蒸汽锅炉NOx减排脱硝装置脱硫脱硝除尘设备应用领域：脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。SNCR脱硝技术是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，cao作方便。设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、高xaio率、有效的解决烟气排放SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。脱硝设备技术特点：不需催化剂，工程造价大大jiang低；SNCR完quan布置在锅炉本体上，不需要占地面积；特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；SNCR可以和SCR配合使用，达到更好的xaio果。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。技术特点：脱硝效率高（50%以上），适用锅炉机组范围广；脱硝效率可以通过填充适当的催化剂数量来调整；运动设备少，可靠性高。氨的逃逸率低。无副产品，使用广泛。SNCR+SCR脱硝技术（复合脱硝技术）脱硝原理： 采用SNCR+SCR联合技术，SCR利用SNCR工艺中还原反应逃逸出的氨，再次进行催化还原反应，jiang低氨逃逸量。技术特点：脱硝效率高，氨逃逸低；，省去了SCR设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统；减少了催化剂的用量。主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。企业需烟气治理技术方案，电话联系。

烟气治理公司环保设备脱硝脱硝设备脱硝既是脱氮是指，燃烧烟气中祛除氮氧化物的过程，有效的防止了对大气的污染。氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗臭氧的一个重要因素。烟气脱氮，主要是解决一氧化氮、二氧化氮的污染问题，这些物质能与二氧化硫相互作用，加速形成硝酸。所以烟气排放必须要安装脱硫脱硝设备。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。NOx的控制主要有燃烧前处理、燃烧方式的改进及燃烧后处理等3种途径，但燃烧后烟气脱氮技术是控制NOx排放的重要方法，大部分烟气中的NOx都是通过该法进行处理。为了控制好空气中的污染物，对于烟气脱氮的处理刻不容缓，所以大家都要重视起来。

炉内SNCR脱硝方式SNCR/SCR混合法经过在大型窑炉锅炉上使用，已经得到了可以达标chao低排放的验证。该工艺前端是SNCR装置，它利用尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充fen利用，并有效控制氨逃逸。 根据环保部颁布实施的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13271-2014）及“十三五”主要污染物增加氮氧化物（以下简称为NOx）总量控制指标的要求，京津冀地区燃煤锅炉烟气氮氧化物排放执行超低排放标准，即氮氧化物排放浓度低于50 mg/Nm3（以NO2计）。 SNCR/SCR混合法脱硝效率高，80-90%以上的NOx脱除效率 ；催化剂用量少； SO2/SO3转化引起的腐蚀和ABS阻塞问题小； 较SCR反应器小，空间适用性更好； 脱硝系统阻力小； 催化剂回收量少； 可使用尿素作为还原剂； 可分批装置实施。 SNCR/SCR混合脱硝工艺，不但对老厂改造有节省空间的优点，还对锅炉窑炉烟气NOx排放可以有效的脱除。SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的使用情况。 采用SNCR/SCR混合技术，SCR利用SNCR工艺中还原反应逃逸出的氨，再次进行催化还原反应，降di氨逃逸量。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。销售工业烟气处理设备 SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备，可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气、燃生物质锅炉及窑炉。

脱硝设施供应商烟气处理设备供应脱硝方案设计，生产脱硝技术设备，提供安装验收售后服务。目前来说，国内开展水泥脱硝项目，已属于成熟阶段。各种设计工艺，技术路线和装备设施运行，已经有可靠的脱硝效率、运行成本低并且无二次污染物排放，节能环保。参照水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施分两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，jiang低熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：1.“分级燃烧+SNCR”，2.选择性非催化还原法（SNCR）；3.选择性催化还原法（SCR）；4.SNCR/SCR联合脱硝技术；常用的脱硝系统分类：SCR脱硫脱硝，SNCR脱硫脱硝，高低温脱硫脱硝，高分子脱硝，SNCR+SCR联合脱硝。SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低，对炉壁无腐蚀性。高分子是干法脱硝技术，适应现在市场需求，并且改造方便，所以很多用户都选择安装它。

