石灰回转窑脱硝SCR脱硝方案回转窑广泛用于冶金、陶粒、化工、白灰、活性石灰等行业。这些行业都是用处多，年产量高的重工业，回转窑所排放的烟气对大气有严重的污染，这些污染物中NOx较难处理，要根据窑炉工况，选择合适的脱硝工艺。 SCR技术基本原理为：SCR技术是通过一套控制系统，通过实时监测发动机排放的NOx的数量，而指挥系统中的尿素泵射相匹配的尿素溶液（作为还原剂），通过SCR的催化剂使得排放气体中的NOx被还原成对于人体无害的氮气和水。SCR整体催化剂是将SCR催化剂涂覆在蜂窝陶瓷的载体上，然后将整个载体封装在发动机的排气消声器中进行工作。提高锅炉能效。该设备采用一体化设计，能明xian的jiang低烟气中的氮氧化物浓度和提高锅炉热能效。SNCR脱硝技术特点：系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；  (2) 系统投资小： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小： 需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。 在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝xiao果的主要因素包括：1•温度范围 ： 温度对 SNCR 的还原反应的影响zui大。当温度高于 1 000℃时，NOx 的脱除率由于氨气的热分解而jang低；温度低于 1 000℃以下时，NH3 的反应速率下降，还原反应进行得不充fen，NOx 脱除率下降， 2•合适的温度范围内可以停留的时间： 停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为0.001s～10s。  3•反应剂和烟气混合的程度： 混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。SNCR+SCR 联合脱硝工艺：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。此工艺在氮氧化物去除和能源节省方面都具有较好的效xiao果。可应用于要求chao低排放的锅炉窑炉。目前该脱硝工艺已经被广泛应用于燃油、燃气锅炉末端脱硝、陶瓷窑/水泥窑/玻璃窑等窑炉脱硝、危废焚烧炉/垃圾焚烧炉脱硝、余热锅炉脱硝、燃气轮机脱硝、生物质锅炉脱硝沼气锅炉脱硝、石化行业/钢铁行业脱硝、过程用热风/热油炉脱硝、工业燃煤锅炉脱硝等。公司以改善中国空气质量为己任，为中国的未来碧水青山环保事业添砖加瓦！详情请电话联系。

锅炉脱硝燃气热水锅炉脱硝设备锅炉窑炉烟气脱硝，需要根据炉的运行参数，来选择合适的脱硝工艺。本公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。按客户的工厂具体工况，设计合适的脱硝工艺，进行性价比优的报价。脱硝系统的正常运行与定期维护是脱硝装置gao效运行的关键, 现在一般脱硝系统都自动化,除 还原剂需要人工卸载外, 基本可以实现自动运。系统的正确运行、维护与管理很重要。系统运行期间要特别关注稀释风量、脱硝效率、氨逃逸量、ye氨耗量、催化剂层阻力、空气预热器阻力等参数的变化, 要按要求定期检查分析仪表、吹灰器、稀释风机、卸氨压缩机、催化剂的活性以及氨管道的泄露情况等。系统组成:烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成： 接收和储存脱硝剂；在工业窑炉合适位置注入稀释后的脱硝剂； 脱硝剂的计量输出、与水混合稀释；脱硝剂与烟气混合进行脱硝反应。脱硝剂的使用：脱硝剂溶液为人工拆包溶解配制，可使用人工控制，不进入DCS自动控制系统。配制脱硝剂溶液时，按照5:1的重量比先将除盐水放入溶解罐到预定水位，同时开启搅拌，再投入固定重量的脱硝剂（按包装袋计量），脱硝剂完全溶解后输送到储存罐使用。脱硝剂的使用方法与其他液体脱硝剂相同，将脱硝剂溶液和空气混合气体进入位于烟道内的喷枪将脱硝剂喷射入烟道后，脱硝剂与烟气中的NOx在催化剂的作用下反应生成N2和H2O随烟气进人下级环保处理工序，并后通过烟囱达标排放。脱硝剂喷枪压力及使用量通过设置NOx在线分析仪及压力、温度测量仪表，自动调节脱硝剂的注入量。包装与储存： 腹膜编织袋25公斤包装.。储存期半年，应与强氧化剂，食用化学品分开存放，防潮、防雨。本品不属危化品，按普通货物公路、铁路和航空运输。高分子脱硝设备脱硝剂运行费用低脱硝率稳定。

