SCR脱硝工艺脱硝技术供应电站锅炉、白灰窑、陶瓷窑炉、建筑陶瓷窑炉、氧化铝陶瓷窑炉、煤气窑炉、煤矸石砖隧道窑、水泥窑炉、回转窑路、烧结炉、垃圾焚烧炉、焦化行业、电厂、石化行业、钢厂等，锅炉窑炉烟气排放行业的脱硝工艺方案设计。脱硝设备生产厂家，品质好价位低，脱硝效率高，运行成本低，占地面积小。SNCR+SCR锅炉脱硝设备SNCR/SCR混合法工艺的优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度减少了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此减少了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术gao效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、gao效、技术成熟的SCR改进工艺。 SNCR/SCR混合法是经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有稳定的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充足利用，并有效控制氨逃逸。 我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和高xiao脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的xiao果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。 公司拥有多种脱硝脱硫工艺,主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备，系统可靠,稳定实现chao低排放.中小型锅炉,脱硝系统模块化,造价3万元起.

平炉脱硝设备厂家公司专注从事烟气脱硝技术，脱硝技术主要应用于在锅炉、窑炉。是将燃烧过程中烟气产生的氮氧化物、二氧 化 硫等进行脱除净化的工艺，氮氧化物、二氧 化 硫可以降到约50mg/立方米，烟尘可以降到约3mg/立方米，脱硝处理后的值可以达到10mg以下。从而完 全达到国 家规定的超 低排放标准。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。脱硫脱硝简单的说，脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，国  家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，新建火电厂必须同时建设脱硫脱硝，烟气才能达标排放。脱硝方式：针对含量较高的氮氧化物，采用我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝 设计可以满足超 低排放的要求。SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到超 低排放的效  果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。 高温脱硝，温度要求达到950度左右，使用an水/尿素及高分子脱硝剂（活性有 机肽）。低温脱硝，用催化剂，温度在300度以内即可。公司采用低温脱硝和高温脱硝相结合，效  果独特，有些可以达到近0排放。详情咨询河北耀一公司，专ye从事脱硫、脱硝、除尘等设备，并负责方案设计、设备制造、生产安装、验收售后服务。

山西窑炉低温吸收法脱硝HNCR脱硝设备已经应用于各大中型工业锅炉和窑炉以及一些中小型锅炉和窑炉。设备的脱硝效率可以达到85%左右，HNCR脱硝技术已经成为现阶段较成熟的干法脱硝技术。中小型锅炉的炉膛面积小，可以让锅炉内部的脱硝剂同烟气充   分混合，当混合程度达到HNCR脱硝要求的标准时，氮氧化物可以达到非chang高 效的去除效率。HNCR脱硝设备由于占地面积小，投资成本低，在对锅炉、窑炉或者老厂进行改造时，不需要进行大浮动改动，不会影响到过滤的正常运转。适用于燃煤锅炉和窑炉、天燃气锅炉和窑炉、燃生物质锅炉和窑炉、垃圾焚烧炉、气化炉、裂解炉、链条炉、热风炉等。固态分子脱硝工艺（HNCR脱硝工艺）是耀一公司经多年研发推出的，颠覆传统脱硝工艺的一力作。该工艺使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、钢厂等大部分窑炉、锅炉，使其N0x排放满足要求。产品优势：1、HNCR法工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短：脱硝剂为固态粉末状和颗粒状。运输、储存an全、方便。设备运行维护方便。2、科技含量较高： 高分子活性有ji肽锅炉烟气脱硝节能技术，是公司根据现代锅炉烟气治理脱硝的新技术，从根本上解决了传统锅炉烟气脱硝项目建设一次性投资大、工期长、工艺复杂、动力大、浪费水严重、二次污染处理费用高等问题。3、使用方便：利用喷枪把高分子脱硝剂喷到锅炉炉膛合适位置即可，达到脱硝的目的；投资小：项目建设一次性投资少；能耗低：20-300T锅炉只需动力10-20kw；4、 效guo好：能将锅炉烟气中NOx的排放浓度降到国jia新规定的烟气排放标准之内，还有可能达到更低，根据企业要求进行可控调整， 去除效率可达85%以上；无二次污染减轻了劳动强度，省去了垃圾清运费、二次污染处理费及污水处理费等。5、节能节效： 使用脱硝剂后，锅炉管壁积灰和结焦都得到脱除，使得热传导加快，热损失减少，因而起到节能作用，积灰和结焦轻微的节能1-3%，严重的可节能4-7%。根据NOX浓度自动调整--->脱硝剂->料仓一->可调给料器->负压输送器->进入炉膛800℃-900℃高温区->洁净烟气主要设备： 脱硝剂输送、计量、储存装置