脱硝厂家烟气降氮设备大气污染排放标准有日益严苛的趋势，给锅炉烟气处理技术带来了新的挑战，通过市场分析，提出了发展烟气脱硝、脱硫、除尘工艺的新技术路线，对有大型锅炉的企业设计有显著的借鉴意义。现今生态环境日趋恶化，为了实现可持续发展目标，将节能减排落实到工作中是必然的。而大型的锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术可以jiang低污染物的排放量。该技术是我国烟气治理，科学技术进步的重要标志，不仅烟气处理技术大大T升，对系统的优化功能更是传统技术无法比拟的，可以解决以往处理技术对设备的高腐蚀性问题。脱硝技术的发展过程：脱硝技术从技术途径上可分为低氮燃烧技术和SCR烟气脱硝技术。低氮燃烧技术主要是采用复合式的空气分级低NOx燃烧技术，SOFA风的比例从25%提高到35%，该燃烧技术在获得较高的燃烧效率、确保煤粉an全稳定燃烧的同时能有效jiang低NOx的排放，缓解炉后脱硝的压力。SCR的烟气脱硝：SCR的烟气脱硝是指在烟气内部投入化学剂，在发生化学反应后会产生相应的气体以及水分。在进行催化后，温度可以上升空间较大，zui高可以达到400℃，如此高温可以与锅炉与预热器设备之间的温度相比拟，这种技术的脱硝水平已经达到成功率的一半以上。SNCR的烟气脱硝原理：SNCR的脱硝技术对温度具有一定的要求，在进行处理使需要将还原剂导入锅炉内部温度较高的位置，一旦发生化学反应就会随之产生气体，并与烟气物质进行混合，zui终形成氮气，这种技术需要依赖锅炉进行反应，并完成气体的消耗。但是这种技术的处理水平并不高，也不能达到处理技术的高标准要求。根据可靠数据的研究不难发现，以尿素做化学反应剂由于其结构组成特点，在进行脱硝处理时，会释放大量的二氧化碳，而该气体可以直接影响空气质量，使大气污染程度加剧。SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理：是采用SNCR脱硝和高分子脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的安装设备，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率减少使用成本。这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有J结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期xiao果，并且稳定性高。

高分子脱硝导热油炉降NOx装置根据生物质锅炉烟气的特性，生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉，农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。随着guo家对锅炉烟气环保标准的提高，加上锅炉烟气chao低排放的推广实行，大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照：尘10，硫35，氮氧化物50 mg / m3的排放限值对锅炉进行整改。经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉；生物质中氢元素含量较高，烟气中含水量也高；烟尘含碱金属质量分数较高；二氧hua硫、氮氧化物等污染源。生物质的锅炉由于燃料种类多、热值低、给料均匀性差，造成燃烧区内的温度变化剧烈，锅炉出口初始氮氧化物排放浓度波动大。生物质锅炉脱硝首先要稳定炉膛出口NOx的浓度。生物质可采用的烟气脱硝方式包括：HNCR脱硝技术，SNCR脱硝技术，SCR脱硝技术， SNCR脱硝（Selective Non-Catalytic Reduction）即选择性非催化还原法脱硝技术，是在不使用催化剂的情况下，将还原剂直接喷入到800~1100℃高温烟气中，在高温条件下，还原剂先分解为 NH3及其他副产物，之后，烟气中的NOx与分解产生的NH3进一步发生氧化还原反应，将烟气中的 NOx还原为N2和 H2O，主要反应为：8NH3+ 6NO +3O2→7N2+ 12H2OSNCR技术是烟气脱硝的主流技术之一，脱硝成本较低，工艺较简单，但其脱硝效率不是很高，很难达到更高的脱硝效率。SCR脱硝 ( Selective Catalytic Reduction)即选择性催化还原技术，是将还原剂送入烟道使之与烟气混合，在催化剂的作用下，在300~420℃的温度状态下将NOx还原为 N2和 H2O，从而实现 NOx的减排。在SCR反应器内，NOx通过以下反应被还原：4NO + 4NH3+ O2→ 4N2+ 6H2O （主反应）6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O （主反应）6NO + 4NH3→ 5N2+ 6H2O （副反应）2NO2+ 4NH3+ O2→ 3N2+ 6H2O （副反应）SCR脱硝技术，是烟气脱硝效率zui高zui有效的固定源NOx治理的技术，脱硝率可以达到90%以上。HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%：脱硝效率高；工艺简单，使用方便，空间布置灵活；项目一次性投资少；脱硝能耗少，使用成本低；高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。无刺激气味、无du无害无腐蚀、脱硝效率高的环保型脱硝剂。

