单机脉冲滤桶除尘器主要用在以下场合：化工、医药、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、医药生产、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。单机脉冲滤桶除尘器的特点：1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构为紧凑；3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、脉冲滤筒除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/15/df/634a130e5b5df.jpg" style="max-width:100%;"/>

旋风除尘器的特点：按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将具实际意义。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/18/4c/634e0cada0c4c.png" style="max-width:100%;"/>

单臂焊烟净化器就是单支吸气臂的的净化设备，操作使用简单易懂。单臂焊烟净化器的组成：电机，风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂（内置不锈钢骨架）、吸气罩、滤筒、花火捕捉器。单臂焊烟净化器的净化原理：在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态，当风阻到达值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到除尘的净化效果。

双臂焊烟净化器特点：1、双臂焊烟净化器内部针对火灾弊端和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内耗材性能稳定，换方便。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位.<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/20/57/6350a9b3d4757.jpg" style="max-width:100%;"/>

DMC单机脉冲除尘器结构组成及特点：DMC单机脉冲除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此脉喷单机除尘器除尘器设有检修门，方便检修和换袋。DMC单机脉冲除尘器技术参数：DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112过滤面积（MM）243648607284过滤风速（M/Min）1.04-1.671.15-1.621.21-1.741.25-1.671.27-1.621.28.1.68处理风量1500-24002500-35003500-50004500-60005500-70006500-8500滤袋条数（条）3248648096112耗气量（M3/MIN）0.0320.0480.0640.0800.0960.112入口浓度200出口浓度50喷吹压力（MPA）0.5-0.7承受压力（PA）5000设备阻力（PA）≤1200脉冲阀数量（个）468101212 14电机功率（KW）1.52.23.05.55.55.5 7.5<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/20/f9/6350aad0313f9.jpg" style="max-width:100%;"/>

喷淋塔净化设备以进口PP板为主要材料来设计和制作，内部喷淋层填料采用PP聚丙烯材质拉西环，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，采用填料来加大两相接触面积，使两相充分分散，达到废气处理的目的。结构特点喷淋塔净化设备根据客户空间管理等因素可设计立式和卧式两种，立式结构的工作原理为气液两相立逆接触，卧式结构的工作原理为气液两相交汊流接触，废气通过填料层段液相接触吸收中和，从而达到废气净化效果。单体塔中填料层可分办单层或多层。优点设备去除效率高达97，性能好、耐腐蚀性强，重量轻、安装维修方便、强度高、外观漂亮、占地面积小、后期低运行维护成本等等优点。喷淋塔净化设备适用范围适用于化工、石油、半导体、**、食品、印刷厂、冶金、实验室、电镀等行业生产工艺所产生的废气体的吸收、洗涤或净化处理。a、压力损失：<390-780pa。b、适用温度：PP材质为-10℃-120℃。c、立式塔规格、处理量：φ300-φ5000mm，废气处理量1000m3/h—100,000m3/h。d、卧式塔规格按客户所需处理的废气气量来进行设计。

旋风除尘器的特点：按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或**常规除尘器的量值。短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了多的分离机会。因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但有利于提高旋风除尘器的除尘效率。常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。如何减少这部分短路流量，将是提率的一个研究方向。非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将具实际意义。

双臂焊烟净化器特点：1、双臂焊烟净化器内部针对火灾问题和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使用寿命长、可靠。2、采用内置式集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰加、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于工作状态。4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm以下的粉尘颗粒，对湿性和粘性的粉尘有很好的过滤效果。5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。6、净化器内耗材性能稳定，换方便。7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低。8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/25/f0/63573ed676cf0.jpg" style="max-width:100%;"/>

