产品描述 采用进口全合成基础油和高级进口复合添加剂，经科学配方配伍而成。超强的抗剪切性能， 冠仕独特缓冲油膜技术，有效降低烧机油现象，优异的低温启动性能，避免冷启动润滑不良 给发动机造成的磨损。低灰分配方，减少积碳，降低磨损，延长发动机使用寿命。 适用范围 适用于国内外各种高清洁低排放的带涡轮增压汽油发动机。 适用于要求使用SN/SM级别的汽油发动机。 特别适用于采用多气阀、缸内直喷（GDI、FSI及SID等）、涡轮增压（TSI、TFSI等）新技术 发动机的各种都市轿车。 针对德系轿车，如奥迪、大众等烧机油现象效果显著。 注意事项 产品应存储于阴凉干燥通风处，环境温度最高不得超过60摄氏度，最低不应低于4摄氏度，远离明火。 运输过程中必须防水、防潮、防止机械杂质混入、防止异物污染、防止与其它油品混用。 严禁儿童接触。

公司专业开发、生产和销售汽车润滑油及全车养护产品，并提供相关配套服务及技术咨询。坚持务实和创新的理念，精益求精的经营作风确保了产品的卓越品质，不懈探索的研发团队造就了产品线的不断延伸。

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性能特点 01. MVR 节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。   02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。   03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。   04. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。   05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。   06.<a href="http://www.jiajing100.com/pro_detail/id/2.html" target="_blank">MVR蒸发器</a>的安装空间是普通<a href="http://www.jiajing100.com/pro_list/typeid/13.html" target="_blank">多效蒸发器</a>的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。   07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。   08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。   09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。   在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用   常用型号规格：NMVR-XX XX-水分蒸发量(t/h)：最小0.2，最大600，具体根据客户要求而定   适用范围： 适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。   工作原理 机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。           <style type="text/css"> img{ width:100%; margin:0 auto; padding:0;} </style> 产品参数 系统组成： 由加热器、分离器(结晶器)、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/1(1).jpg" />     普通多效浓缩设备与MVR浓缩设备的年均能耗费用比较 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/2(1).jpg" style="width:100%" />   能耗比较(举例)   蒸发量40吨/H，蒸汽单价：170RMB/吨， 电单价：0.6RMB/KwH,每年运转天数:24小时/天，330天/年 <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/3(2).jpg" style="width:100%" />   MVR蒸发器的耗电量   MVR蒸发器几乎不会用到蒸汽，但所消耗的电量要比普通多效蒸发器要大很多，换句话说，MVR主要使用的能源是电能。MVR(蒸汽机械压缩风机)的主电机耗电量大小主要取决于蒸发器的换热面积与蒸发温度以及物料本身的特性。             <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/5.jpg" style="width:95%" /> <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/4(1).jpg" style="width:95%" />       MVR蒸发浓缩设备   ●利用MVR(蒸汽机械压缩装置)把全部的二次蒸汽压缩升温成加热蒸汽并循环往复利用的蒸发浓缩设备。 ●MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。 ●为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。   MVR蒸发器的几种形式   根据浓缩产品的物料特性与最终浓缩液的浓缩程度主要供应以下三种   CSFM 适用于物料的沸点上升（BPE）不是很大，通过MVR单次压缩二次蒸汽即可满足设计要求的情况。比起CDFM形式，安装空间更小，设备投资费用较低。   CDFM 使用CSFM不能充分达到设计浓度的情况下所使用的蒸发器形式，把二次蒸汽进行二次或更多次压缩来得到比CSFM更高温度的加热蒸汽。 CDFM比CSFM设备安装空间要大，设备投资费用也相对较高。 根据蒸发浓缩产品的特性(BPE、粘度、出料浓度要求、有无结晶生成等情况)可以提供其它形式的CDFM，如将两台压缩机串联等。   将MVR与多效结合的形式   这是一种最节能的组合，从上世纪九十年代末起兴起并流行于欧美，并于2009年进入中国市场，是大中型节能蒸发器目前的最佳设计流程，也是大型节能蒸发器的发展方向，在确保可靠性的前提下提倡绿色节能理念，设计中优先大量采用板式蒸发、降膜蒸发等高性能节能传热技术单元。根据物料的自身状况、产能大小、系统节能性能要求、投资额度大小限制，可以生成多种不同的配置变化。 <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/6.jpg" style="width:95%" /> <img alt="" src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/8.jpg" style="width:95%" />         几种蒸发设备性能对比表格 <img src="http://my.chn.toocle.com/Public/userfiles/images/7.jpg" style="width:100%" />   中药提取液浓缩蒸发   产品优势   规格：NMVR-3   ●蒸发温度：75℃ ●蒸汽消耗：0吨/小时（无需新鲜蒸汽） ●蒸发一吨水耗电量：25Kw/h-30Kw/h ●真空低温蒸发 ●全自动无人化操作 ●能耗低/稳定性好/噪声小 ●利用蒸馏水实现在线清洗   ●无需冷却循环水   双效蒸发浓缩器能耗   ●耗汽 双效浓缩器3t/h每小时耗汽1.71吨，蒸发1吨水耗汽1.71*200/3=114元 ●耗电 真空泵5.5Kw，冷却循环泵和冷却塔电机功率11Kw，蒸发每吨水耗电：16.5*80%*0.8/3=3.52元/吨蒸发水 ●循环冷却水的损失折合：约3.48元/吨蒸发水 ●双效蒸发浓缩设备每蒸发1吨水综合费用：114+3.52+3.48=121.0元   MVR能耗   由于MVR很少使用蒸汽(取决于进料温度)，蒸发一吨水约用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷却水用量也非常少，按蒸发一吨水1元耗水费来计算。根据一个月的使用统计，以一套3t/h蒸发量，平均每蒸发1吨水耗电27度，吨水耗电费用21.6元，MVR蒸发1吨水综合费用为3+1+21.6=25.6元。   MVR全年节约费用   一台MVR浓缩器每天按蒸发72吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为21600吨/年，则每年可节约214.7万元。   使用MVR和传统双效比较   每蒸发1吨水，MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4 元，节能率约80%。    

本设备由筒体、锥体、椭圆形封头(或平盖)、气动出渣门、气动操作台等组成，具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的 特点。 2：浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无 泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。 本设备操作简单，占地面积小。加热器，蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合 cGMP医药标准。

由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成份。本设备与物料接 触部分均为不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合医药标准。

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：        1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。        2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。        3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）        4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。        5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。        6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。        7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。