链条炉烟气脱硝锅炉烟气处理目前脱硫脱硝方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后等三种。随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的NOx及SO2 已经成为大气污染的主要原因。减少的NOx及SO2污染已成为现今大气环境治理的当务之急。烟气脱硝工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉、窑炉、焚烧炉、焦炉、钢铁厂、烧结机、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、等的治理具有重要的现实意义。一：SNCR脱硝设备原理：SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。脱硝设备技术特点①不需催化剂，工程造价大大降di；②SNCR完quan布置在锅炉本体上，不需要占地面积；③特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；④SNCR可以和SCR配合使用，达到更好的xiao果。二： SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。技术特点①脱硝效率高（80%以上），适用锅炉机组范围广；②脱硝效率可以通过填充适当的催化剂数量来调整；③运动设备少，可靠性高。④氨的逃逸率低。⑤无副产品，使用广泛。三：SNCR+SCR脱硝技术（复合脱硝技术）脱硝原理：采用SNCR+SCR联合技术，SCR利用SNCR工艺中还原反应逃逸出的氨，再次进行催化还原反应，降di氨逃逸量。技术特点①脱硝效率高，氨逃逸低；②省去了SCR设置在烟道里的复杂AIG（氨喷射）系统；③减少了催化剂的用量。四：HNCR脱硝设备原理；其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被J活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：CnHmNs（高分子脱硝剂） + NOx =CO2 + N2 + H2O   HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行HNCR脱硝技术（高分子喷粉炉内脱硝技术）特点：①脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;②HNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、cao作方便。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；③HNCR法工艺简单，易于自动化控制；　④HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造; ⑤HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。

烟气治理高分子锅炉脱硝烟气脱硝改造, 专门解决烟气排放问题。烟气脱硝设备厂家,烟气脱硝装置厂家,无中间商赚差价,省时省力省心,大厂家有保障,效guo达标品质有保障,欢迎来厂考察，来电咨询。河北耀一节能设备制造有限责任公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。本着为客户负责，为生态环境负责的态度，做质优价廉的脱硫脱硝设备。HNCR烟气脱硝技术      高分子脱硝是炉内脱硝工艺，采用粉体气相自动输送系统，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O,其基本原理类似于传统的SNCR方式。SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。可用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等，也可用于小型的燃煤、燃油、燃气锅炉的脱硝设备安装及提标改造。

