度的废气或粉尘。如需要处理高温工况，需定做高温除尘布袋。3、UF单机除尘器在开、停及运转过程中，如有异常现象，应立即停止工作，进行检查修理。

木器厂除尘器特点：（1）木器厂除尘器节能粉尘处理，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99%由于木器厂除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置，节电效果 为理想。（2） 性由于木工粉尘为易燃易爆粉尘，我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，设备长期 运行。（3）木器厂除尘器采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免出现有“大马拉小车”现象，此时如果不采用一些节电措施，将造成电力浪费，运行成本很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行费用，同时本公司推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备停止作业时，阀门即时自动关闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之自然降低，从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。除尘过程：木器厂除尘器在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体产品性能特点：①操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。②设备启动，仅需15～30分钟升温*起燃温度，能耗低。③采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。应用范围：1　苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。采用适当的催化剂，使有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。催化燃烧法的关键因素是催化剂的选择。已有多种可供选择的催化剂按其活性分，有钯、铂、稀土和过渡金属氧化物催化剂;按其形状分，有无定形颗粒状、球形颗粒状、整体蜂窝状、网状、丝蓬状和透气板状等多种形式的催化剂。催化剂的载体一般以氧化铝和陶瓷为多，此外还有天然沸石、镍铬丝和不锈钢丝等