烟气环保旋转窑炉中温脱硝生产出售高质量的锅炉窑炉烟气脱硝设备，脱硝设备在生产过程中层层把关，每一个环节都检查的比较严格，哪怕是一个小小的螺丝不合格，都会返工修改。生产的烟气脱硝设备，供应各地工业锅炉窑炉烟气脱硝用户，设计生产多种脱硝工艺,系统an全可靠,可稳定实现chao低排放.小型锅炉,脱硝系统模块化,造价2/3万元起.河北耀一是一家专注脱硝的企业，对脱硝技术不断的进行研发，大胆创新，设计生产各种类型的脱硝设备：SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。公司技术会与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业的工业烟气治理，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。研发、设计、制造、销售、安装服务一体化。一.HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；二.SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上，价格相对低廉，***应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧hua硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视三.SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。四.SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。

高分子氮氧化物净化脱硝工艺脱除氮氧化物的技术，脱氮可分为两大类，湿法脱硝及干法脱硝。那么干法脱硝和湿法脱硝工艺的特点是什么呢？小编为大家介绍一下：湿法脱硝工艺包括: 非选择性催化还原法(SNCR)、酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;烟气企业常用的湿法工艺为非选择性催化还原法(SNCR)。湿法脱硝SNCR工艺脱硝设备原理：SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。不需催化剂，工程造价大大降D；SNCR完quan布置在锅炉本体上，不需要占地面积；特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；如果因环保烟气排放要求提高，在SNCR脱硝工艺不能达到排放标准的情况下，还可以进行改造，只要在炉外安装一套SCR脱硝工艺配合使用，就可以达标chao低排放，有的甚zhi可以近零排放。干法脱硝工艺包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法高分子(HNCR)、吸附法、等离子体huo化法等。烟气企业常用的干法脱硝工艺为非选择性催化还原法高分子(HNCR)。干法脱硝HNCR脱硝工艺（高分子炉内脱硝技术）设备原理：HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、cao作方便。HNCR脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;　HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。安装高分子炉内干法脱硝工艺的比较多，这种高分子脱硝工艺，是在锅炉的炉内找一个合适的温度区间，温度为650-1050度之间，技术人员在找好温区后打孔，将喷枪伸入炉内固定好，大家不要小看这一个锅炉找温区开孔的工作，公司的安装技术人员都是在锅炉脱硝行业干了很多年经，验丰富的老手，打孔这个问题无需担心。脱除氮氧化物的技术，脱氮可分为两大类，湿法脱硝及干法脱硝。那么干法脱硝和湿法脱硝工艺的特点是什么呢？小编为大家介绍一下：湿法脱硝工艺包括: 非选择性催化还原法(SNCR)、酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;烟气企业常用的湿法工艺为非选择性催化还原法(SNCR)。湿法脱硝SNCR工艺脱硝设备原理：SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。不需催化剂，工程造价大大降D；SNCR完quan布置在锅炉本体上，不需要占地面积；特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；如果因环保烟气排放要求提高，在SNCR脱硝工艺不能达到排放标准的情况下，还可以进行改造，只要在炉外安装一套SCR脱硝工艺配合使用，就可以达标chao低排放，有的甚zhi可以近零排放。干法脱硝工艺包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法高分子(HNCR)、吸附法、等离子体huo化法等。烟气企业常用的干法脱硝工艺为非选择性催化还原法高分子(HNCR)。干法脱硝HNCR脱硝工艺（高分子炉内脱硝技术）设备原理：HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、cao作方便。HNCR脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;　HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。安装高分子炉内干法脱硝工艺的比较多，这种高分子脱硝工艺，是在锅炉的炉内找一个合适的温度区间，温度为650-1050度之间，技术人员在找好温区后打孔，将喷枪伸入炉内固定好，大家不要小看这一个锅炉找温区开孔的工作，公司的安装技术人员都是在锅炉脱硝行业干了很多年经，验丰富的老手，打孔这个问题无需担心。

