烟气脱硝公司主做脱硝设备脱硝设备多少钱？有几种？后期运行费用打不打？这些问题，都要根据要锅炉窑炉的大小，运行的工况来确定，选用哪种脱硝工艺，大概价格，运行方案，后期费用等。脱硝设备价格从二三万到百万甚zhi上千万…….，这些都是根据锅炉窑炉的大小，初始值及要求降到的标准等数据来确定的。焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造项目，本公司均有成功案例。生产的产品有：1\尿素、an水SNCR脱硝一体机;2\干法HNCR智能高分子脱硝一体机;3\SCR脱硝一体机;4\SNCR+SCR脱硝技术、HNCR+SCR脱硝技术;5\烟羽治理（简称脱白）;6\高分子脱硝剂、催化剂……..等，欢迎大家订购。高分子智能脱硝一体机的可选性有哪些？1、HNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短：脱硝剂为固态粉末状和颗粒状。运输、储存an全、方便。设备运行维护方便。2、科技含量较高： 高分子活性有ji肽锅炉烟气脱硝节能技术，是公司根据现代锅炉烟气治理脱硝的新技术，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。3、使用方便：利用喷枪把高分子脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的；投资小：项目建设一次性投资少；能耗低：20-300T锅炉只需动力10-20kw；4、 效guo好：能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降到国jia新规定的烟气排放标准之内，还有可能达到更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达85%以上；无二次污染减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。5、节能节效： 使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到脱除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。根据NOX浓度自动调整--->脱硝剂->料仓一->可调给料器->负压输送器->进入炉膛800℃-900℃高温区->洁净烟气。

脱硝装置专门烟气环保技术随着我国环保对烟气排放的要求，许多客户在选择烟气治理设备时不再单一的注意设备的价格，设备的选型也成了客户选择的考虑因素。下面就和大家分享以下相关知识。锅炉烟气中含有酸性气体(如二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物 )有些地区对于锅炉废气氮氧化物的排放标准是chao低，各地燃煤锅炉在电力、供暖、医药、食品等行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用燃煤锅炉。燃煤锅炉烟气，氮氧化物脱除法常用的几种如下：1.SNCR脱硝技术是以前使用zui多的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。HNCR高分子脱硝技术是耀一公司自主研发的目前属于脱硝行业的新技术，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工*作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.有效*低锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用低，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加*何设备，做到氮氧化物达标。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格并不高，而且脱硝剂合适。4、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。适用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，欢迎选购。

烟气脱氮水泥窑脱硝炉排炉脱硝水泥窑产生的废气中，NO约占95%，NO2占5%。氮氧化物主要有三种来源：燃料型、热力型和快速型。水泥窑安装合适的脱硝设备，能有效解决水泥窑脱硝的难题，本公司的脱硝设备在水泥窑安装后，氮氧化物得到了有效的控制，达到了当地排放标准，并且运行费用低，没有废水产生，不需要二次处理。选择性催化还原法( SCR脱硝技术)介绍：SCR技术由日本于70年代后期完成商业运行，到80年代中期欧洲也成功地实现了SCR的商业运行。SCR技术是还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。“选择性”指氨有选择地将 NOx 进行还原的反应。SCR脱硝技术适用范围：SCR脱硝用于工业锅炉，工业窑炉，退火炉，加热炉，玻璃厂，陶瓷厂，钢铁厂，焦化厂，垃圾焚烧厂，化工厂，石化厂，酸洗废气厂。水泥窑脱硝技术内容：该技术为采取SCR/SNCR混合烟气脱硝技术：SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。可达标近零排放。SCR脱硝工艺，通过特殊钒钛型催化剂，对含氮氧化物的烟气进行有效处理。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。水泥窑脱硝工艺介绍：水泥窑脱硝还原剂为尿素、氨水或者ye氨，在催化反应区NH3 和NOX反应生成无害的氮气(N2)和水(H2O), 然后通过排气管道排到大气中。尿素溶液分解如下：CO(NH2)2 + H2O = 2NH3 + CO2，尿素经热解、水解生成氨气，为反应提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者声波吹灰，该技术无副产品产生，脱硝效率能达95％以上。　公司zhuan业从事锅炉及工业窑炉的节能环保改造事业，我公司自主研发的多项节能环保产品已获得专利，我公司在烟气治理工程、烟气脱硫、脱硝、除尘工程等方面处于ling先优势。本公司主要产品：工业锅炉脱硝、钢铁焦化脱硝、工业窑炉脱硝、内燃机脱硝、危废焚烧脱硝、陶瓷玻璃窑炉脱硝、水泥窑脱硝

