脱硝工艺使用哪种合适锅炉燃烧的烟气硫、硝经过排放会进入大气中，造成大量的环境污染，严重危害到生态系统。为了有效的保护人们的生态环境，必须要jiang低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，经过大量的努力取得了好的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：干法烟气脱硫脱硝技术：在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉窑炉烟气治理的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的反复试验，应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对锅炉窑炉废气中硫和硝的去除，去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生ren何的废硫或是水汽。因此，锅炉窑炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀锅炉窑炉的任he装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式。湿法烟气脱硫脱硝技术：目前，锅炉窑炉中较为常用的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的反复试验，该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对锅炉窑炉中二氧hua硫的吸附，从根本上实现对锅炉窑炉废气的脱硫。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。从而实现锅炉窑炉烟气脱硝。SNCR脱硝技术特点，SNCR脱硝技术优势：系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；  (2) 系统投资小： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小： 需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。 欢迎来厂考察选购脱硫脱硝技术设备。

链条炉脱硝处理设备烟气净化内蒙古4台20吨链条炉用户，应当地环保标准要求，对烟气进行治理，安装脱硫脱硝除尘设备，该企业选择和河北耀一公司进行脱硫脱硝除尘项目合作，双方对接商讨后，制定出恰当的方案。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做烟气治理的厂家，我们的设备涉及到各行各业工业烟气，根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的方案，确保烟气达标排放。脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，除尘就是脱出烟气中所含的粉尘。这些物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，一直在提倡环保，以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质，特别是火电厂，钢厂、铸造厂、工业窑炉锅炉的运营或建设都需要安装脱硫脱硝除尘设备。干法烟气脱硫脱硝技术：在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉窑炉烟气治理的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的反复试验，应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对锅炉窑炉废气中硫和硝的去除，去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生ren何的废硫或是水汽。因此，锅炉窑炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀锅炉窑炉的任he装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式。湿法烟气脱硫脱硝技术：目前，锅炉窑炉中较为常用的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的反复试验，该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对锅炉窑炉中二氧hua硫的吸附，从根本上实现对锅炉窑炉废气的脱硫。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。从而实现锅炉窑炉烟气脱硝。SNCR脱硝技术特点，SNCR脱硝技术优势：系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；  (2) 系统投资小： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小： 需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。

智能脱硝自动化脱硝系统干法智能脱硝一体机，是一款炉内高温脱硝工艺，简称高分子（HNCR），cao作方便，脱硝率高，运行稳定，占地面积小，运行费用低，无腐蚀，无二次污染。是锅炉窑炉用户脱硝shou选。高分子HNCR脱硝的特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉或颗粒，无水份对炉壁管没有腐蚀。公司生产与高分子脱硝设备配套的脱硝剂（活性有机肽），生产制造各种脱硝工艺NCR/SCR/SNCR/SNCR+SCR等脱硝设备。详情来电咨询，欢迎来厂

水泥窑脱硝SNCR\SCR\HNCR技术有些烟气排放用户，在早些年前安装了SNCR脱硝设备，那时候烟气排放管理标准低，安装SNCR脱硝设备，就可以排放达标，但是近些年来烟气排放标准不断提高，此项脱硝工艺已经不能达到排放标准了。很多地区都实施了超低排放标准，因此不得不进行提标改造，如何既能达标又能不需要拆除原有的脱硝设备呢？河北耀一公司为您解决此难题。SNCR脱硝设备是炉内脱硝，脱硝率在50%左右，再次基础上只要在炉外加装SCR脱硝，这样脱硝效率高，运行费用又少，还不用拆除原有的脱硝设备。一般情况下SCR法的脱硝效率在70%左右，而SNCR工艺的脱硝效率在40%以上， SNCR-SCR混合法的效率在90%以上，保证了烟气低排放。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，一般脱硝效率50%左右。SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率高达70%。SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的处理要选择合适的脱除工艺

