一、加药装置用途     锅炉自动加药装置系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于空调循环水系统、电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。 二、加药装置工作结构原理     加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、排污阀、止回阀、电磁阀、压力表、Y型过滤器等组成。 加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。 三、加药装置选型注意事项     用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、溶液箱容积等条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一用一备”的方式）。 根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。 四、加药装置系统主要特点： 集药化设计、占地面积小、结构简单、性能稳定； 计量精确、调节方便、经济性好，便于安装维护； 泵为吸入式安装，不易堵塞，无故障运行时间长、操作费低； 耐腐蚀性能优、使用寿命长。 溶液箱材质：PE、PP、玻璃钢、碳钢衬胶、304不锈钢、316不锈钢； 搅拌器材质；304不锈钢、316不锈钢； 计量泵过流部分材质：PP、PVC、PVDE、SS316； 五、加药装置应用范围：   1、锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。   2、用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。   3、环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。 六、加药装置主要应用：     电厂炉内加药：给水加氨、联氨(加酸加碱)、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。     电厂炉外加药：加絮凝剂、助凝剂、循环水加稳定剂（缓蚀剂）、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。     水处理加药：污水加絮凝剂、助凝剂、消泡剂等。  

工艺原理     水中的游离C02，能够使水呈酸性，反应如下:C02+H20一日’+日C03-这样水中的H'能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下，反应如下:H'+2e一H2                    Fe一Fe"+2e     特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离C02会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。向水中加氮提高水的PH值，可以有效抑制日+的离解.进而控制金属腐蚀。 流程概述     本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。     氮水由水射器吸入计里系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式.也可依据上位系统输出的控制信号.进行随动控制，自动投加。 适用范围     中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理。

工作原理   聚合物溶液制备过程是通过各个溶液箱分级逐步处理完成的，溶液箱之间隔开。保证每个溶液箱内的*佳反应时间和恒定的浓度，避免在预制箱和最终溶液箱之间产生任何直接通路。该设备由控制箱自动控制，此控制箱与安装在最终溶液箱上的液位计相连，一旦液位达到“低位”，触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机，干投量的大小按照水量而定，以获取精确的浓度。一旦达到“高位”此循环过程就停止。当然两(或三个)搅拌器还在工作。该设备还用于将乳胶状的阳离子、阴离子或无离子型的聚合物连续自动的制成标准稀释浓度(0.3-5g儿)的溶液。尽管一般认为乳胶状的聚合物制成标准溶液所需的熟化时间大大少于粉粒状聚合物。但是在将药耗达到*佳状态过程中总是推荐要充分的熟化时间。   产品特点 1、高度集成的一体化设备; 2、完全自动化控制功能; 3、设备体积小，操作简单、安装方便，现场只需水源和电源; 4、药液混合器采用不锈钢一体化制作，溶药效果100%; 5、工作安全可靠，性能稳定; 6、抗腐蚀性能良好，与介质接触全部采用工程塑料和不锈钢材质; 7、既适用于粉状物、纤维物、难溶解、易结块、投加要求高等物料，也适用于液态物料的配置与投加; 8、不锈钢低G值高效专用减速搅拌机，防止大分子链断裂; 标准配置 1、三箱式溶液箱，带有三个排污口， 2、两台搅拌机，一台计量泵; 3、进水组合包括，减压阀，截止阀， 4、干投机带有料斗; 5、液位开关及液位计; 6、控制箱;一个溢流口，一个投加口;电磁阀，流量计;

江苏卓亚开发生产的PAM加药装置符合客户的生产要求和场地要求，充分保证易损部件最少，低维护和经久耐用，维护简单，易于检修等特点。出厂的每一台PAM加药装置包括所有正常需要运行的附件及操作明细指南，并提供终身的技术服务及现场维修，以保证系统安全、有效、可靠的运行。 PAM加药装置简述：     PAM加药装置主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。     M化学名称为聚丙烯酰胺，是水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，能较好的将水中的胶体物质和小颗粒的分散物质凝聚到一起。     加药间内设备的操作方式为集中控制，加药系统电控柜安装在电控室内，现场按钮箱安装在每台电动设备现场。电控柜对PAM系统中的聚合物制备装置控制箱通讯及对PAM投加、螺杆泵进行单独操作和联动操作；.同时电控柜对PAC加药系统中的电动球阀、搅拌机和PAC投加螺杆泵等所有系统电气设备进行单独操作和联动操作。 PAM加药装置特点：   对于不锈钢必须采用酸洗钝化处理方式，没有指明型号的为AISI304。   设备配套电机减速机均采用进口品牌，采用诺德、弗兰德、SEW或同等质量的品牌。   控制箱箱体由供货厂家提供，采用聚碳酸酯的汉森或同等品牌，支架由业主自配。   配套提供的按钮箱、控制箱（柜）的内部元器件采用ABB、西门子、施耐德或同等质量的品牌。   所有螺栓、螺母等紧固件均采用不锈钢SS304。 PAM加药装置用途：     PAM加药装置是水处理的关键性工艺，其结构简单，占用空间小，集成化程度高，在人力和空间的最大化利用是本产品的特色之一。在生活用水、工业供水、生活污水处理、工业污水处理、造纸废水、印染纺织废水、石油化工污水处理、电子废水等方面应用广泛。

