√  运行费用低 MVR蒸发结晶器的安装空间是普通多效蒸发结晶器的两倍左右，运行费用比普通多效蒸发结晶器要低很多。 √  自控操作系统 为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。 √  MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 传统蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。 √  构造简单，公用工程配套少 MVR蒸发结晶器设备构造简单，公用工程配套少。 √  结晶器的选择 结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。

1、适用于各种结晶方法； 2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点； 3、在列管中结壳和结垢的现象被大大降低； 4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞；。 5、组合蒸发器可采用MVR形式，节能环保；

1、适用于各种结晶方法； 2、保留了升膜或降膜等蒸发器的优点； 3、在列管中结壳和结垢的现象被大大降低； 4、强制循环蒸发器的使用避免了物料的堵塞；。 5、组合蒸发器可采用MVR形式，节能环保；

双效蒸发器是一种新型低耗、节能真空蒸发浓缩设备，其特点是： 1、设备具有节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点； 2、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角； 3、设备连续进出料； 4、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施以及报警等自动化操作、控制。

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、低耗节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短； 2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩； 4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象； 5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性； 6、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控； 7、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。

1．系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。 3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以对食品蒸发浓缩非常有利，保留食品的营养成份。 4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 8．设备连续进出料。 9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，报警等自动化操作、控制。

1、全套系统设计合理美观、运行稳定、低耗节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短； 2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产； 3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩； 4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁 现象； 5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性； 6、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控； 7、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。

1. 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。 3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。 4．物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。 5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。 6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。

1. 设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等； 2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。 3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。 4．物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。 5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。 6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。

1．系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。 3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以对食品蒸发浓缩非常有利，保留食品的营养成份。 4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 8．设备连续进出料。 9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，报警等自动化操作、控制。

1．系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。 3．由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以对食品蒸发浓缩非常有利，保留食品的营养成份。 4．蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 6．对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 7．设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 8．设备连续进出料。 9．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，报警等自动化操作、控制。

01. MVR 节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。   02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。   03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。   04. 设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。   05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。   06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。   07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。   08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。   09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。   在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用   常用型号规格：NMVR-XX XX-水分蒸发量(t/h)：最小0.2，最大600，具体根据客户要求而定   适用范围： 适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶，特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。