脱硝系统干法炉内脱硝厂家高分子脱硝（HNCR）和PNCR脱硝都是干法脱硝工艺，高分子脱硝剂不同于PNCR脱硝剂，高分子脱硝和PNCR脱硝，工艺流程基本一样，高分子脱硝(HNCR)和PNCR脱硝都是高温还原脱硝技术。高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。无刺激气味、无du无害无腐蚀、脱硝效率高的环保型脱硝剂。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送到储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝剂与空气充fen混合形成化合物，将混合物料通过管道输送到球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送dao锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气chong分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。两种干法脱硝工艺注意事项是：脱硝剂的性能，喷入炉膛后能否与烟气中所含的NOx产生相应的化学反应，还原为氮气等无害气体。查看储存和气力输送装置系统的功能是否完善。炉膛内喷枪布置是否合理，要确保喷入点符合脱硝剂反应需要的温度，及脱硝剂停留的反应要有足够的反应时间。干法脱硝是，近些年顺应烟气治理市场需求，诞生的一种脱硝工艺。经过这几年不断使用、优化、发展已经成为成熟的脱硝工艺。深受广大用户的好评，并且因造价不高，后期运行费用也不高，很多新用户也愿意安装它。

高分子高温脱硝链条炉烟气降氮高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以活性有ji肽材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体或颗粒状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。1.脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。5.没有有害副产物，不形成二次污染：6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。高分子干法脱硝具有投资少、脱硝效率高、安装方便等技术特点，有着广阔使用范围，适用于循环流化床锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉、水泥窑炉和煤气发生炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉的脱硝安装提标改造。本公司模块化脱硝设备已集成，具有较高的性价比和竞争力，提供前期方案设计，中期设备安装，后期调试售后服务，保证脱硝达标，实现烟气排放指标。高分子（HNCR）智能脱硝一体机适用于工业锅炉/窑炉的烟气治理，智能脱硝一体机包括还原剂增压系统、还原剂计量分配系统和控制系统。具有占地面积小，安装快速方便，节省成本等优点。设备通过带触控屏的PLC控制，操cao作简单，运行稳定。高分子脱硝工艺中使用固态高分子材料作为还原剂脱硝，属活性脱硝剂，在780℃以上的高温环境中易被气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送到储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝剂与空气充fen混合形成化合物，将混合物料通过管道输送到球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送至锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气充分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。

脱硝剂平炉锅炉脱硝设备公司生产供应各类脱硝剂，干法脱硝剂（高分子脱硝剂）及湿法脱硝剂还有催化剂等，应用于烟气治理脱硝所需要的种类。高分子脱硝剂，无du无二次污染，脱硝效率高，无腐蚀性。适用于各类锅炉窑炉。脱硝剂具有吸水性，溶于水，有很强的氧化性。湿法脱硝添加剂溶液，脱除NOX的反应比较复杂，许多学者在进行这方面的研究后，对反应机理有了一定的了解。这是一个气膜控制的吸收氧化反应，NOX主要通过N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被湿法烟气定量地氧化。脱硝剂NO虽然溶于水，但不能生成氮的，在0℃时，一体积水可溶解0.07体积的NO，NO难溶于水成为脱硝的难点，但在湿法烟气中，有足够的水水使NO溶于水中。有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时，NO的溶解度比在纯水中大100倍，即一体积水能溶解7体积的NO，烟气开始溶于水中时水是纯净的，首先是NO2溶于水生成HNO3，如果NO2在水中不被还原，按照湿法脱硝添加剂在水中的烟水比例计算，2小时44分钟后，水溶液中的含量为12%左右，因此可以说NO溶于水是不成问题的。脱硝剂烟气中所含的烟尘、氮氧化物(NOX)等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起各国研究者的重视。现今应用得的脱硫技术是烟气工艺(FGD)，其中湿法FGD具有很高的脱硫效率，但难以用来脱硝。这是因为烟气中NOX的主要成分是NO，约占总量的90%以上，它是一种无色、无臭、不活泼的气体，除了生成络合物以外，无论在水中或碱液中都几乎不被吸收。空气污染的主要来源之一是氮氧化物，而烟气脱硝技术主应用脱除氮氧化物，应用脱硝设备对环境空气净化益处颇多。

