竖窑脱硝麦尔兹窑SCR脱硝反应器装置目前，针对于竖窑存在以下烟气处理难点：竖窑大风量的烟气量(工况烟气量在10万以上)，NOX含量在500mg/m3左右或较高的情况下，并且烟气温度偏低(≤100℃)，很难达到脱硝效率高的结果；竖窑加料、放料时引起烟气量及氮氧化物产生变化，工况复杂，较难处理。因其结构的原因、原料的变化、加放料的频繁、烟气量产生波动、出口烟气温度偏低(≤100℃)、产生的氮氧化物相对于较高，关键是10万以上的烟气量时，综合以上多种因素，烟气脱硝现在没有一种完善的技术能够稳定的解决脱硝达到100mg/m3的标准，所以对目前现有的单一的脱硝技术限制太大。 针对上述竖窑的特点：在竖窑烧成段采用SNCR（湿法脱硝工艺）或HNCR（干法脱硝工艺）进行预脱硝，，减轻后续脱硝压力；对竖窑排出的低温烟气进行除尘处理；除尘后的烟气进入SCR 脱硝系统，通过SCR脱硝系统，二次脱除氮氧化物，脱硝的效率可达90%。1.SNCR为选择性非催化还原,高温(700-1200℃)下进行,把还原剂迅速分解出NH3,还原成N2和H2O。 使用SNCR有很多优势：1、缩小成本，此技术不需要改变锅炉设备装置，脱硝喷枪装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大缩小使用成本。2、系统简单，占地少，氨和尿素的储槽，可以安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。3、使用性强，SNCR技术更符合中小型锅炉的改造，在达到50%左右脱硝率的同时，还能节约成本。2.SCR技术为选择催化还原法，其原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在200-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2。而几乎不发生NH3与O2的氧化反应,从而提高了N2的选择性,减少了NH3余O2的氧化反应,减少了NH3的消耗。脱硝效率高。适用于炉外中低温脱硝。3.HNCR是将干粉或颗粒状高分子脱硝剂喷去温度适合的烟道区，,脱硝效率高,可达80%-90%,不使用催化剂,工艺简单,使用方便,空间布置灵活,没有有害副产物,不形成二次污染,对炉壁无腐蚀性，并具有清洁节能的作用。4.SCR+HNCR或SNCR 联合脱硝技术：这两种组合技术是指在烟气脱硝工艺中炉内安装 HNCR或SNCR设备在 炉外安装 SCR设备。在 HNCR或SNCR 部分注入高分子脱硝剂或液an等作为还原剂，作为前端脱除装置去除一部分NOx；然后在 SCR 脱硝工艺段中，通过HNCR或 SNCR 工艺逸出的在经过SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2达到氮氧化物脱除的目的。

脱硝剂供应商催化剂固体脱硝剂厂家，高分子干法脱硝剂，以固体粉末状形式或颗粒形势用于与烟气进行氧化还原反应以完成对烟气的脱硝处理，能够有效降D氧化还原反应的huo化性，分解燃烧过程及烟尘中的氧氮化物。脱硝剂种类：高分子脱硝剂、低温脱硝剂、高温脱硝剂、液体脱硝剂、固体颗粒脱硝剂等 脱硝剂厂家欢迎咨询订购 ，量大价格优惠采用高分子脱硝剂，成本低廉;不存在氨逃逸等副作用及二次污染，无腐蚀性，具有良好的应用作用。高分子脱硝剂不板结效率高：高分子脱硝剂是固态粉末或颗粒状的脱硝剂，固态高分子脱硝剂是一种以还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末/颗粒混合物。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料 、乳化剂、分散剂、缓释剂、活hua剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOX的排放量。生产厂家，可供应需求量大的用户，量大从优。产品优势：1、HNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短：脱硝剂为固态粉末状和颗粒状。运输、储存an全、方便。设备运行维护方便。2、科技含量较高： 高分子活性有ji肽锅炉烟气脱硝节能技术，是公司根据现代锅炉烟气治理脱硝的新技术，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。3、使用方便：利用喷枪把高分子脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的；投资小：项目建设一次性投资少；能耗低：20-300T锅炉只需动力10-20kw；4、 效guo好：能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降到国jia新规定的烟气排放标准之内，还有可能达到更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达85%以上；无二次污染减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。5、节能节效： 使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到脱除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。

