脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。单机脉冲布袋除尘器的特点：1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

UF型单机除尘器是一种小型袋式收尘器，与国内其它单机布袋除尘器相比，具有结构简单紧凑，安装容易，维修方便，经济实用等特点。UF型单机除尘器主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘。UF型单机除尘器由滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成，滤袋材质采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃，震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达99.9%。UF型单机除尘器设计结构紧凑、体积小，高度低，有多种形式，既可单机使用，又可多机组合，大风量、小风量皆可选用。多机组合时，也可用于小型球磨机、破碎机等连续工作点作为收尘设备。UF型单机除尘器适用范围：UF型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

PL单机除尘器适用范围：PL单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。PL单机除尘器结构组成：PL单机除尘器由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。PL单机除尘器的滤筒选用进口聚脂纤维制造而成，具有除尘效率高收集粉尘细、外形尺寸小、安装维修方便、使用寿命长等诸多优点。PL单机除尘器各部件结构特点如下：1、风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。2、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。3、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。4、过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。5、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。6、集尘器部件采用抽斗式结构，灰尘十分方便。7、PL型单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

单机脉冲滤桶除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。单机脉冲滤桶除尘器的特点：1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

除尘器骨架的与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一，应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布，提高除尘效率。根据使用环境要求不同，除尘器骨架可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架，以满足不同的使用要求.1.简介除尘器骨架：除尘器骨架的与使用效果直接影响到布袋除尘器的除尘效率。除尘骨架是布袋除尘器中的配件之一，应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布，提高除尘效率。根据使用环境要求不同，除尘器骨架可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架，以满足不同的使用要求.2.除尘器骨架的分类镀锌除尘器骨架采用冷镀锌也叫电镀锌，利用电解设备将除尘骨架经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在除尘骨架上沉积一层锌。经镀锌处理的除尘骨架外观光滑、无锌瘤、毛刺，呈银白色或彩色，具有的耐酸、耐碱性是目前常用的一种除尘骨架。有机硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。有机硅除尘骨架的制作和喷塑除尘骨架的制作流程一样，只是在烘干过程中比喷塑除尘骨架的温度和时间要高，在除尘器骨架表面喷涂的粉末为有机硅粉。有机硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经有机硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的拒水性，可延长除尘骨架的使用寿命，带来有机硅特有的优异性能。喷塑除尘器骨架是将焊接好的除尘骨架进行酸洗与磷化后，将油污、锈迹、灰尘等清洗干净，在除尘骨架的外表面形成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。将除尘骨架利用电晕放电现象使塑粉吸附在工件表面形成厚度的粉末涂层，然后经过180～220℃的烘烤,使塑粉熔化黏附在除尘骨架表面，形成一层保护层延长骨架的耐温性与使用寿命。除尘器骨架订货说明：1、YD:嵌入式笼架,SD:下卸式笼架,AD:固定式笼架2、笼架圆筒外径数值3、A:10根筋,B:12根筋,C:20根筋,D:8根筋,E;16根筋,F:6根筋.4、笼架长度5、钢丝线径数值6、A：无文氏管B：有文氏管

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是很好选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

喷淋塔净化设备以进口PP板为主要材料来设计和制作，内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来加大两相接触面积，使两相充分分散，达到废气处理的目的。结构特点喷淋塔净化设备根据客户空间管理等因素可设计立式和卧式两种，立式结构的工作原理为气液两相立逆接触，卧式结构的工作原理为气液两相交汊流接触，废气通过填料层段液相接触吸收中和，从而达到废气净化效果。单体塔中填料层可分办单层或多层。优点设备去除效率高达97，性能好、耐腐蚀性强，重量轻、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。喷淋塔净化设备适用范围适用于化工、石油、半导体、医药、食品、印刷厂、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。a、压力损失：<390-780pa。b、适用温度：PP材质为-10℃-120℃。c、立式塔规格、处理量：φ300-φ5000mm，废气处理量1000m3/h—100,000m3/h。d、卧式塔规格按客户所需处理的废气气量来进行设计。