脱硝剂流化床脱硝设备高分子脱硝剂（活性有J肽）是公司通过多年脱硝经验技术积累，自主研发生产的一种炉内高温脱硝剂，脱硝效率80%以上 高温脱硝剂 炉内高温脱硝剂 高温脱硝剂厂家。脱硝剂为固态粉末或颗粒状，反应温度在800-1100℃之间，与烟气充fen混合将烟气中的NOX分解成N2和H2O排到空气中，没有二次污染。固态粉末/颗粒型脱硝剂，适用于各种类型锅炉窑炉进行烟气脱硝，公司年产 1000万吨以上，因原材料价格上涨，现调整价格为4500元一吨，量大从优欢迎来电咨询。高分子脱硝剂的优点：1输料恒定均匀、25公斤袋装方便送料。2不板结，保质期2年的时间，不堵塞喷枪，对喷枪没有腐蚀性。3不腐蚀炉膛，用户不用担心对锅炉炉膛有损伤。4经过多次使用验证，脱硝效率高。5没有副产物，不形成二次污染。6价格便宜，用户后期运行费用低。公司是一家集、生产、销售、售后为一体的企业，公司主营：HNCR高分子智能脱硝一体机、SNCR智能脱硝一体机、SCR智能脱硝一体机、低温脱硝剂、高温脱硝剂、催化剂。可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气低温脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉。锅炉炉内高温脱硝剂生产厂家脱硝效率80%以上，炉内高温脱硝剂生产厂家脱硝效率高，欢迎来厂考察选购。

氮氧化物排放控制系统高分子脱硝技术氮氧化物（NOx）既是空气污染物，也是诱发光化学烟雾的主要原因之一。NOx进入人体会对人体健康产生不利影响。因此减少工业过程中的NOx很有必要。烟气脱硝作为减少NOx排放技术的一种，具体原理原理是什么呢？烟气脱硝是指把已生成的NOx还原为N2, 从而脱除烟气中的NOx。按治理工艺可以分为湿法脱硝和干法脱硝。与湿法脱硝技术相比，干法烟气脱硝的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOx的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。烟气脱硝的原理是用脱硝剂将NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。高分子干法炉内脱硝技术，是耀一公司根据多年脱硝经验积累，自主研发设计的一款脱硝设备。1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。随着现代工业的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们较为关注的问题。为了进一步jiang低有害物质排放，必须对它们进行脱硝处理。

新建窑炉重工业烟气脱硝脱硫重工企业面对着越来越大的环保压力，要求烟气排放限值为chao低，随着环保部对污染物排放的监控管理日益严格，企业面对环保管理工作的压力越来越大。尽管可通过原料及产量方式使生产过程的污染物排放量处于可控状态；但随着企业的发展，生产产量的增加、原燃料资源的匮乏，企业发展增设脱硫脱硝装置是必须的。石灰石--石膏法烟气脱硫工艺：石灰石--石膏法脱硫工艺是应用zui广泛的一种脱硫技术，它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充fen接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送到石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备，是常用的脱硝工艺种类。1.SNCR脱硝技术是以前使用zui多的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。4、SCR+SNCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉。欢迎致电了解详情。

锅炉燃煤NOx控制系统脱硝设备锅炉燃烧的烟气硫、硝经过排放会进入大气中，造成大量的环境污染，严重危害到生态系统。为了有效的保护人们的生态环境，必须要jiang低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，经过大量的努力取得了好的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：干法烟气脱硫脱硝技术：在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉窑炉烟气治理的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的反复试验，应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对锅炉窑炉废气中硫和硝的去除，去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生ren何的废硫或是水汽。因此，锅炉窑炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀锅炉窑炉的任he装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式。湿法烟气脱硫脱硝技术：目前，锅炉窑炉中较为常用的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的反复试验，该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对锅炉窑炉中二氧hua硫的吸附，从根本上实现对锅炉窑炉废气的脱硫。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。从而实现锅炉窑炉烟气脱硝。SNCR脱硝技术特点，SNCR脱硝技术优势：系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；  (2) 系统投资小： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小： 需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。 欢迎来厂考察选购脱硫脱硝技术设备。

脱硝系统是控制NOx排放技术干法智能脱硝一体机，是一款炉内高温脱硝工艺，简称高分子（HNCR），cao作方便，脱硝率高，运行稳定，占地面积小，运行费用低，无腐蚀，无二次污染。是锅炉窑炉用户脱硝shou选。高分子HNCR脱硝的特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉或颗粒，无水份对炉壁管没有腐蚀。公司生产与高分子脱硝设备配套的脱硝剂（活性有机肽），生产制造各种脱硝工艺NCR/SCR/SNCR/SNCR+SCR等脱硝设备。详情来电咨询，欢迎来厂考察。