脱硝一体机20吨生物质锅炉脱硝本公司是一家专门生产烟气治理设备的厂家，拥有专ye的技术，承接各种工业锅炉窑炉烟气脱硫脱硝除尘项目，提供与用户对接式沟通方案设计。有些用户燃烧的是生物质，生物质燃烧以生物质颗粒及农（稻草、麦草、玉米杆、玉米芯、稻壳、花生壳、棉花壳、棉花杆、茅草、杂草……）林（树木、树皮、树根、树叶、刨花、竹粉、锯末……）等废弃物以及工业废弃物及城市生活垃圾为主。供锅炉及各种加热炉利用，代替燃煤、燃油、燃气，以低廉的价格给客户节约了大量的费用。但是这种燃料通常温度会偏低，因此导致脱硝xaio果不理想。      公司针对此难题做了大量的试验，研发了一款适合的脱硝技术，高分子脱硝设备，此设备可用于大小生物质锅炉。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低，对锅炉没有腐蚀；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。

高分子脱硝工艺60吨气化炉脱硝公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。SCR脱硝效率：90%，应用领域：钢铁厂、水泥厂、铝厂、耐火材料厂、碳素厂、锅炉窑炉等工业烟气脱硝。SCR脱硝原理选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction，SCR）烟气脱硝技术在一定条件下为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx还原为N2 和H2O。催化剂材料一般为V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，温度范围一般在300℃～400℃。选择性催化还原（SCR）脱硝反应原理：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）6NO+4NH3→5N2+6H2O （2）2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O   （3）在生产过程中生成的NOX中，NO占90%~95%以上，所以以上反应中方程（1）、（2）为主要反应方程式；在催化剂的作用下，还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。 选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。还原剂用罐装卡车运输，储存于仓库中；在稀释槽中稀释成20%浓度的溶液，后进入储存站储存备用，溶液在注入SCR 反应器系统之前经由高温烟气气化；气化的氨和稀释空气混合，；充fen混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中在催化剂的作用下发生反应，去除NOx。催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。本项目我公司选择使用300℃--400℃反应温度的中温催化剂，该催化剂为成熟工艺，且SO2在该温度段不易对催化剂造成中毒。催化剂的形式：蜂窝式。SCR反应器采用3+1配置，初装3层催化剂，采用蜂窝式催化剂，SCR反应器内部尺寸能够满足多个厂家的催化剂模块布置的要求。SCR反应器内部尺寸在合同执行期间可根据催化剂订货情况作适当调整。电气自动化控制还原剂通过模块外置的加压泵输送至PLC计量模块后，根据NOx排放浓度反馈信息（需在线监控设备提供4~20mA信号输出接口）可通过本模块自动调节（或手动设定）到所需的喷射用量后由系统自动运行。烟气流经喷氨格栅与经过计量和雾化后的NO3进行混合，再进入SCR反应器，NOx在SCR反应器内完成催化反应被脱除，达标排出烟囱。 该部分主要由电动调节阀、流量计、压力变送器、压力表、旁路系统及配套的管路阀门构成。主管路为恒压控制，调节每支路上调节阀开度以控制各支路流量。喷氨系统：主要由喷枪套件、喷枪（双流体）、气路稳压模块、压力表及配套的管路阀门等构成。 还原剂溶液经计量雾化后通过喷枪喷射到SCR反应器前烟道里，经过烟气扰流板后，随烟气进入SCR反应塔参与脱硝反应。管道连接系统整体工程改造完成后，系统阻力约增加1Kpa。脱硝反应器出口烟道设计成方形与反应器浑然一起，架梯设计、安全可靠。造型简洁大气又增加了设备的牢固程度。脉冲吹灰器吹灰控制纳入机组PLC。本工程每层催化剂层设5个声波吹灰器，共3层，每台反应器共设15只脉冲吹灰器，备用层吹灰器暂不安装。本工程每台机组共30个声波吹灰器运行，由PLC系统控制。其工作介质为压缩空气。脉冲吹灰器每10分钟钟发声10秒。同层相邻2台脉冲吹灰器为一组或落单的一个为一组，组内同时发声清灰。共16组。发声10秒后，间隔27.5秒，下一组开始发声。一次发声耗气量0.76Nm3/喷吹1次（10s，两个同时），每小时耗气量85.12Nm3/h。