江苏卓亚环保有限公司生产的PAC加药装置满足污水厂的各项技术要求，整套设备包括由搅拌罐、搅拌器、加药泵、液位计、电磁阀、气动球阀，截止阀、Y型过滤器、安全阀、脉冲阻尼器、压力表、背压阀等构成。PAC加药装置还配有PLC自动化控制系统，用于控制加药系统自动运行。     PAC加药装置出厂前进行工厂检测和功能测试，按标准和要求对设备的制造, 电器联接及其功能进行全面的检测，并将测试结果附在产品质量证明书上。 PAC加药装置性能试验：     按所执行的标准，对整个PAC加药装置的各部分依照次序进行试验和检查。包括对整个系统的安装、连接准确性、平稳运行进行测试和根据实际工况或业主认可的模拟工况对每台设备进行连续不小于3h的测试，其测试结果保证满足用户的功能要求，无不正常现象。     在所有设备安装完毕后，应进行全面的性能测试，其结果必须满足标准和规范，如达不到要求，我公司会及时采取措施，以保证达到用户要求的性能。 PAC加药装置性能试验过程如下：   1) PAC加药装置在最大设计能力下运行2天。如果性能不能满足设计能力或出现设备故障，将查找原因后重新试验。   2) 如果三次连续试验后，设备仍不能满足设计能力和性能要求，我公司在一个月内更换设备故障部分或更换设备。 PAC加药装置安装及调试 1、我公司负责整个PAC加药装置安装指导工作，并负责设备的调试及试运行，并对保证期内设备质量及正常运转负责。我方在设备安装、调试、试运行期间，有一名现场指导人员，负责与业主联系有关工作。在没有得到业主允许前，我方不能更换、撤走任何一个监督、指导人员。 2、我公司在接到业主要求派人员到现场的传真或电话后3天内派人员到达现场。 3、在设备开始安装之前，我公司提供相应的安装要求及图纸。 4、在安装调试结束的，业主需要对我公司技术人员的技术水平、品德品行和工作态度进行全面的书面评价并签字盖章。

