结晶罐采用进口316L或304不锈钢制作，内壁采用电解镜面抛光或机械抛光，外壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理。结晶罐上安装0.2μm疏水性通气过滤器。结晶罐能承受121℃高温灭菌消毒，配备卫生级压力表，罐体对外连接口采用卫生快开接头，结晶罐带有温度监控装置，2个视镜，清洗球及氮气进口，轴的密封采用特殊的卫生级机械密封，确保物料不受污染。结晶罐可采用变频调速装置，搅拌轴转速调节范围大。

WJG系列容器适用于制药、生物工程、精细化工、化学合成等行业之用。材质均采用SUS304或SUS316L。罐体设有夹套，夹套结构形式分为标准夹套、外盘管夹套、米络板蜂窝式夹套三种供选择。可加热、冷却，内表面采用镜面抛光，无卫生死角，全封闭的设计确保物料始终处在无菌状态下。封头(锥形)均经旋压加工、符合GMP标准。搅拌装置采用卫生级机械密封，容器保温采用聚氨酯或硅酸铝，接口采用ISO标准快装卡箍式，方便卫生，渡边经旋压加工，外表面采用抛光、喷砂、磨砂或冷轧原色亚光等多种形式，使容器在任何场地都能显示它的卓越品质。设备配备无菌空气呼吸器，CIP清洗喷头、视镜、法兰式快开人孔等装置。

结构：下封头，上平盖法兰，内胆，带夹套，带保温，磁力搅拌。 配置：有整体视灯镜，呼吸器，隔膜罐底阀，取样口。喷淋球。隔膜压力表。容积有30-500L各种型号供选择，也可以根椐客户需求进行设计，加工。 工作压力：内筒与夹套全部带压，压力0.1-1.0MPa可供选择。结构及配置可根椐用户实际工艺要求改变。

湖北仁者公司研制新型卫生级磁力搅拌器，是目前解决制药行业无菌生产工艺的一种产品。采用磁力驱动装置，无机械密封，完全无泄漏，确保客户产品处于无菌安全状态。替代以往机械搅排器泄漏、无法在线清洗、灭菌等缺陷，特别适合于无菌要求较高及苟刻要求的行业，广泛用于生物制品、血液蛋白、细胞悬浮液、胰岛素、大输液等行业。   减速驱动装置：可选择交流、直流、防爆

使用CIP系统符合GMP要求，实现清洗工序的验证。 1、清除化学残留，防止微生物污染，避免批次之间的影响； 2、与手洗相比之下，不但没有作业者之差异而影响效果，还能提高其产品质量，防止碱、酸在作业中的危险性，还大大的节省了劳动力； 3、可节省清洗剂，蒸汽、水的产生成本； 4、能增加机器部件的使用寿命。   CIP清洗系统的关键四大要素： CIP清洗系统的温度（热效应）、湍流（机械效应）、时间（持续效应）、滴定（化学效应）的四大要素取决于清洗效果。 1、 温度（热效应）对不同介质有不同的效应，需要根据介质的不同来设置； 2、 湍流（机械效应）CIP清洗系统要求流速达到＞2m/s以上才能达到效果（而senbo公司设计CIP系统流程流速达到3m/s以上的流速）； 3、 时间（持续效应）CIP的循环周期由以下主要参数决定，溶剂的温度介质，设备类型，工艺要求，设备工作时间的长短； 4、滴定（化学效应）清洗剂的去污效果由污垢的性质决定，多种清洗剂协同作用效果好，浓渡是根据设备上污物的浊度来决定的（这与所用的工艺；工作时间等有关）。

1：容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。 2：接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm,外表面抛亚光，镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准。 3：管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸器、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。 4：容积有1000L-30000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。 5：随机附送有关cGMP验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。

1：容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。 2：接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm,外表面抛亚光，镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准。 3：管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸器、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。 4：容积有1000L-30000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。 5：随机附送有关cGMP验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。

针剂配液机组 该系列容器适用于制药行业的浓/稀配之用，罐体设有夹层,可加热、冷却，内表面采用电解镜面抛光，封头(锥形)均经旋压加工、符合GMP标准。 本系统采用密闭内循环方式，按洁净区等级配置、混合效果好。罐体采用SUS304 或316L 不锈钢制作，罐内配有自动喷淋清洗机头，采用钛棒过滤器、微孔过滤器， 0.22 μ m 呼吸器等装置，确保生产过程符合cGMP 质量标准要求，可根据用户生产要求设计系统配置。

FG系列发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎汽泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗头，确保生产过程符合药品GMP标准。

1：本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能，容器按《钢制压力容器技术条件》进行设计、加工。 2：规格有0.05m -5.0m 不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。 3：采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。 4：轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204 平衡型机械密封，耐磨耐压，减速机转速为60-82 转/ 分。也可采用变频器来调速。 5：接口采用国际通用标准ISO 标准快装卡盘式，材料为进口316L 或304 ，内表面镜面抛光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亚光或镜面抛光处理。 6：液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。 7：结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。 8：夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。此种结构为上下椭圆封头与标准夹层夹套组合，具有夹套空间大，加热面积大，减少焊缝，内胆平整保证物料不挂壁。外形美，结构简单耐用等优点。其缺点为高度较高。另将减速机如改为蜗轮蜗杆卧式减速机可降低高度250-330mm左右。

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：        1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。        2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。        3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）        4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。        5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。        6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。        7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：        1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。        2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。        3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）        4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。        5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。        6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。        7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。