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。单机脉冲布袋除尘器的特点：1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/12/42/6346633178742.jpg" style="max-width:100%;"/><img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/12/71/6346634112271.jpg" style="max-width:100%;"/>

GA型系列大气清灰布袋除尘器解决了常规脉冲布袋除尘器存在的“粉尘再附与失控”问题，提高了除尘滤袋清灰效果，是我公司具有特色的专有技术产品除尘设备。离线清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，于过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的投资以外，还非常显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，GA系列大气清灰袋式除尘器同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点，广泛用于建材、陶瓷、冶金、粮食、化工、铸造、轻工等行业。GA型系列大气清灰布袋除尘器的特点：（1）、GA系列大气清灰袋式除尘器特别适用于质轻，粒细，粘性粉尘的空气。（2）、GA系列大气清灰袋式除尘器采用淹没式脉冲阀，流道阴力小，气源压力由常规型的0.5MPa--0.3MPa（3）、由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期由常规型的3--5分钟，延长到20--30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。（4）、滤袋袋口采用弹簧涨圈，密闭性能好，牢固可靠。（5）、采用上部抽袋方式，换袋时在抽出除尘骨架后，脏袋投入箱体下部灰门，由入孔处取出，改善换袋操作条。（6）、进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。GA型系列大气清灰布袋除尘器的型号规格和技术参数：序号性能参数 规格ⅡⅢⅣⅤ1过滤面积(米2)1041562082602滤袋数量(条)64961281603滤袋规格(直径×长度毫米)Φ160×3350Φ160×3350Φ160×3350Φ160×33504设备阻力(毫米水柱)<120<120<120<1205除尘效率 %>99>99>99>996入口含尘浓度(克/米3)<15<15<15<157过滤风速(米/分)1.0-2.01.0-2.01.0-2.01.0-2.08处理风量(米3/时)6240-124809036-187202450-2490015600-312009使用温度(℃)<120<120<120<12010电机总容量(瓦)1.341.712.683.0511外形尺寸长×宽×高毫米23000×3725×66403000×4525×66403000×5325×66403000×6125×664012设备重量 (公斤)4256525265137409

PPC气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。PPC气箱脉冲布袋除尘器的特点：1、PPC气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。PPC气箱脉冲布袋除尘器的型号和技术参数：参数处理风量(m3/h)过滤风速(m/min)过滤面积(m2)滤袋数(个)阻力(Pa)含尘浓度(g/m3)保温层面积(m2)重量(kg)型号32-369001.2-2.093961470-1770＜100026.52.88032-48930124128344.08032-511160155160415.28032-61339018619248.56.48064-417800248256707.28064-522300310320949.96064-62670037238411811.64064-73120043444814213.32064-83570049651216615.00096-426800372384＜13001101045296-5334004654801201212096-6401005575761301488096-7468006506721401692096-8535107447681501981096-9601008368641602124096-2×5669009299601752520096-2×680700112111522103024096-2×794100130813442453528096-2×8107600149415362804032096-2×9121000168117283154536096-2×101345001868192035050400128-66730093576812524120128-91009001402115219631680128-101121001558128020534680128-2×6346001869153632343920128-2×7157002181179224752680128-2×81794002492208426260000128-2×92019002804230427766480128-2×102243003115256129272000128-2×112476003427285630778480128-2×122691003728307232296400128-2×132916004050332833793600128-2×1431400043613584252100800

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。单机脉冲布袋除尘器的特点：1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/13/5b/63476e2ae3b5b.jpg" style="max-width:100%;"/><img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/13/34/63476e3c40e34.jpg" style="max-width:100%;"/>

双臂焊烟净化器特点：1、双臂焊烟净化器内部针对火灾问题和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内耗材性能稳定，换方便。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。