国内实用多的脱硝方案系统SNCR/SCR混合型脱硝技术是近些年实行起来的技术，有其特定的应用范围。该技术的产生和应用，同时也说明氮氧化物控制要讲经济性和实用性。SNCR工艺比较简洁，具有如下特点：现代SNCR技术可控制NOx排放降D20~50%，脱硝效率随机组容量增加而降D。对于300MW以上容量机组，脱硝效率基本控制在40%以下。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%～50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。在大型锅炉上运行业绩较少,并且这种脱硝系统的效率很难满足目前环保部门对脱硝系统的脱硝效率要求; SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度控制通常控制在5~10ppm以内（SCR是3ppm）;合适的反应温度窗口狭窄，为适应锅炉负荷的波动、提高氨在反应区的混合程度与利用率，通常在炉膛出口屏式过热器下方设置多层喷枪;雾化液滴蒸发与热解过程需要吸收热量，这会造成锅炉效率降D约0.1~0.5个百分点;喷氨量的选择要适当，少则无法达到预期的脱除NOx的效guo，过大将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器，因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量应小于5ppm，在这一条件限制下，非催化烟气喷氨脱硝法的NOx降D率为30%～70%。SNCR技术也是成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合小容量锅炉的使用。目前在欧洲和美国的300MW燃煤电站锅炉上已有采用该法运行经验，但市场占有率低。混合型烟气脱硝（SNCR/SCR）:混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能，利用烟道型SCR将上游来的NH3与NOx反应wan全，从而提高整体脱硝效率，弥补SNCR装置效率有限的缺陷。技术特点如下：适应于场地空间有限的特定环境，脱硝效率可达到95%左右;烟道阻力约增加小于150~500Pa，主要取决于催化剂的用量和烟道形式;整体脱硝效率低于70%时，烟道型SCR不需另设喷氨AIG装置，但需要提高烟道型SCR的脱硝效率时，还得增设单独的氨喷射系统;早期的烟道型SCR反应器布置在水平烟道上，烟气水平流动，流速较高。改进后的烟道型SCR垂直布置，流速降D，提高了催化剂使用寿ming。

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赤峰往复炉脱硝供应商我公司集多种脱硝工艺于一身的脱硝厂家，其中包括：PNCR/SNCR/SCR等脱硝工艺技术，每一种脱硝工艺技术在国内都有成功案例，而且都能做到环保达标，涉及的炉型有链条炉、循环流化床炉、振动炉、往复炉，涉及的燃料类型有煤、生物质、天然气、焦炉煤气、柴油、等其他燃料，技术好、方案优化，根据客户实际需要定制，更加实用，欢迎订购。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点A. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。B. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。C. 项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。D. 脱硝能耗少，使用成本低

SCR配置脱硝反应器常温脱硝方案耀一环保脱硝公司超D温脱硝工艺，130℃即可,无需烟气二次加热,减少加热费用,运行费用低,可根据现场面积设计SCR脱硝反应器的结构,脱硝效率可达98%!详情电话联系!SCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。烟气脱硝技术特点 SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降D,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是:锅炉负荷降D时使用。例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。催化剂催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3,催化剂应具有以下优点: 1. 高活性; 2.抗中毒能力强; 3. 好的机械强度和耐磨损性; 4. 有合适的工作温度区间。

链条炉NOx达标80以下脱硝设备我公司生产、制造、供应、安装、调试脱硫脱硝设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧hua硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，一直在提倡环保，以煤炭气生物质等为燃料的烟气都含有这些污染物质，特别是火电厂，钢厂、铸造厂、窑炉锅炉等运营或建设都需要安装脱硫脱硝设备。适用于大型的锅炉/链条炉/窑炉的联合脱硝技术，SNCR+SCR联合脱硝法，脱硝效率80%~99%，采用zui新研发成果低温催化脱硝技术，解决了传统脱硝催化剂低温催化xiao果差、易堵灰、硫中毒等难题。消耗品有还原剂和催化剂，还原剂用量较单独的SNCR技术少，催化剂需定期进行huo化处理，必要时进行更换。1.脱硝设备简介脱硝一体机为工业锅炉/窑炉设计，一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小，安装快速方便，节省成本等优点。设备通过带触控屏的PLC控制，cao作简单，运行稳定；设备采用美国进口流量计，精准度极高，流量范围5L/h~500L/h;整机功率约1KW/h。2.主要功能1、 对脱硝系统所使用的压缩空气进行过滤，除去管路中产生的凝结水。轮胎裂解炉脱硫脱硝厂家2、调节压缩空气压力。3、为脱硝系统的还原剂增压。4、控制并计量压缩空气及还原剂使用量，并对还原剂及压缩空气进行分配。5、将压缩空气及还原剂多路、等压、独立输出到下级使用设备。6、记录、储存并处理设备运行过程中的压力、流量等数据。轮胎裂解炉脱硫脱硝厂家公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工快捷方便，质量保证，欢迎咨询！

智能新型脱硝一体机我国一贯重视环境保护工作，对工作窑炉锅炉的烟气治理、排放标准都作了具体规定。近年来对烟气中的氮氧化物、硫化物等污染源进行了大力度的管理。我公司在烟气治理方面经过多年的努力和研制，生产出智能脱硝一体机。脱硝效果良好。高分子智能脱硝一体机技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