垃圾发电厂脱硝

脱硝种类脱硝装置很多用户对烟气脱硝了解的并不彻底，脱硝工艺的种类有哪些？脱硝装置的工作原理是什么？各类脱硝工艺的脱硝率大概是多少？大的锅炉安装什么脱硝工艺合适？小锅炉安装什么脱硝工艺合适？等一系列的问题。河北耀一公司采取与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。按客户工厂锅炉的具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工快捷，质量保证！河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。由于NO很难溶于水，往往要求将NO转化为NO2。为此根据锅炉的运行参数，来定采用哪一种脱硝工艺，可以实现锅炉烟气脱硝排放达标。常用的脱硝工艺：SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝。SCR烟气脱硝技术1.SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。2.高分子HNCR脱硝技术固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。3.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。4.SCR/SNCR联合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高xiao率及低的逃逸率进行有效结合。

链条炉氮氧化物脱除脱硝脱氮近日,链条炉烟气脱硝超低排放改造工程在定兴某供热有限公司成功应用，各项指标均满足技术要求。烟气脱硝技术成功应用于链条炉。 本次技改项目采用SCR建设,主要对锅炉系统进行脱硝chao低排放改造,通过对现有脱硝系统进行优化,zui终达到NOx排放浓度满足chao低排放限制要求。河北耀一公司，是一家研发生产大气污染防治成套设备的高技术企业，现隶属于沧州市肃宁县企业。企业研制生产除尘、脱硫脱硝积累了丰富的经验和技术，使产品技术始终处于国内居高水平，受到用户广泛好评。耀一为某热力公司提供了SNCR+SGR结合脱硝技术方案。工艺特点:脱硝效率高，一般都在90%以上;催化反应器体积小，系统阻力小，空间适应性强;催化剂量小，回收处理量也少;与单一的SCR工艺相比，简化了还原喷射系统。选择性非催化还原剂(SNCR)脱销技术是把含有NHx基的还原剂(如氨、尿素)，喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解为NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造而实现。工艺特点:不需要催化剂，工程造价大大jiang低，运行费用也低;完quan布置在锅炉本体上，占地面积小;脱硝效率低，一般在30%-70%之间;反应温度和停留时间的控制难度大。SNCR+SCR结合脱硝技术是结合了SCR技术和SNCR技术低成本的特点，热力公司SNCR高分子脱硝技术方案，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，实现初步脱硝。公司设计生产SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于链条炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。做质优价廉的脱硫脱硝设备。方案及报价详情电话联系。

循环流化床电厂脱硝方案循环流化床锅炉在国内外得到广泛应用，特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速，但是随着环保问题的集中爆发，环保政策越发严格，大多地区要求chao低排放。循环流化床锅炉都要配备脱硫脱硝装置。1.SCR技术是zui早用于锅炉烟气NOx控制的脱硝技术，其原理是把氨基还原剂喷入锅炉下游300～400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，大部分锅炉都可以安装SCR装置。烟气脱硝SCR工艺具有如下特点：脱硝效率可以高达90%以上，NOx排放浓度可控制到50mg/m3。2.SNCR技术是利用喷枪将氨基还原剂(如氨气、an水、尿素)溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950～1050℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH3与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。喷入炉膛的气态NH3同时参与还原和氧化两个竞争反应：温度超过1050℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；温度低于1050℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降D。相对SCR而言，SNCR脱硝效率有限制。但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合中小容量锅炉的使用，尤其是循环流化床锅炉综合性价比较好。SNCR整体工艺比较简洁，具有如下特点：SNCR技术可控制NOx排放降D50%左右，循环流化床锅炉由于反应温度窗口适宜与还原剂均匀混合良好，因此脱硝效率会高于煤粉锅炉；SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度通常控制在10μL/L以内(SCR是3μL/L)；还原剂喷入炉膛前，需要稀释到10%以下，而雾化液滴蒸发热解过程需要吸收一定的热量，这会造成锅炉效率产生一定程度的降D。3.SNCR/SCR混合型烟气脱硝技术：混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能，利用烟道型SCR将上游来的NH3与NOx反应wan全，从而提高整体脱硝效率。技术特点如下：适应于场地空间有限的特定环境， SNCR结合烟道外独立的反应器SCR，配合良好的烟气流场及喷氨格栅，其效率可高达95%左右；烟道阻力约增加小于150～500Pa，主要取决于催化剂的用量和烟道形式；整体脱硝效率低于70%时，烟道型SCR不需另设喷氨AIG装置，但需要提高烟道型SCR的脱硝效率时，还得增设单独的氨喷射系统；SNCR/SCR混合型脱硝技术是近些年发展起来的技术，有其特定的应用范围。该技术的产生和应用，同时也说明氮氧化物控制也要讲经济性。另外，SNCR/SCR也有另外一种应用形式，即SNCR产生的氨逃逸，仅作为SCR的小部分还原剂，SCR所需的还原剂的主要部分仍然来自己喷氨格栅。这种方式的联用技术，能够达到超过90%以上的脱硝效率