流化床脱硝往复炉脱硝震动炉脱硝有些项目存在场地受限，锅炉本体改造困难等制约因素，无法使用催化还原脱硝工艺。因此公司研发了新型炉内HNCR干法脱硝工艺，配合使用高雾化喷枪，低投入解决生物质锅炉脱硝低排放问题。运行稳定。由于生物质锅炉烟气成分复杂，碱金属含量高，采用SCR法脱硝要考虑碱金属中毒以及硫含量高的问题，针对这些问题，我公司对于新建项目或是具备改造条件的项目，推出采用干法高分子脱硝技术，wan美解决了生物质锅炉的烟气脱硝问题。运行可靠，稳定。对于运行多年的生物质锅炉烟气处理，由于受到空间位置、改造投资金额等因素限制，大多无法使用催化还原工艺。对于这类大小生物质锅炉烟气的脱硝达标改造，采用炉内HNCR脱硝工艺就能达到chao低排放的方法.炉内脱硝，使用高分子脱硝剂（活性有机肽）脱硝剂对氮氧化物还原反应，使得脱硝剂在低于700度的区间内仍然可以达到很高的脱硝效率。喷入炉膛后能迅速的气化，跟烟气充分的混合，实现生物质锅炉脱硝低排放。为生物质锅炉的脱硝改造节约了大量的投资和运行成本。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1.脱硝xiao率高；2.工艺简朴，使用利便，空间布置灵活；3.项目一次性投资少；4.脱硝能耗少，使用本钱低；5.没有有害副产物，不形成二次污染；6.具有节能和清洁的X果；7. 脱硝系统an全性好；8. 运输储存利便；9. 高分子脱硝剂为固体粉末，运输储存利便。高分子脱硝剂永不板结低氮优化技术+HNCR高分子脱硝联合脱硝技术简介低氮优化燃烧，HNCR和脱硝控制系统三部分，每个子方案层层递进，可多层次运行，满足锅炉负荷变动多样需求，总体脱硝率70%~85%，达到经济gao *的NOX控制X果，是一种具竞争力，适合国情的脱硝技术。采用低氮优化燃烧 +HNCR脱硝技术，能达到折算前。哪个厂家的燃煤锅炉脱硝设备氮氧化物能降到几十毫克以下折算后NOX排放<100mg/m3的脱硝X果，且同时节省脱硝剂。要想氮氧化物降到几十毫克以下低氮优化+HNCR高分子联合脱硝技术是优选。            我公司的联合脱硝技术是自主研发设计联合脱硝技术投资低，占地小，燃烧控制自动化，能达到节能和减 排的双重目标。我公司在对70MW燃煤链条锅炉，58MW燃煤链条锅炉，130T/H燃煤流化床锅炉，75T/H生物质流化床锅炉，130T/H生物质振动炉排锅炉，20T/H生物质链条锅炉……等项目的chao低排放改造中，应用此脱硝工艺，稳定达到了低排放。投资小，运行费用低，取得了相当好的经济效益。

脱硝就是脱氮烟气治理环保设备脱硝既是脱氮是指，燃烧烟气中祛除氮氧化物的过程，有效的防止了对大气的污染。氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因素。烟气脱氮，主要是解决一氧化氮、二氧化氮的污染问题，这些物质能与二氧化硫相互作用，加速形成硝酸。所以烟气排放必须要安装脱硫脱硝设备。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。NOx的控制主要有燃烧前处理、燃烧方式的改进及燃烧后处理等3种途径，但燃烧后烟气脱氮技术是控制NOx排放的重要方法，大部分烟气中的NOx都是通过该法进行处理。为了控制好空气中的污染物，对于烟气脱氮的处理刻不容缓，所以大家都要重视起来。

震动炉高分子脱硝锅炉SNCR脱硝SNCR/SCR混合法经过在大型窑炉锅炉上使用，已经得到了可以达标chao低排放的验证。该工艺前端是SNCR装置，它利用尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充fen利用，并有效控制氨逃逸。 根据环保部颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下简称为NOx）总量控制指标的要求，京津冀地区燃煤锅炉烟气氮氧化物排放执行超低排放标准，即氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3（以NO2计）。 SNCR/SCR混合法脱硝效率高，80-90%以上的NOx脱除效率 ；催化剂用量少； SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小； 较SCR反应器小，空间适用性更好； 脱硝系统阻力小； 催化剂回收量少； 可使用尿素作为还原剂； 可分批装置实施。 SNCR/SCR混合脱硝工艺，不但对老厂改造有节省空间的优点，还对锅炉窑炉烟气NOx排放可以有效的脱除。SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的使用情况。 采用SNCR/SCR混合技术，SCR利用SNCR工艺中还原反应逃逸出的氨，再次进行催化还原反应，降di氨逃逸量。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。销售工业烟气处理设备 SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备，可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气、燃生物质锅炉及窑炉。