脱硝水泥窑NOx SCR常温脱除技术有些烟气排放用户，在早些年前安装了SNCR脱硝设备，那时候烟气排放管理标准低，安装SNCR脱硝设备，就可以排放达标，但是近些年来烟气排放标准不断提高，此项脱硝工艺已经不能达到排放标准了。很多地区都实施了超低排放标准，因此不得不进行提标改造，如何既能达标又能不需要拆除原有的脱硝设备呢？河北耀一公司为您解决此难题。SNCR脱硝设备是炉内脱硝，脱硝率在50%左右，再次基础上只要在炉外加装SCR脱硝，这样脱硝效率高，运行费用又少，还不用拆除原有的脱硝设备。一般情况下SCR法的脱硝效率在70%左右，而SNCR工艺的脱硝效率在40%以上， SNCR-SCR混合法的效率在90%以上，保证了烟气低排放。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，一般脱硝效率50%左右。SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率高达70%。SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的处理要选择合适的脱除工艺

NOx净化设备脱硝厂家锅炉脱硝因为专注，所以专ye ，本公司烟气治理十余年，研发、设计、生产、安装、调试、售后各种烟气治理设备，解决各类烟气不达标问题。烟气脱硝设备主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。1、SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。2、SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。3、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。4、HNCR高分子脱硝工艺的优势：1.脱硝效率高：脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：3.一次性投资少   。4.脱硝能耗少，使用成本低。5.没有有害副产物，不形成二次污染6.具有节能和清洁的作用：7.脱硝系统工作性能好：8.不腐蚀炉壁管。源头生产厂家，供应各种脱硫脱硝除尘技术设备。

工业窑炉脱硝方案SNCR/HNCR/SCR 为窑炉锅炉用户提供脱硫脱硝方案设计。山东济南一窑炉用户，烟气量：8000m³/h；烟气氮氧化物含量：200mg/m3；烟气排放标准要求：小于50mg/m³，打来电话询问使用哪种脱硝工艺，运行费用低，并且脱硝率稳定，可达标排放。公司技术总工根据用户的窑炉工况，给出了恰当的脱硝方案。采用高分子（HNCR）脱硝设备，进行烟气治理，保证了烟气达标排放。高分脱硝技术简介，固态高分子HNCR脱硝模块设备针对大型燃煤电站锅炉窑炉兴起的烟气污染物chao低排放技术趋势，公司率先提出了中小工业锅炉、热风炉、工业窑炉的chao低排放应对技术方案。公司引进了国外先进的PowderDeNox.技术，开发了适合国情的粉体高活性脱硝设备，是采用高活性、高xao能的高分子有机物还原剂，在低于SNCR脱硝工艺温度窗口下（550℃-950℃）喷入与烟气混合反应，使氮氧化合物的浓度控制在50mg/m³以下。这种脱硝工艺也被称之为SNCR干法（干式）脱硝，具有投资少，效率高，无二次污染之虞的典型特征。固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被ji活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：CnHmNs（高分子脱硝剂） + NOx =CO2 + N2 + H2O固态高分子还原剂是一种以高xiao还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物，根据不同工况可选择不同的脱硝剂。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料（CnHmNs）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活hua剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，jiang低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。

焚烧炉烟气净化脱硝垃圾电厂脱硝脱硝是什么呢？起到什么作用？脱硝就是脱氮，脱除烟气中的氮氧化物。燃烧后烟气系统排出的有95%以上主要是NOx。燃烧过程产生的NOx主要有NO和NO2，另外还有少里N2O，在煤的燃烧过程中，NOx的生成里与燃烧方式特别是燃烧温度和过量空气系数等密切相关。按生成机理分类，燃烧形成的NOx可分为燃料型、热力型、快速型3种。氮氧化物是大气中主要的气态污染物之一，其中N2O3、N2O4、N2O5很不稳定常温下很容易转化成NO和NO2。大气中含量较高的氮氧化物主要包括N2O、NO和NO2。NO和NO2是大气中主要的氮氧化物。氮氧化物都具有不同程度的毒性。因此工业窑炉锅炉排放的烟气都要进行脱硝后，才能排放。脱硝工艺的分类：1.SNCR脱硝技术是以前使用zui多的炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。HNCR高分子脱硝技术是耀一公司自主研发的目前属于脱硝行业的新技术，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工*作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.有效*低锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用低，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，不用再添加*何设备，做到氮氧化物达标。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格并不高，而且脱硝剂合适。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气低温脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工简单，质量保证，专ye安装团队施工,保障工程进度。欢迎咨询！

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