烟气炉内脱硝乐亭SNCR脱硝窑炉的燃烧物不同有：燃生物质、电、燃气、燃煤燃油等。窑型不同分别是：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、转盘窑、钟罩窑。窑炉温度不同，温度分：高温窑、中温窑、低温窑。因此窑炉烟气所含有的空气污染物也就有所不同。要根据窑炉的具体工况，选择合适的脱硫脱硝除尘设备。SNCR烟气脱硫脱硝设备已经在国内上使用较多，目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和工业窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率在合适的条件下，可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。SNCR烟气脱硫设备主要包括氨站系统和脱硫系统两大部分。氨站系统可采用ye氨、尿素和氨shui 作为还原剂。硝区系统可以采用蜂窝式、板式和波纹板式催化剂，各种催化剂可以实现互换。SNCR烟气脱硫脱硝设备工艺流程：SNCR脱硝技术SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。在较高的温度范围（850℃~1150℃）内，还原剂（如氨、CO或碳氢化合物等）有选择性地将烟气中的NOx还原生成为N2和水来减少NOx排放的技术。SNCR烟气脱硫脱硝设备的特点：1、SNCR烟气脱硫脱硝设备目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。2、由于中小型锅炉的炉膛面积较小，我们可以让锅炉内部的还原剂在同烟气得到充fen混合，而当在混合程度达到SNCR脱硝要求的设计标准时，是可以达到很好的去除处理效率的。3、SNCR脱硫脱硝设备但由于占地面积小，投资成本很低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，而不需要进行大浮动的改动，也不会影响到过滤的正常运转。4、SNCR脱硫脱硝设备还适用于燃煤锅炉、天燃气锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉。窑炉的燃烧物不同有：燃生物质、电、燃气、燃煤燃油等。窑型不同分别是：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、转盘窑、钟罩窑。窑炉温度不同，温度分：高温窑、中温窑、低温窑。因此窑炉烟气所含有的空气污染物也就有所不同。要根据窑炉的具体工况，选择合适的脱硫脱硝除尘设备。SNCR烟气脱硫脱硝设备已经在国内上使用较多，目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和工业窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率在合适的条件下，可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。SNCR烟气脱硫设备主要包括氨站系统和脱硫系统两大部分。氨站系统可采用ye氨、尿素和氨shui 作为还原剂。硝区系统可以采用蜂窝式、板式和波纹板式催化剂，各种催化剂可以实现互换。SNCR烟气脱硫脱硝设备工艺流程：SNCR脱硝技术SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。在较高的温度范围（850℃~1150℃）内，还原剂（如氨、CO或碳氢化合物等）有选择性地将烟气中的NOx还原生成为N2和水来减少NOx排放的技术。SNCR烟气脱硫脱硝设备的特点：1、SNCR烟气脱硫脱硝设备目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。2、由于中小型锅炉的炉膛面积较小，我们可以让锅炉内部的还原剂在同烟气得到充fen混合，而当在混合程度达到SNCR脱硝要求的设计标准时，是可以达到很好的去除处理效率的。3、SNCR脱硫脱硝设备但由于占地面积小，投资成本很低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，而不需要进行大浮动的改动，也不会影响到过滤的正常运转。4、SNCR脱硫脱硝设备还适用于燃煤锅炉、天燃气锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉。窑炉的燃烧物不同有：燃生物质、电、燃气、燃煤燃油等。窑型不同分别是：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、转盘窑、钟罩窑。窑炉温度不同，温度分：高温窑、中温窑、低温窑。因此窑炉烟气所含有的空气污染物也就有所不同。要根据窑炉的具体工况，选择合适的脱硫脱硝除尘设备。SNCR烟气脱硫脱硝设备已经在国内上使用较多，目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和工业窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率在合适的条件下，可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。SNCR烟气脱硫设备主要包括氨站系统和脱硫系统两大部分。氨站系统可采用ye氨、尿素和氨shui 作为还原剂。硝区系统可以采用蜂窝式、板式和波纹板式催化剂，各种催化剂可以实现互换。SNCR烟气脱硫脱硝设备工艺流程：SNCR脱硝技术SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。在较高的温度范围（850℃~1150℃）内，还原剂（如氨、CO或碳氢化合物等）有选择性地将烟气中的NOx还原生成为N2和水来减少NOx排放的技术。SNCR烟气脱硫脱硝设备的特点：1、SNCR烟气脱硫脱硝设备目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。2、由于中小型锅炉的炉膛面积较小，我们可以让锅炉内部的还原剂在同烟气得到充fen混合，而当在混合程度达到SNCR脱硝要求的设计标准时，是可以达到很好的去除处理效率的。3、SNCR脱硫脱硝设备但由于占地面积小，投资成本很低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，而不需要进行大浮动的改动，也不会影响到过滤的正常运转。4、SNCR脱硫脱硝设备还适用于燃煤锅炉、天燃气锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉。