水泥窑炉脱硝方案旋转窑脱硝工艺供应脱硝方案设计，生产脱硝技术设备，提供安装验收售后服务。目前来说，国内开展水泥脱硝项目，已属于成熟阶段。各种设计工艺，技术路线和装备设施运行，已经有可靠的脱硝效率、运行成本低并且无二次污染物排放，节能环保。参照水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施分两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，jiang低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：1.“分级燃烧+SNCR”，2.选择性非催化还原法（SNCR）；3.选择性催化还原法（SCR）；4.SNCR/SCR联合脱硝技术；常用的脱硝系统分类：SCR脱硫脱硝，SNCR脱硫脱硝，高低温脱硫脱硝，高分子脱硝，SNCR+SCR联合脱硝。SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低，对炉壁无腐蚀性。高分子是干法脱硝技术，适应现在市场需求，并且改造方便，所以很多用户都选择安装它。

火力发电站脱硝循环流化床脱硝方案一些大型的锅炉窑炉，烟气氮氧化物的含量都很高，必须要进行氮氧化物的脱除，才能达标环保对烟气排放的标准。耀一公司设计生产制造供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备，可供用户选择。并且公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，供应质优价廉的脱硫脱硝设备。SCR烟气脱硝技术的运行原理 :氨气（尿素）作为SCR烟气脱硝剂被喷入高温烟气热解，经SCR烟气脱硝装置,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O           NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃到450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  比值为 1的情况下,可以达到80/90%的SCR低温烟气脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在装置中的催化剂反应器定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂定满足燃煤锅炉高的可靠性运行要求。SCR低温烟气脱硝组成:系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、旁路、jian测控制系统等组成。 SCR烟气脱硝技术因其脱除效率高,国内外火力电站燃煤锅炉主要的SCR低、中、高温不同温段烟气脱硝技术早已得到了广泛的应用。虽然SCR脱硝技术成本投入高，但近几年，为适应当前环保对大气环保发展的要求，在中小型燃煤供暖锅炉烟气脱硝中也开始高度重视和逐步开始应用。随着各项技术的成熟和提高，在锅炉炉膛内直接进行尿素溶液的喷射，利用锅炉烟气热量对尿素溶液进行加热分解，减少了传统技术消耗大量高  品质能源的弊端；取消了传统技术采用电加热器、绝热分解室设备，大大简化了系统设备，可以使尿素制氨技术在保持原有的技术性能情况下，工程造价、运行费用等综合成本大幅下降。该技术的显著特点是节能降耗，降di能耗、消chu由于尿素热解热源发生故障后的大损失，可以大大jiang低SCR烟气脱硝运行成本，提高了冬季供暖企业SCR烟气脱硝的积极性。我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到超低排放的xiao果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。 该技术具有SCR烟气脱硝效率高、工艺技术成熟、装置运行稳定、对各种烟气适应性好等特点，且烟气废气排放浓度低于50mg/m3，可以达标环保政ce日益严格和节能减排工作的需要，在大气环境污染NOx的治理中发挥重要的作用。

钢厂烟气治理scr脱硝反应器公司专注环保行业十余年，主做净化脱除烟气废气污染物，所有的脱硫脱硝技术都是通过，对各地实际cao作经验累计出来的，所以比较zhuan业。无论是大的锅炉窑炉还是小的锅炉窑炉，都做过脱硫脱硝成功案例。公司所生产的脱硫脱硝设备，顺应烟气废气治市场需求，随着环保要求的提标，对脱硫脱硝设备的不断研究改善，脱硫脱硝技术多样化，可适用于各式各样的锅炉窑炉。实用的脱硝方法有：SCR技术的原理：是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉窑炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者an水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据所作工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不高的地区来说比较适用，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心，但是湿法脱硝对锅炉有腐蚀。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,安装运行过的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是河北耀一节能环保公司自主研发生产（已获得专利），价格在3500-4000一吨左右，根据做过的各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，使用在大型锅炉上脱硝成功案例较多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，对锅炉无腐蚀，广受客户好评，目前是客户选择使用率高的脱硝工艺。SNCR/HNCR+SCR组合脱硝技术，此项技术公司在大型的窑炉锅炉烟气脱硝治理上成功案例居多，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉窑炉，对脱硝效率要求很高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右，该技术减少了SCR系统的装置成本，但是技术工艺相对复杂，投资也比较大。不过此项工艺的优点是因锅炉内已装有HNCR或SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此j减少了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。可订购SCR脱硝设备、SNCR脱硝设备、HNCR脱硝设备、SNCR+SCR脱硝设备、HNCR+SCR脱硝设备。量大从优。

