光氧净化器其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。光氧净化器工作原理利用的高臭氧UV紫外线光束照射气体及空气中的氧分子，裂解气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99。反应工程式a、UV+高分子物→低分子物b、UV+空气(O2)→O3c、低分子物+O3→CO2+H2O+N2光氧净化器技术理论支持本UV光解净化器采用的大功率紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm(目前正在研究150nm到184.9nm波长系列产品)，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。表1列出了主要的化学分子的结合能。由表1中可知，大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以，本UV光解净化器能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质。光氧净化器性能优势：(1)除恶臭：能去除挥发性物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭可达99以上，脱臭效果超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。(2)无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。(3)适应性强：UV光解净化器可适应，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定。(4)运行成本低：UV光解净化器无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻很低<50pa,可节约大量排风动力能耗。(5)无需预处理：气体无需进行的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间，湿度在30-98、PH值在2-13之间均可正常工作。(6)设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等条件，设备占地面积<1.2平方米/处理10000m3/h风量。(7)材料制造：、蚀，设备性能稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。

喷淋塔净化设备以PP板为主要材料来设计和制作，内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来加大两相接触面积，使两相充分分散，达到废气处理的目的。结构特点喷淋塔净化设备根据客户空间管理等因素可设计立式和卧式两种，立式结构的工作原理为气液两相立逆接触，卧式结构的工作原理为气液两相交汊流接触，废气通过填料层段液相接触吸收中和，从而达到废气净化效果。单体塔中填料层可分办单层或多层。优点设备去除达97，性能好、蚀性强，重量轻、安装维修方便、、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。喷淋塔净化设备适用范围适用于化工、石油、半导体、医药、食品、印刷厂、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。a、压力损失：<390-780pa。b、适用温度：为-10℃-120℃。c、立式塔规格、处理量：φ300-φ5000mm，废气处理量1000m3/h—100,000m3/h。d、卧式塔规格按客户所需处理的废气气量来进行设计。

单机脉冲滤桶除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。单机脉冲滤桶除尘器的特点：1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

单臂焊烟净化器就是单支吸气臂的的净化设备，操作使用简单易懂。单臂焊烟净化器的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。单臂焊烟净化器的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到除尘的净化效果。

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。单机脉冲布袋除尘器的特点：1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

单臂焊烟净化器就是单支吸气臂的的净化设备，操作使用简单易懂。单臂焊烟净化器的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。单臂焊烟净化器的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到除尘的净化效果。

活性炭废气净化器是一个可以同时去除酸碱物质的过滤器，去除气态污染物，气态污染物通过被吸附和不可逆转的化学反应被去除。普遍使用与系列空气处理设备中。活性炭气体过滤器可去除各种有害气体。活性炭废气净化器的特点：1、吸附效率高、运行成本低、抽屉式安装方便快捷;2、检查门开启方便，密封严密，上下两层增加过滤面积，废气缓慢通过，滞留时间长且风阻较小400~600pa;3、进出口采用法兰连接，可直接与喷漆、烘干等设备配套使用;4、根据吸附废气种类，可选择不同材质如玻璃钢、PVC等;5、设备需定期检查净化效果活性炭是否饱和，也可采用压差仪随时检测活性炭工作状态;6、设备可放置于室内外均可，不会影响使用效果;7、可吸附含有苯系物，二氧化硫，一氧化碳，恶臭等有机废气;活性炭废气净化器净化目标:可吸入颗粒物：微小的飘动在空气中的固体物质。包括灰尘、皮脂、煤烟、花粉以及烟尘。直径从0.001到1000微米;微生物：细菌、病毒、真菌、孢子和霉菌。体积从0.001到10微米;气体及异味：室内气体，例如从家具、储藏室、地毯、化学清洗剂、复印机、绝缘材料、杀虫剂、头发喷剂等物体释放出来的笨、甲醛、氯仿、硫化氢、氨气等。直径从0.0001到0.001微米。

旋风除尘器的特点：按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将具实际意义。

喷淋塔净化设备以进口PP板为主要材料来设计和制作，内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来加大两相接触面积，使两相充分分散，达到废气处理的目的。结构特点喷淋塔净化设备根据客户空间管理等因素可设计立式和卧式两种，立式结构的工作原理为气液两相立逆接触，卧式结构的工作原理为气液两相交汊流接触，废气通过填料层段液相接触吸收中和，从而达到废气净化效果。单体塔中填料层可分办单层或多层。优点设备去除效率高达97，性能好、耐腐蚀性强，重量轻、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。喷淋塔净化设备适用范围适用于化工、石油、半导体、医药、食品、印刷厂、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。a、压力损失：<390-780pa。b、适用温度：PP材质为-10℃-120℃。c、立式塔规格、处理量：φ300-φ5000mm，废气处理量1000m3/h—100,000m3/h。d、卧式塔规格按客户所需处理的废气气量来进行设计。

 （1）、发达国家推广使用的高温高压消毒灭菌技术 （2）、操作方便、运行费用低、处理成本≤0.8元/公斤 （3）、不会造成二次污染，各项排放指标完全符合国家标准 （4）、处理后物料可作再生资源、循环利用 （5）、消毒灭菌标准达到log6以上 （6）规格可根据用户需求实现全自动或半自动，大小可定做 （7）、完全符合国家提倡无害化处理、资源化利用的发展思路 三、湿化工艺描述： （1）封闭运输车在卸货后，驶入车用消毒通道，进行车厢体内部和车体的消毒处理，然后才能使用 （2）叉车将处理物装入湿化筐后，罐门开启，伸缩架开启，将湿化筐沿轨道送入湿化机内，将温度升到预定值后保持状态。 （3）湿化处理（温度160-190℃，压力0.6-1.2Mpa），对处理物彻底消毒灭菌，达到log6级标准，蒸汽冷凝排放。后真空后，开启固液分离系统，把油水混合物送至一级油水分离装置内，然后自然回气至常压状态。 （4）开启罐门和伸缩架，将湿化筐沿导轨牵引出，将筐内物料投入进料仓。 （5）进料仓关闭后，粉碎系统进行毁形粉碎处理，粉碎后产物进入烘干系统进行干燥处理，（也可不用烘干直接送到沼气池进行发酵处理或者和动物粪便一起发酵）。 （6）一级油水分离工作完毕后的水排入污水池，处理后排放，剩余油水输送到油脂储存设备进行储存。

无锡市翱翔集装袋公司成立于1982年，是集装袋、吨袋等塑料包装袋制品的生产型企业。公司主营业务：集装袋、吨袋、防水集装袋、导电集装袋、防静电集装袋、吨包袋、污泥袋、纸浆吨包、炭黑包装袋、软托盘袋、太空袋、土工布、FIBC等塑料包装袋类制品。集装袋（吨袋）适用于谷物、粮油、化学工业、冶金工业、医料工业、环保工业等原料、矿产资源品类货物的装载和运输。公司采用生产技术和工艺生产：（1）采用折叠拉丝工艺使基布强度比同类提高了15%以上。（2）使用集尘设备清洁编织基布以满足袋体的清洁要求。（3）采用双针缝合设备使集装袋缝合面更美观，同时也大幅增加了整体强度。联电：0510-85874165，QQ:123130154，123130154@qq.com；www.fibcton.com.公司按照国标GB/T10454-2000的要求严格生产。坚持以“诚信为本、质量为先、价格合理”的经营理念，坚持“客户为上”的原则为广大客户提供合格、满意的服务。热诚欢迎各界朋友前来洽谈业务!