锅炉脱硝HNCR脱硝工艺案例多锅炉的炉型种类繁多，燃烧的物也不尽相同，不管是打锅炉还是小锅炉，链条炉还是循环流化床及震动炉等，大多数地区的环保要求都在不断提高，很多地区对锅炉烟气排放标准是chao低排放。用户们对只知道要进行烟气治理，却不知道该选用治理烟气的工艺设备。别急，本小编为您介绍一款干法高分子脱硝工艺，它造价低，运行成本不高，脱硝率高，运行稳定，无二次污染，对锅炉无腐蚀的脱硝设备。高分子HNCR脱硝工艺的特性：1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7. 不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。8. 脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。此款工艺还可以和SCR脱硝工艺联合使用，如后期需要加装改造，很方便。

热水炉脱硝蒸汽锅炉脱硝燃煤锅炉脱硝公司生产各种烟气脱硝设备的源头厂家，本公司主要经营烟气脱硝设备、高分子脱硝剂，是河北省脱硝设备生产实体且有实力型的企业。。公司按客户工厂具体的工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备方案设计，脱硝设备生产、安装、调试、验收、售后厂家，施工快捷，质量保证，欢迎来电咨询！PNCR高分子烟气脱硝技术即具有SCR技术的高脱硝率又有SNCR技术造价低、运行费用低的优点，是公司区别于两者的一种新的脱硝技术，固态高分子材料还原脱硝法的关键是，找好锅炉温度适合的地区，选好合适的进料位置，然后把高分子脱硝剂（活性有J肽成分）喷射进去，使高分子脱硝剂与烟气充fen接触、反应，将烟气中的NO还原为N2和H2O，从而达到脱硝的目的。高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以活性有ji肽材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体或颗粒状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。脱硝效率高：高分子脱硝剂，脱硝效率可达85%以上。PNCR高分子脱硝工艺烟气脱硝设备适用于：工业锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、竖窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、精密铸造、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂、轧钢厂、钢铁烧结厂、瓷砖厂、白灰厂、石灰厂、氧化镁重烧窑、铝矾土矿等重工行业。PNCR脱硝技术的适应性1、脱硝的温度反应范围广，由于PNCR气固混合技术，只要烟气温度>750℃，即发生反应。在不同烟气负荷条件下，气固混合的适应性、稳定性、脱硝效率和有效温度区间内比液气混合更好，受炉内工况波动影响小。2、对锅炉窑炉无损伤，an全性高。采用气固充fen混合，氨逃逸低，所以不会对设备本体造成损坏。3、易实现自动化和控制，通过风量、锅炉的负荷、烟气量、烟气中的NOx含量，通过软件实现自动控制。