脱硝设备造价锅炉脱硝功能1、 设备投资少、占地少、运行成本少、用工少、用电少、阻力少、热工损失少、不产废渣、不用做防腐、不用水、不产污水；2、 脱硝率高，脱硝率可达80-86%；3、 技术，目前国内成功案例已达到100台以上，各种锅炉窑炉均有使用案例，工艺流程简单；4、 施工周期短，施工周期为15日左右；生物质锅炉脱硝厂家哪家好5、 整体设备为一体机设计，精致，占地面积小；6、 本技术为纯干法脱硫脱硝技术，所使用的原料为干粉或颗粒脱硝剂，不会大量造成热工损失，传统SNCR技术，需要直接向炉膛内部喷或尿素溶液脱硝剂，会大量造成炉膛热工损失，例如：75吨锅炉，每日可减少月16吨的热工损失，320吨的锅炉每日减少65吨的热工损失；7、 设备精良，不易损坏，维护费用低，且我公司质保5年；8、 zhuan业的售后团队；9、 脱硝后，只需上一组除尘器，尘即可达到10mg/m3，后端无需上湿电除尘，传统的技术需要上湿电除尘；10、使用本技术烟囱无需做防腐；11、没有废渣产生，不污染土地，不领占用锅炉房空间，传统技术会产生大量的钙废渣难以消化处理，本技术今后不需要上脱白设备。需要做脱硝的用户需要知道的要点，就是脱硝氮氧化物国标和D标是不一样的，您如果想安装脱硝设备，首先要知道，您当地的执行标准是国标还是D标，国标现在是200毫克每立方，而d标就不一定了，有150毫克每立方的、100毫克每立方的、还有50毫克每立方的，都不一样，脱硝设备的价格和降到的标准是息息相关的，降到的标准不一样，脱硝设备的价格就不一样，所以要弄清楚到底是降到多少。

工业窑炉烟气处理NOx祛除脱硝系统为窑炉锅炉用户提供脱硫脱硝方案设计。山东济南一窑炉用户，烟气量：8000m³/h；烟气氮氧化物含量：200mg/m3；烟气排放标准要求：小于50mg/m³，打来电话询问使用哪种脱硝工艺，运行费用低，并且脱硝率稳定，可达标排放。公司技术总工根据用户的窑炉工况，给出了恰当的脱硝方案。采用高分子（HNCR）脱硝设备，进行烟气治理，保证了烟气达标排放。高分脱硝技术简介，固态高分子HNCR脱硝模块设备针对大型燃煤电站锅炉窑炉兴起的烟气污染物chao低排放技术趋势，公司率先提出了中小工业锅炉、热风炉、工业窑炉的chao低排放应对技术方案。公司引进了国外先进的PowderDeNox.技术，开发了适合国情的粉体高活性脱硝设备，是采用高活性、高xao能的高分子有机物还原剂，在低于SNCR脱硝工艺温度窗口下（550℃-950℃）喷入与烟气混合反应，使氮氧化合物的浓度控制在50mg/m³以下。这种脱硝工艺也被称之为SNCR干法（干式）脱硝，具有投资少，效率高，无二次污染之虞的典型特征。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被ji活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：CnHmNs（高分子脱硝剂） + NOx =CO2 + N2 + H2O固态高分子还原剂是一种以高xiao还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物，根据不同工况可选择不同的脱硝剂。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料（CnHmNs）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活hua剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，jiang低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。