天然气平炉脱硝技术设备河北耀一节能公司是一家直营企业，直接面向广大需要脱硝设备的客户。以zui低的价格，提供zui 优的脱硝设备。设计生产，安装调试，验收售后一体化服务，一步到位的解决锅炉窑炉用户烟气治理的难题。脱硝设备中高低档都有，价格不一。详情来电咨询。常用的烟气脱硝技术分类：1. HNCR脱硝技术：HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。2.SNCR 脱硝技术：SNCR 是一种选择性的非催化还原脱硝技术，即在炉温850~1100 ℃的区域内注入 NH3、尿素和其他还原剂，还原剂迅速热分解为 NH3和 NOx并与烟气中的 NOx进行选择反应。NOx还原为 N2和 H2O，过程简单易cao作。3.SCR脱硝技术：SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率高达90%。4.SNCR+SCR 联合脱硝技术：SNCR/SCR 组合技术是指在烟气工艺中安装 SNCR 和 SCR设备。在 SNCR 部分注入液an等作为还原剂，以部分去除 SNCR装置中的 NOx；在 SCR 段中，通过 SNCR 工艺逸出的an气在SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户解决烟气治理问题，做质优价廉的脱硫脱硝设备。河北耀一公司生产制造各种脱硫脱硝技术设备，主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于陶瓷窑炉、砖瓦窑炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。

蒸汽锅炉脱硝燃气锅炉脱硝某锅炉厂家出售了一批锅炉，应采购方要求，需配套脱硝设备，该锅炉厂负责人经过电话咨询后，来到了河北耀一节能设备制造有限公司。通过对耀一公司实地考查，了解了公司的实力及专ye性，决定了与公司合作，签订了订购协议。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家专门做脱硝的源头厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝根据炉型的工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于各类锅炉窑炉。该锅炉厂定制的脱硝设备为SNCR工艺，SNCR脱硝技术特点，SNCR脱硝技术优势：系统简单： 不需要改变现有锅炉的设备设置，而只需在现有锅炉的基础上增加氨或尿素储槽，氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；  (2) 系统投资小： (3)  阻力小：对锅炉的正常运行影响较小；(4)  系统占地面积小： 需要的较小的氨或尿素储槽，可放置于锅炉钢架之上而不需要额外的占地预算。   SNCR脱硝效率的影响因素：在SNCR技术设计和应用中，影响脱硝xiao果的主要因素包括：1•温度范围 ： 温度对 SNCR 的还原反应的影响zui大。当温度高于 1 000℃时，NOx 的脱除率由于氨气的热分解而jang低；温度低于 1 000℃以下时，NH3 的反应速率下降，还原反应进行得不充fen，NOx 脱除率下降，同时氨气的逸出量可能也在增加。由于炉内的温度分布受到负荷、煤种等多种因素的影响，温度窗口随着锅炉负荷的变化而变动。根据锅炉特性和运行经验，zui佳的温度窗口通常出现在折焰角附近的屏式过、再热器处及水平烟道的末级过、再热器所在的区域。   2•合适的温度范围内可以停留的时间： 停留时间：指反应物在反应器内停留的总时间；在此时间内，NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成；停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速；SNCR系统中，停留时间一般为0.001s～10s。  3•反应剂和烟气混合的程度： 混合程度：要发生还原反应，还原剂必须与烟气分散和混合均匀；混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。4• NH3x摩尔比（化学当量比）5•未控制的NOx浓度水平6•气氛（氧量、一氧化碳浓度）的影响7•氮剂类型和状态8•添加剂的作用公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。

焚烧炉脱硝技术厂家河北耀一节能环保制造有限公司，是一家实体公司，自主技术研发，设计生产质优价惠的脱硝设备。公司资质齐全，技术专业，实力可观，专注于环保行业烟气治理项目。可承接大型的脱硫脱硝招投标项目包括（国企及央企），有专ye的技术人员设计脱硝方案，还有专ye的生产安装团队，施工快捷，保障进度。空气污染的主要来源:是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是脱除氮氧化物、二氧hua硫的。是锅炉烟气净化技术，该技术对生态环境空气净化益处颇多。脱硝设备的分类：1、非选择性催化还原法( SNCR)该法的原理是把含有NH x基的还原剂喷入炉膛温度为800～1100 ℃ 的区域,在此区域中,还原剂迅速热分解成NH3,并与烟气中的NO x进行反应生成N2和H2O。SNCR工艺特点：脱硝率低，仅可达到25－40％；较SCR放宽NH3逃逸条件；工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高；2、选择性催化还原法 ( SCR)该法的原理是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3 与NO x反应使之转化为N2的方法。SCR工艺特点：脱硝效率高，能达到90％以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经济性的工艺；技术成熟，运行可靠，便于维护；3、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率4、高分子干法脱硝（HNCR）HNCR脱硝是将还原剂（固态干粉或颗粒活性有机肽）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。5、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成xiao酸或亚硝suan，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。6、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。常用的脱硝技术有：非选择性催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术、高分子干法脱硝（HNCR）技术、低氮燃烧技术、氧化脱硝等。