熔炼炉SCR吸收法脱硝工艺工业固废是目前重要的污染源之一,通过焚烧是进行工业固废减量化、资源化利用的常规方法。但是其产生的烟气成分复杂,污染物浓度波动大,治理难度大,是环保烟气治理的一个难点。河北耀一公司生产销售SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝等烟气治理设备。产品优势：锅炉脱硝产品型号齐全，脱硝性能优越，质优价廉，我厂生产的脱硝产品耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少；物流体系完善,运输、安装和维修都快捷方便；提供zhuan业的锅炉脱硝解决方案，回应快速。熔炼炉烟气用哪种工艺，可以达标chao低排放呢，烟气脱硝工程如何应用？河北耀一公司采用与用户对接式定制脱硝方案，按客户的工厂具体工况，给出性价比优的报价，提供质优价廉的脱硫脱硝设备。一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。 联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率SNCR/SCR联合脱硝工艺的优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。

SCR链篦机回转窑常温吸收法脱硝链篦机-回转窑球团生产工艺燃烧时产生大量烟气，且烟气中有含量较高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大气中会造成环境污染，影响生态环境及人类的健康。因此，在排放前，需要对链篦机-回转窑球团生产产生的烟气进行脱硝处理。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。脱硫技术脱除烟气中的二氧hua硫，较容易脱除，除尘技术是把烟气中的粉尘含量减少。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NOx。钢铁球团主流的生产工艺为链篦机-回转窑工艺，链篦机-回转窑原始的NOx浓度一般在200-600mg/nm3，而现在大多地区环保要求，NOx浓度需要控制到50mg/nm3要达到chao低排放。为了达到排放要求，链篦机-回转窑脱硝系统主要是采用升温SCR脱硝或SCR+SNCR脱硝法。升温SCR脱硝工艺是将SCR脱硝装置布置于脱硫除尘装置后。但是，链篦机-回转窑排放的烟气温度一般为130-180℃，远低于SCR催化剂的工作温度，需设置烟气加热装置来提高烟气温度，以满足SCR催化剂的工作要求。烟气加热装置主要燃用高炉/转炉煤气，其运行成本过高，占据升温SCR脱硝总运行成本的一半以上，导致钢铁球团行业SCR脱硝成本居高不下。另外，SCR脱硝反应温度需≥230℃，启机阶段脱硝入口无法满足SCR脱硝的温度需求，将出现链篦机-回转窑启停机时NOx超标排放的情况，无法实现与主机100％的同步率。SCR+SNCR脱硝法, 联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。因此，链篦机-回转窑球团全工况下(包括启机阶段)低成本的实现chao低排放，SCR+SNCR脱硝法是目前本领较为合适的脱硝工艺。厂家联系电话：17692795185     

SCR链篦机回转窑常温吸收法脱硝链篦机-回转窑球团生产工艺燃烧时产生大量烟气，且烟气中有含量较高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大气中会造成环境污染，影响生态环境及人类的健康。因此，在排放前，需要对链篦机-回转窑球团生产产生的烟气进行脱硝处理。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。脱硫技术脱除烟气中的二氧hua硫，较容易脱除，除尘技术是把烟气中的粉尘含量减少。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NOx。钢铁球团主流的生产工艺为链篦机-回转窑工艺，链篦机-回转窑原始的NOx浓度一般在200-600mg/nm3，而现在大多地区环保要求，NOx浓度需要控制到50mg/nm3要达到chao低排放。为了达到排放要求，链篦机-回转窑脱硝系统主要是采用升温SCR脱硝或SCR+SNCR脱硝法。升温SCR脱硝工艺是将SCR脱硝装置布置于脱硫除尘装置后。但是，链篦机-回转窑排放的烟气温度一般为130-180℃，远低于SCR催化剂的工作温度，需设置烟气加热装置来提高烟气温度，以满足SCR催化剂的工作要求。烟气加热装置主要燃用高炉/转炉煤气，其运行成本过高，占据升温SCR脱硝总运行成本的一半以上，导致钢铁球团行业SCR脱硝成本居高不下。另外，SCR脱硝反应温度需≥230℃，启机阶段脱硝入口无法满足SCR脱硝的温度需求，将出现链篦机-回转窑启停机时NOx超标排放的情况，无法实现与主机100％的同步率。SCR+SNCR脱硝法, 联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。因此，链篦机-回转窑球团全工况下(包括启机阶段)低成本的实现chao低排放，SCR+SNCR脱硝法是目前本领较为合适的脱硝工艺。厂家联系电话：17692795185