√  运行费用低 MVR蒸发结晶器的安装空间是普通多效蒸发结晶器的两倍左右，运行费用比普通多效蒸发结晶器要低很多。 √  自控操作系统 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。 √  MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 传统蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 √  构造简单，公用工程配套少 MVR蒸发结晶器设备构造简单，公用工程配套少。 √  结晶器的选择 结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。

√  运行费用低 MVR蒸发结晶器的安装空间是普通多效蒸发结晶器的两倍左右，运行费用比普通多效蒸发结晶器要低很多。 √  自控操作系统 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。 √  MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 传统蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 √  构造简单，公用工程配套少 MVR蒸发结晶器设备构造简单，公用工程配套少。 √  结晶器的选择 结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：        1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。        2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。        3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）        4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。        5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。        6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。        7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

主要用于中药水煎液经浓缩后的溶液进行冷冻或常温酒精沉淀的操作，也可用于中药醇提后，对浓缩液进行水 沉的操作。本设备是由附夹套的椭圆封头，锥形底的圆筒体，内装三叶式搅拌以及特殊的微调旋出液管等组装而成，中药水 煎浓缩采用加入酒精配成一定醇度的液体，然后常温，低温冷冻沉降进行液固分离，以提高中药提取液的纯度及澄明度。本 设备全部选用不锈钢制造，配有高压水自动喷淋清洗系统，夹套中可通低温冷却水，传动部位采用机械密封、防爆电机确保 生产过程，符合医药标准，设备表面镜面或亚光处理。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改进了设备的工艺流程。回收率能达到95%，使酒精损耗率低于5%。能耗降 低30%，具有投资小，回收效益高的节能设备。 2：浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，能具有蒸发速度快，浓缩比重可达（1.4）；液料在全 密封中无泡沫浓缩，用本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓。清洗方便，打开加热器上下盖即可。操作简单，占地 面积小，外形美观，加热器、蒸发器、保温完整出厂，本设备与液料接触部位均采用不锈钢AISI304制造，保温采用聚胺脂发 泡或珍珠棉，外表面磨砂亚光处理，符合cGMP医药标准。

本机组是我厂在借鉴国内外同类产品的基础上研究开发的新产品，它集多功能提取、真空浓缩与溶剂回收为一体，简化了操 作程序。同时由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行。因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象，

自控型三效浓缩器是仁者公司新开发的智能型产品，具有智能化运程数字显示，自动控制温度、液位、蒸汽压力、真空度、 物料密度即浓度、自动补料、收膏等特点，所有的控制都由PIC 控制板来控制，所有的技术参数都由电脑屏幕显示，可编程 全自动操作过程，对人工操作过失所引起的，真空和物料过高产生跑料、爆沸、蒸汽温度过大引起结焦，影响产品质量等， 本设备能一一解除，排除了安全生产的后顾之忧，同时也保证了安全生产，产品质量，能源的损耗，大大提高了生产能力， 也是建设现代化的必经之路。 效益 1：节能效益，按SJN-1000B型计算，一年节约蒸气约5000吨，冷却水数十万吨，降低成本近20万元。 2：本浓缩器采用外加热自然循环式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.3（一般中药浸膏），不需敞口 锅收膏。 3：本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全 部投资。 4：本浓缩器与物料接触部位均采用(AISI304i)不锈钢制造，符合医药食品卫生法要求，达到cGMP标准，外形美观，加热器、 蒸发器外面设有保温层，保温层外用不锈钢哑光，使设备在车间内布局中更美观豪华大方。

设备特点 1：收膏率比多能提取罐提高10~15%，药膏内含有效成分高1倍以上，由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至 下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完 全溶出，则有效成分提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小、转化率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高 。 2：由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7~8小时，设备利用率高。 3：设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。 5：由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50%以上的蒸汽，操作很简便。