光氧净化器其构造由微波发生器、离子臭氧发生器、控制箱、中效过滤、二氧化钛光触媒、外箱体组成。光氧净化器工作原理利用的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机气体及空气中的氧分子，裂解有机气体的分子键，并分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。从而达到净化气体的效果。净化能力可达99。反应工程式a、UV+高分子有机物→低分子有机物b、UV+空气(O2)→O3c、低分子有机物+O3→CO2+H2O+N2光氧净化器技术理论支持本UV光解净化器采用的大功率高能紫外线放电管，属低压水银放电管，发出的紫外线波长主要为170nm及184.9nm(目前正在研究开发150nm到184.9nm波长系列产品)，光子能量分别为742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切断污染物质分子的分子键，就要使用发出比污染物质分子的结合能强的光子能。表1列出了主要的化学分子的结合能。由表1中可知，大多数化学物质的分子结合能比170nm及184.9nm波长紫外线的光子能量低，所以，本UV光解净化器能分解除碳，钙，金属外的大多数化学物质。光氧净化器性能优势：(1)除恶臭：能去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率高可达99以上，脱臭效果大大超过1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。(2)无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。(3)适应性强：UV光解净化器可适应高浓度，大气量，不同工业废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。(4)运行成本低：UV光解净化器无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻很低<50pa,可节约大量排风动力能耗。(5)无需预处理：有机气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-95℃之间，湿度在30-98、PH值在2-13之间均可正常工作。(6)设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积<1.2平方米/处理10000m3/h风量。(7)进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，设备性能稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。

不锈钢螺旋输送机特点：不锈钢螺旋输送机具有结构紧凑,横截面积小.重量轻,密封性能好,输送效率高,工艺布置灵活,装,拆,移动方便,操作.不易产生腐蚀,点蚀,锈蚀或磨损.输送形式有水平或倾斜输送两种形式。进料口下端带有放料阀门，并且螺旋可反转排料，所以排料、清洗都非常方便。不锈钢螺旋输送机主要有耐酸，耐碱，耐高温或耐低温，耐磨，不易生锈及不易污染物料等优点，其材质可以是304，316L，321，或有些特殊场合采用钛钢等材质，根据不同的使用领域选用合适的不锈钢材质。可根据不同的生产工艺要求，将螺旋输送机设计成 　端部进料，端部出料；　中间进料，两端同时出料或两端轮换出料；　两端进料，中间出料；　端部或中间进料，另一端或两端轴向出料。 　螺旋输送机材料选用 　可根据要求，提供304，316L，321或钛钢等材料。<img src="https://img-i-album.toocle.com/view/2022/10/26/c4/6358c99d171c4.jpg" style="max-width:100%;"/>

卸料器的有何作用   1.A型卸料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统,星型卸料器可以均匀,连续地向输料管供料.以保证气力输出管内的气、固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上、 下部气压隔断而起到锁气作用.因此,星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件.   2.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而在下部卸出.因此,星型卸料器可以定量而连续地卸料.   3.星型卸料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的卸料器.,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一.它特别适用于粉尘,小颗粒物料,深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用.   4.耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有隔离,能防止粉料与轴承接触.耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接.减速机和卸料器壳体有的距离. 

无轴螺旋输送机的主要特点：1、输送能力大。该系列无轴螺旋输送机是国内同类提升机中相近结构尺寸输送量大的提升机，提升量为50m3/h～500m3/h。2、提升范围广。这类无轴螺旋输送机对物料的种类、特性要求少。不仅能提升一般的粉料、小颗粒料，而且还能提升磨琢性较大的物料，要求温度≤200°C。3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此减少了无效功率，比环链提升机节省功率30%。4、提升高度高。采用板链式高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。5、操作、维修方便，易损件少。6、无轴螺旋输送机结构钢性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，经焊接后，刚性好且外观漂亮。综合成本低，密封性能好，节能环保且维护少。无轴螺旋输送机的主要结构：1、运行部件：由料斗和套筒滚子链组成；2、驱动装置（左、右装配）：由驱动平台、驱动组合（减速器、电机、液力耦合装置）、传动链组成；3、上部装置：上部机壳、上罩、卸料口、上轴装置、逆止器；4、中部机壳：标准节（2m）和非标节（1～1.5m），包括带检视门的中间节；5、下部装置：下部机壳、进料口、尾轴装置、张紧装置。无轴螺旋输送机可输送传统有轴螺旋输送机和皮带输送机不能或不易输送的物料，如颗粒状和粉状物料、湿的和糊状物料、半流体和粘性物料、易缠绕和易堵塞物料、有特殊卫生要求的物料。无轴螺旋输送机的性能特点是：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比,由于采用了无中心轴设计,利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以上突出优点，环保性能好。与有轴螺旋输送机相比，重量和成本都会减少不少。1>、环保性能好。采用全封闭和易清洗的螺旋表面可保证所送物料不受污染不会泄漏输送物料。2>、输送量大，输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。3>、转距大，能耗低，排料口不堵塞。4>、输送距离长，单机输送长度可达60~70m。5>、结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。