达标国内排放标准环保脱硝装置现在大气污染物排放标准要求实现超D排放，并要求实现全负荷工况脱硝装置的投入。某一火电厂烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，保证氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3。对于采用SCR脱硝技术的火电机组，由于SCR脱硝系统装置的固有特性，对反应温度有要求，当脱硝装置入口烟温低于下限值时SCR脱硝系统常投运，导致氮氧化物排放严重超标，因此实现全负荷脱硝达到超低排放成了技术难题。灵活性全负荷脱硝技术的关键就是要满足各工况下脱硝装置入口烟温不低于催化剂允许温度，保证脱硝装置的稳定投运。某电厂综合考虑在不同工况下，利用烟气侧和水侧对SCR脱硝装置入口烟温的影响，创新出了“宽负荷脱硝烟气旁路＋热力系统优化”全负荷脱硝运行技术。根据机组现场实际情况，并综合考虑改造的an全性，经济性等因素，采用抽取高温烟气加热SCR入口烟温的烟气旁路方法，而烟气旁路的关键是烟气抽取口的选择，选择不当将无法达到设计要求。河北耀一环保联合脱硫脱硝工艺一、循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：1．气循环流化床法脱硫效率高，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫xiao果。2．用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。3．次性成本较低，且运行费用较低。4．CR 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。 二、湿法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：1.法脱硫应用广泛，工艺成熟。2.次性投入成本较低，且运行费用较低。3.采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。4.要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。5.行过程中应加强检修，保证系统稳定运行。

达标国内排放标准环保脱硝装置现在大气污染物排放标准要求实现超D排放，并要求实现全负荷工况脱硝装置的投入。某一火电厂烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，保证氮氧化物排放浓度不大于50mg/Nm3。对于采用SCR脱硝技术的火电机组，由于SCR脱硝系统装置的固有特性，对反应温度有要求，当脱硝装置入口烟温低于下限值时SCR脱硝系统常投运，导致氮氧化物排放严重超标，因此实现全负荷脱硝达到超低排放成了技术难题。灵活性全负荷脱硝技术的关键就是要满足各工况下脱硝装置入口烟温不低于催化剂允许温度，保证脱硝装置的稳定投运。某电厂综合考虑在不同工况下，利用烟气侧和水侧对SCR脱硝装置入口烟温的影响，创新出了“宽负荷脱硝烟气旁路＋热力系统优化”全负荷脱硝运行技术。根据机组现场实际情况，并综合考虑改造的an全性，经济性等因素，采用抽取高温烟气加热SCR入口烟温的烟气旁路方法，而烟气旁路的关键是烟气抽取口的选择，选择不当将无法达到设计要求。河北耀一环保联合脱硫脱硝工艺一、循环流化床半干法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：1．气循环流化床法脱硫效率高，对含 SO2体积分数较高的烟气也有很好的脱硫xiao果。2．用石灰为脱硫剂，分布广泛，且脱硫剂消耗量小。3．次性成本较低，且运行费用较低。4．CR 法在运行一段时间后，催化剂需要更换，更换的废催化剂为危险固废，应加强管理。 二、湿法脱硫+SCR 脱硝组合工艺具有以下特点：1.法脱硫应用广泛，工艺成熟。2.次性投入成本较低，且运行费用较低。3.采用石灰石-石膏法，后续石膏产生量较大，会带来后续石膏综合利用问题。4.要增加建设成本和运行成本，并增加能耗。5.行过程中应加强检修，保证系统稳定运行。

干法脱硝/湿法脱硝锅炉窑炉脱硝烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。 目前烟气脱硝技术可分为干法和湿法两大类，其中干法脱硝中的选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术是市场应用广（约占60%烟气脱硝市场）、技术成熟的脱硝技术，其原理是向烟气中喷按或尿素等含有自由基的还原剂，在高温下直接（或催化剂的协同下）与烟气中的NOx发生氧化还原反应，把NOx还原成但气和水。但该技术也有其大的局限性，由于化学反应需要在高温下进行，而对于中小型锅炉以及工业锅炉来说，排烟温度远不能达到化学反应所需要的高温，因此低温烟气脱硝技术就成为市场的必须。低温烟气脱硝技术以低温SCR技术为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。

高分子脱硝输送一体化装置许多为小型有烟气排放的企业，都需要应对环保的需求，安装脱硫脱硝除尘设备，根据锅炉窑炉的参数来选择需要安装的废气环保设施，比如氮氧化物超标，那么就需要安装烟气脱硝系统，脱硝分为干法和湿法两大类。目前用户们选择较多的工艺是高分子脱硝工艺，它属于干法脱硝类。高分子HNCR脱硝的特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉或颗粒，无水份对炉壁管没有腐蚀。干法脱硝新型高分子脱硝技术，脱硝效率高，有烟气排放的企业请电话与我们联系，为您提供对接式技术指导，提供物优价廉的脱硝设备方案。