1：节能效益，按 SJN-1000 型计算，一年节约蒸气约3500吨，节约冷却水9万吨左右，节约电8万度左右，折合人民币10-15 万元。（与单效对比）。 2：本浓缩器采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏） ，不需敞口锅收膏。 3：本浓缩器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，贵厂既节省了锅炉的投资，节约能源消耗，耗能量与单效浓缩器相比降 低50%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。 4：多功能操作特点：(1)可回收酒精浓度80%左右；(2)单效、二效可以反复并锅收膏；(3)可以间歇、连续进料。 5：本浓缩器有特殊构造，浓缩出来的物料具有味道浓，膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩，不易跑料，减少 污染，当天物料当天浓缩完毕，不易结焦，清洗方便，打开加热器上下盖即可清洗，并节约劳力，一人可以操作。 6：本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢AISI304制造，加热器、蒸发器外均设有保温层，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨 砂亚光处理，符合cGMP医药标准。

自控型三效浓缩器是仁者公司新开发的智能型产品，具有智能化运程数字显示，自动控制温度、液位、蒸汽压力、真空度、 物料密度即浓度、自动补料、收膏等特点，所有的控制都由PIC 控制板来控制，所有的技术参数都由电脑屏幕显示，可编程 全自动操作过程，对人工操作过失所引起的，真空和物料过高产生跑料、爆沸、蒸汽温度过大引起结焦，影响产品质量等， 本设备能一一解除，排除了安全生产的后顾之忧，同时也保证了安全生产，产品质量，能源的损耗，大大提高了生产能力， 也是建设现代化的必经之路。 效益 1：节能效益，按SJN-1000B型计算，一年节约蒸气约5000吨，冷却水数十万吨，降低成本近20万元。 2：本浓缩器采用外加热自然循环式与负压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.3（一般中药浸膏），不需敞口 锅收膏。 3：本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽得到反复使用，与单效比能耗约降70%，不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全 部投资。 4：本浓缩器与物料接触部位均采用(AISI304i)不锈钢制造，符合医药食品卫生法要求，达到cGMP标准，外形美观，加热器、 蒸发器外面设有保温层，保温层外用不锈钢哑光，使设备在车间内布局中更美观豪华大方。

设备特点与效益 1:酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特 点。 2:浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封 状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗 ）。 本设备操作简单，占地面积小。加热器，蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合 GMP医药标准。

一、采用转环式安全门结构 该设计可全自动开闭罐盖；提取罐的开启与闭合平稳无冲撞现象发生。可以实现高温提取，给提取工艺提供了更多的选择， 也可以适应一些特殊的工艺要求，如通入一定压力的蒸汽进行物料熏蒸处理。安全可靠，具有充分的安全保障功能，比如罐 内带压时，罐盖不能打开；罐底存液时，罐盖不能打开；罐盖关闭不到位时，锁紧装置不动作等。 重新设计的密封圈结构合 理，使用寿命长，根据用户实际使用的情况，提取罐至少使用十年以上，提取罐罐底无泄漏。 二、双层底部过滤板结构 提取罐底部的过滤板采用双层设计，一层为厚度5-6mm的不锈钢板，上有直径为10mm的圆孔，这一层起到支撑的作用。在支撑 层的上面，是一层厚度为0.6mm薄不锈钢板，上面密布0.5X10mm的长孔，相对来讲，长孔更不易堵塞。该层钢板采用激光冲孔 加工，表面光滑，易于清理。两层过滤板在大约1/4处具有铰链结构，可以方便地打开，检查过滤板下面的腔体和清洁，可以 方便地保证对提取罐进行彻底的清洁，罐底部设有溶剂分配空间和导流部件，利于循环提取和溶剂的转移。 三、采用带刮刷的视镜 根据常规普通多功能提取罐罐顶视镜较小，且煮沸提取时会将视镜污染，很难清楚观察罐内提取情况的弊端，我公司的提取 罐顶部新设计配置了一体化带刮刷或喷水的视镜，照明效果更好，观察面积更大。 四、底部罐盖上采用高品质柔性管 提取罐底部罐盖上采用高品质柔性管，连接牢靠，无泄漏，寿命长，耐高温(150℃)，免维护，至少五年无需更换，无需任何 维护。 五、采用汽缸开关盖方式 本提取罐的侧面对应设置了两个足够大拉力的气缸，提取罐的开关就由两个汽缸来执行。这两个汽缸行程较长，在开盖时， 按下开盖按钮，气缸以一定的速度走完其整个行程，提取罐盖缓慢打开，药渣也逐步地落入罐下方的垃圾车。而且，松开开 盖按钮，提取罐即停止打开，有很好的安全性并且可以控制药渣的下落。