高温脱硝国内火电厂脱硝装置哪种脱硝工艺设备脱硝效率高呢？大型的锅炉窑炉要怎样选择脱硝工艺呢？小的锅炉窑炉用哪种脱硝工艺合适呢？工业烟气用户在选择脱硝工艺的时候，都会考虑安装脱硝设备后，烟气排放能否达标，造价高不高，运行成本大不大等问题。河北耀一公司，是一家专做脱硝设备的企业，公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。按客户工厂的具体工况，进行性价比优的报价。做质优价廉的脱硫脱硝设备。高分子（HNCR）脱硝/PNCR脱硝/SNCR+SCR组合脱硝/ SNCR脱硝/ SCR脱硝设备的特性如下：一.高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上;工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制;一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    ;脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）;没有有害副产物，不形成二次污染;具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用;脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题;不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。二.PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。三. SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理：是采用SNCR脱硝和高分子脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的安装设备，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率减少使用成本。这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有J结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期xiao果，并且稳定性高。四. SNCR是一款湿法炉内脱硝工艺，脱硝率在60%左右适用于小型的燃煤燃气燃油锅炉。选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。五. SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视

脱硝系统脱硝市场脱硝市场所用的脱硝技术设备多样化，而现在较受有工业烟气排放用户们青睐的是干法脱硝技术，此技术各方面都符合现在的行情需求。干法脱硝经过这几年不断使用、优化、发展已经成为成熟的脱硝工艺。深受广大用户的好评，并且因造价不高，后期运行费用也不高，并且运行稳定脱硝率可达80%以上。本小编为大家介绍一下较常用到的两种干法脱硝。高分子脱硝（HNCR）和PNCR脱硝都是干法脱硝工艺，高分子脱硝和PNCR脱硝，工艺流程基本一样，高分子脱硝(HNCR)和PNCR脱硝都是高温还原脱硝技术。高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。无刺激气味、无du无害无腐蚀、脱硝效率高的环保型脱硝剂。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送到储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝剂与空气充fen混合形成化合物，将混合物料通过管道输送到球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送dao锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气chong分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。两种干法脱硝工艺注意事项是：脱硝剂的性能，喷入炉膛后能否与烟气中所含的NOx产生相应的化学反应，还原为氮气等无害气体。查看储存和气力输送装置系统的功能是否完善。炉膛内喷枪布置是否合理，要确保喷入点符合脱硝剂反应需要的温度，及脱硝剂停留的反应要有足够的反应时间。公司出售高分子（HNCR）脱硝/PNCR脱硝/SNCR+SCR组合脱硝/ SNCR脱硝/ SCR脱硝设备，设计定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。详情电话咨询。

脱硝剂轧钢炉脱硝设备高分子脱硝剂，适用于干法脱硝设备，多用于PNCR和HNCR脱硝工艺，是一款环保型脱硝剂，无du无害，无二次污染，无腐蚀性。干法脱硝技术。高分子脱硝剂是河北耀一节能设备制造有限公司，自主研发的一种不需要催化剂，温度在750~1100度范围内，将含氨基的还原剂喷入炉膛内，将烟气中的NOX还原脱除，生成氮气和水的一款环保型脱硝剂。传统的SCR、SNCR烟气脱硝技术普遍采用an水或尿素溶液作为还原剂，NH3与NOX的还原反应对于温度条件非chang敏gan，当温度于温度窗口时，由于停留时间的限制，往往使化学反应进行的程度较，NH3和NOX的直接反应受到限制甚zhi不能直接反应，造成NOX还原率较，同时未参加反应的NH3也会造成氨逃逸。因此，温度窗口较窄造成的问题使SCR、SNCR烟气脱硝工艺的应用受到限制。考虑到烟气脱硝反应完成后，未参与反应的NH3会继续随着烟气流动，如果在流动过程中能继续发生反应，则整体的脱硝效率必定得到较大提高。为了解决这个问题，试验证明，在烟道内用高分子脱硝剂进行脱硝，在不需要任he催化剂的情况下，实现脱硝目的。具有经济、、系统简单、耐受烟气中氧量变化，氨逃逸少，是一种经济实用的烟气脱硝方法，特别适用于大、中、小型燃煤锅炉（燃油、燃气、燃煤、生物质锅炉）及电力、石油、化工、冶金、建材。水泥。砖窑、轧钢等各种工业锅炉及工业窑炉的烟气脱硝。高分子脱硝剂不板结效率高：高分子脱硝剂是固态粉末或颗粒状的脱硝剂，固态高分子脱硝剂是一种以还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末/颗粒混合物。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料 、乳化剂、分散剂、缓释剂、活hua剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，降煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOX的排放量。生产厂家，可供应需求量大的用户，量大从优。