NOx减排湿法干法脱硝设备什么是NOx排放控制技术？利用燃烧过程产生的氮基中间产物或者往烟道中喷射氨，在合适的温度、气氛或催化剂条件下将NOx还原，这是燃煤锅炉控制NOx排放的主要机理。由此衍生出炉内低NOx燃烧（简称LNB）、炉膛喷射还原剂的选择性非催化还原烟气脱硝（简称SNCR）和炉后烟道喷射还原剂的选择性催化还原烟气脱硝（简称SCR）等三类技术，这些技术可单独或组合使用。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据河北耀一环保的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是公司自主研发生产（已获得专利）。常用脱硫方法？国内外目前普遍采用脱硫方法可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三大类。燃烧前脱硫，是采用洗煤技术对煤进行洗选，将煤中大部分的可燃无机硫洗去，jiang低燃烧煤中的含硫量，从而达到减少污染的目的；燃烧中脱硫（即炉内脱硫），是在煤粉燃烧过程中同时投入一定量的脱硫剂，在燃烧时脱硫将二氧化硫脱除。典型技术是循环流化床技术；燃烧后脱硫（即烟道气体脱硫），是在烟道外加装脱硫设备，对烟气进行脱硫的方法，典型技术有石灰石-石膏法，喷雾干燥法，电子束法，氨法等，其中应用多的是石灰石-石膏法。什么是湿法烟气脱硫？湿法烟气脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气，以吸收SO2，脱硫效率高。湿法脱硫技术先进成熟，运行安quan可靠，脱硫效率较高，适用大机组，煤质适应性广，副产品回收等优点。主要缺点系统复杂，设备庞大，占地面积多，一次性投资多，运行费用较高，耗水量大。什么是干法烟气脱硫？干法烟气脱硫是指无论加入的脱硫剂是干态的或是湿态的，脱硫的zui终反应产物都是干态的。干法烟气脱硫投资费用较低；脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；无需装设除雾器及烟气再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。但干法烟气脱硫吸收剂的利用率低；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用。锅炉脱硫脱硝技术方案厂家供应。

高分子脱硝设备锅炉干法脱硝烟气脱硝我们一般应用三种方法，我们所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脱硝工艺法等三种，下面我们就来比较一下这三种烟气脱硝工艺的优势与差异，一般我们会从主要工艺特性方面来比较：1.还原剂方面：三种烟气脱硝方法用的都是NH3或者尿素。 2.反应温度方面：SCR烟气脱硝需要的温度是320~400，SNCR工艺法需要的温度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的温度就更加高一点，前一段：850-1250，后面一段是320-400.3.催化剂以及成分：SCR脱硝法主要为TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化剂，后段加装少量催化剂，主要为TiO2、V2O5WO34.脱硝效率：一般情况下SCR法的脱硝效率在70%-90%，然而SNCR工艺的脱硝效率在于大型机组25-40小型配合LNB/OFA技术可达到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。 5.氧hua硫氧化：其中SCR法的催化剂中V、Mn、Fe等多种金属会对二氧hua硫的氧化起催化作用，二氧hua硫与三氧hua硫氧化率较高，SNCR工艺法不导致二氧hua硫与三氧hua硫氧化，混合法的氧化率较低。6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工艺法的逃逸率在5-10，混合法在3-5. 7.对空气预热器影响： SCR烟气脱硝的影响NH 3 与SO 3 易形成NH 4 HSO 4 ,造成堵塞或腐蚀、造成堵塞或腐蚀的机会为三者zui低、造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低 8.对空气预热器影响：催化剂会造成较大的压力损失,一般大于980Pa无催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,一般为392~588 Pa。 9.燃料的影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NO x 分布的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及 NO x 分布的影响占地空间较大,需增加da型催化剂反应器和供氨或尿素系统小,无需增加催化剂反应器较小,需增加一小型催化剂反应器,无需增设供氨或尿素系统使用业绩多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行。

垃圾电厂脱硝技术公司专注从事烟气净化技术研发和应用,为客户提供专ye的烟气脱硫脱硝一体化解决方案。关注四种烟气脱硝方法介绍：现今脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR和HNCR+SCR联合烟气脱硝技术，这四种烟气脱硝技术均有自己的优缺点。SCR技术的原理是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者an水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据河北耀一环保的工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不是特别高的地区来说比较适合，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用ye氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,根据河北耀一环保的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是河北耀一环保公司自主研发生产（已获得专利），价格在3500元左右一吨，根据耀一各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，在大型锅炉上成功案例已很多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，受到客户好评，目前是使用率z高的脱硝工艺