1.型号表示方法：  .2. 在市政、化工造纸及其它多种水处理工艺中，水体搅拌混合是其中关键工艺过程之一。传统的搅拌机械分为立轴折浆式和水平（潜水）式两种常用方式，由于安装的方式和叶浆形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到最终的工艺处理效果。针对以上问题，经过多年的试验，借助同行的设计经验，成功研制了全新的曲面搅拌机，经过多家污水处理厂多年的实际应用，获得了良好的效果，填补了该类产品在国内的空白，并成为替代进口的选择产品。 3.工作原理：     JBQ型系列曲面搅拌机曲面叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，其独特的叶轮结构设计，最大限度地将流体特性与机械运动相结合。双曲线的方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；为了迎合水体流动，设计从叶轮的中心进水，这一方面减少了进水紊流，另一方面保证了液体对叶轮表面的压力均匀，从而保证整机在运动状态下的平衡。在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速度的作用下经双曲面结构过渡沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自上而下地循环水流，故可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流（如双曲面流态图）。     正是由于JBQ型系列曲面搅拌机叶轮的结构特性和接近池底安装的特点，其工作位置决定了它对悬浮物的防沉降作用是直接的，在工作中可获得理想的搅拌效果，能有效地消除搅拌死角。较大的比表面积可获得大面积的水体交换。 4.应用范围：     JBQ型系列曲面搅拌机是我公司开发的最先进的、最高效、最值得推荐使用的搅拌机之一。它广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业需要对液体进行固液、气搅拌混合的场合，尤其适用在污水处理工艺中的混凝池、调节池、厌氧池、硝化和反硝化池。   其叶轮结构由导流体、搅拌叶片及传动轴等组成。   结构简介：     JBQ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式（也称立轴式）和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。 结构简介：     JBQ型系列曲面搅拌机整机由驱动装置和双曲面叶轮体及安装附件组成，为了满足用户不同工况条件下的使用，安装分为干式（也称立轴式）和潜水式两种。干式安装，将驱动装置固定在工作桥上，通过传动轴将动能传至介质中的叶轮部件，它用于含固率高，水温高，含有磨蚀性的液体中，由于叶轮具有自动纠偏功能，运行较平稳，减速机噪音小于60分贝。潜水式安装，可免去桥架，采用潜水动力，利用设备自重定位，安装灵活方便，适用在水深较深，且水质稳定，不含磨蚀性的水体，水温不大于40℃，PH值6~9之间，其特点是无噪音，无视觉障碍。     工作特点：     JBQ型系列曲面搅拌机作为一种高效搅拌混合设备，适用于各种低黏度的液体之间、固液、气液之间的混合搅拌；不仅适用于圆形池、方形池，在长方形水池中分单元布置使用也比较常用。     在我国现有各种污水处理工艺中，波轮式搅拌机主要可以克服传统叶片（浆）式搅拌易出现死角，曝气工艺水气混合效果不佳的问题，发挥其搅拌均匀的优势。主要特点表现在以下几个方面：     ⑴可以用在各种液体与固体、气体混合的场合，可替代现有搅拌设备，实现三维立体、螺旋状的混合，使搅拌更均匀，提高搅拌效率。     ⑵较大的比表面积叶轮，功率配备小，循环水流大，能耗低，比传统搅拌方式节能30%-50%。     ⑶整机结构紧凑，运行可靠，安装维护便捷。     ⑷该叶轮由增强纤维或钢制材料制作而成，能适应不同的工况要求，使用寿命长。 性能参数： 适用常规市政污水工况   型号 叶轮直径 （mm） 额定转速 （kw） 服务范围 （池宽m） 服务范围 （池宽m） 整机重量（kg）           叶轮不锈钢 叶轮玻璃钢 JBQ500 500 40-250 0.75-1.5 1-3 320 300 JBQ1000 1000 30-80 1.1-2.2 2-5 700 500 JBQ1500 1500 30-60 1.5-3 3-6 850 600 JBQ2000 2000 20-42 2.2-3 6-14 1100 650 JBQ2500 2500 20-40 3-5.5 10-18 1200 700 JBQ3000 3000 20-30 4-7.5 12-22 1250 900     选型与应用：     JBQ型系列曲面搅拌机的选型完全相同，两种仅仅是安装方式的不同。和其它类型搅拌机的选型相同，曲面搅拌机的选型与设备所处的池型、容积、液体的深度、介质的浓度、温度及酸碱度PH等参数有关。     曲面搅拌机的选型主要依据：每台设备的有效服务面积来确定，并按照池长与池宽的比率不超过二倍的原则，可将长方形池划分为若干个相等的工作单元，以此确定搅拌机的数量。     对于水深超过5米或浓度超过规定的，在选型时应考虑加大功率或提高搅拌机的工作转速，以确保在大容量和高浓度的介质中达到搅拌效果。     在常规工况条件下，建议优先选用干式安装，有噪声或视觉要求的，建议选用潜水式安装。我公司可协助用户在特殊环境下的选形。 转速与循环流量曲线：   安装：     曲面搅拌机的安装分为干式安装和湿式安装两种，不论何种安装形式均非常简单。     湿式安装的搅拌机可通过吊机或起吊架直接将搅拌机吊入指定位置，依靠设备自重定位，固定好电缆。见湿式安装示意图。     干式安装的搅拌机先将减速机机架固定在工作桥上，然后只需依次安装传动轴，叶轮部件，并固定好电缆，见干式安装示示意图。 注意事项：     1、安装前由合格电工检查电机、电器，并确定转向，叶轮离池底的最小工作距离应≤300mm，且池底平整，结实，池内无建筑垃圾。     2、如果长时间设备不运行，重新启动时要防止淤积造成叶轮堵塞而损坏电机。     3、在封闭池中要考虑到叶轮的进出口尺寸。     4、无论何种安装方式，应注意水下电缆要固定好，防止磨损。     5、使用前仔细阅读产品安装使用说明书。

该类型的搅拌装置直接侧装于罐体上，广泛用于脱硫、造纸等行业，适用于高液位、大容积设备的混合。最大液位可达二十余米，最大容积可达四千立方以上。 特点概述 功耗低，重量轻，运行平稳。设备维修方便，可实现在线维修。   此效果图显示了搅拌装置的常用配置，其中结构可根据不同物料体系和工艺要求进行 非标准设计。搅拌器可根据料液的性质和搅拌目的选择合适的类型。