SNCR湿法脱硝炼铝厂氮氧化物脱除工艺本公司是一家集研发设计、生产制造、安装调试，售后技术服务、运营为一体的高新技术企业，主营业务大气污染治理，有ji废气污染治理及相关配套设备的制造、安装等。公司组建了的技术研发团队，以提供的优质适用的产品为准则，深入了解用户需求，为客户提供合理、节能的烟气污染处理整套方案。公司多年从事环境污染治理工作，积累了丰富的经验，通过大量烟气废气污染的治理工程，培养了一批生产脱硫脱硝设备，工程设计、施工、调试等技术型人才。在全新的排放标准和技术领域，积累和研发了大量烟气废气治理技术，在改造项目和新建工程中成功的将自主研发的新技术运用其中，取得了很好的xiao果。在成功减排的同时，为业主节省了不菲的资金及运行费用。得到了众多业主的肯定。为大家介绍几种常用到烟气脱硝技术：1、低NOx燃烧技术目前普遍采用的燃烧中NOx控制技术即为低NOx燃烧技术，主要有低NOx燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧、烟气再燃等。2、SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。3、SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。4、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备，可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气低温脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉。

脱硝方案脱硝一体机环保设备烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX， 由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。HNCR脱硝技术（高分子喷粉炉内干法脱硝技术）具有以下的优点：　HNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、cao作方便。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；HNCR脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;　HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。SCR选择性催化还原脱硝原理：选择性催化还原SCR法脱硝是在催化剂存在的条件下，采用氨、CO或碳氢化合物等作为还原剂，在氧气存在的条件下将烟气中的NO还原为N2。可以作为SCR反应还原剂的有NH3、CO、H2，还有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作为还原气的时候能够得到的NO的脱除效率高。SNCR选择性非催化还原法脱硝法，SNCR是选择性非催化还原，是一种成熟的低成本脱硝技术。该技术以炉膛或者水泥行业的预分解炉为反应器，将含有氨基的还原剂喷入炉膛，还原剂与烟气中的NOx反应，生成氨和水。在选择性非催化还原法脱硝工艺中，尿素或氨基化合物在较高的反应温度（930～1090℃）注入烟气，将NOx还原为N2。还原剂通常注进炉膛或者紧靠炉膛出口的烟道。SNCR工艺的NOX的脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOX的化学计量比、混合程度和反应时间等。研究表明，SNCR工艺的温度控制zhi关重要。若温度过低，NH3的反应不wan全。容易造成NH3泄漏；而温度过高，NH3则容易被氧化为NOX抵消了NH3的脱除xiao果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOX脱除率下降。通常，设计合理的SNCR工艺能达到高达30%～50%的脱除效率。湿法烟气脱硝是利用液体吸收剂将NOX溶解的原理来净化燃煤烟气。其zui大的障碍是NO很难溶于水，往往要求将NO首先氧化为NO2。为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。

危废焚烧炉采用的脱硝工艺SCR技术供应各种脱硫脱硝设备，占地面积小，效率高，成本低，脱除率稳定，使用时间长，运行费用低，燃煤燃油燃气，锅炉窑炉脱硫脱硝技术生产厂家。主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工简单，质量保证，欢迎咨询！脱硝工艺分类如下：1.SNCR脱硝技术是以前使用zui多的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。HNCR高分子脱硝技术是耀一公司自主研发的目前属于脱硝行业的新技术，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工*作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.有效*低锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用低，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加*何设备，做到氮氧化物达标。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格并不高，而且脱硝剂合适。4、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。

蒸汽锅炉脱硝热力供热公司烟气脱硫脱硝脱硫脱硝除尘设备应用领域：脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。SNCR脱硝技术是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，cao作方便。设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高xaio率、有效的解决烟气排放SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。脱硝设备技术特点：不需催化剂，工程造价大大jiang低；SNCR完quan布置在锅炉本体上，不需要占地面积；特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；SNCR可以和SCR配合使用，达到更好的xaio果。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。技术特点：脱硝效率高（50%以上），适用锅炉机组范围广；脱硝效率可以通过填充适当的催化剂数量来调整；运动设备少，可靠性高。氨的逃逸率低。无副产品，使用广泛。SNCR+SCR脱硝技术（复合脱硝技术）脱硝原理： 采用SNCR+SCR联合技术，SCR利用SNCR工艺中还原反应逃逸出的氨，再次进行催化还原反应，jiang低氨逃逸量。技术特点：脱硝效率高，氨逃逸低；，省去了SCR设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统；减少了催化剂的用量。主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。企业需烟气治理技术方案，电话联系。