热水锅炉烟气环保设备脱硝厂家公司专注环保行业十余年，主做净化脱除烟气废气污染物，所有的脱硫脱硝技术都是通过，对各地实际cao作经验累计出来的，所以比较zhuan业。无论是大的锅炉窑炉还是小的锅炉窑炉，都做过脱硫脱硝成功案例。公司所生产的脱硫脱硝设备，顺应烟气废气治市场需求，随着环保要求的提标，对脱硫脱硝设备的不断研究改善，脱硫脱硝技术多样化，可适用于各式各样的锅炉窑炉。实用的脱硝方法有：SCR技术的原理：是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉窑炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者an水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据所作工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不高的地区来说比较适用，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心，但是湿法脱硝对锅炉有腐蚀。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,安装运行过的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是河北耀一节能环保公司自主研发生产（已获得专利），价格在3500-4000一吨左右，根据做过的各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，使用在大型锅炉上脱硝成功案例较多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，对锅炉无腐蚀，广受客户好评，目前是客户选择使用率高的脱硝工艺。SNCR/HNCR+SCR组合脱硝技术，此项技术公司在大型的窑炉锅炉烟气脱硝治理上成功案例居多，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉窑炉，对脱硝效率要求很高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右，该技术减少了SCR系统的装置成本，但是技术工艺相对复杂，投资也比较大。不过此项工艺的优点是因锅炉内已装有HNCR或SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此j减少了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。可订购SCR脱硝设备、SNCR脱硝设备、HNCR脱硝设备、SNCR+SCR脱硝设备、HNCR+SCR脱硝设备。量大从优。

高温脱硝厂家哪种脱硝工艺设备脱硝效率高呢？大型的锅炉窑炉要怎样选择脱硝工艺呢？小的锅炉窑炉用哪种脱硝工艺合适呢？工业烟气用户在选择脱硝工艺的时候，都会考虑安装脱硝设备后，烟气排放能否达标，造价高不高，运行成本大不大等问题。河北耀一公司，是一家专做脱硝设备的企业，公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。按客户工厂的具体工况，进行性价比优的报价。做质优价廉的脱硫脱硝设备。高分子（HNCR）脱硝/PNCR脱硝/SNCR+SCR组合脱硝/ SNCR脱硝/ SCR脱硝设备的特性如下：一.高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上;工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制;一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    ;脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）;没有有害副产物，不形成二次污染;具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用;脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题;不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。二.PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。三. SNCR与SCR的结合烟气脱硝原理：是采用SNCR脱硝和高分子脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的安装设备，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率减少使用成本。这种技术是对SNCR与SCR两种技术的有J结合，弥补两者之间存在的不足并使其功效的发挥可以达到预期xiao果，并且稳定性高。四. SNCR是一款湿法炉内脱硝工艺，脱硝率在60%左右适用于小型的燃煤燃气燃油锅炉。选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。五. SCR脱硝技术是炉外脱硝脱硝效率可达90%以上该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成氢氨。氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧hua硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视

锅炉脱硝厂家高分子炉内脱硝脱硝市场所用的脱硝技术设备多样化，而现在较受有工业烟气排放用户们青睐的是干法脱硝技术，此技术各方面都符合现在的行情需求。干法脱硝经过这几年不断使用、优化、发展已经成为成熟的脱硝工艺。深受广大用户的好评，并且因造价不高，后期运行费用也不高，并且运行稳定脱硝率可达80%以上。本小编为大家介绍一下较常用到的两种干法脱硝。高分子脱硝（HNCR）和PNCR脱硝都是干法脱硝工艺，高分子脱硝和PNCR脱硝，工艺流程基本一样，高分子脱硝(HNCR)和PNCR脱硝都是高温还原脱硝技术。高分子（HNCR）脱硝技术采用的是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。无刺激气味、无du无害无腐蚀、脱硝效率高的环保型脱硝剂。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送到储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝剂与空气充fen混合形成化合物，将混合物料通过管道输送到球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送dao锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气chong分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。两种干法脱硝工艺注意事项是：脱硝剂的性能，喷入炉膛后能否与烟气中所含的NOx产生相应的化学反应，还原为氮气等无害气体。查看储存和气力输送装置系统的功能是否完善。炉膛内喷枪布置是否合理，要确保喷入点符合脱硝剂反应需要的温度，及脱硝剂停留的反应要有足够的反应时间。公司出售高分子（HNCR）脱硝/PNCR脱硝/SNCR+SCR组合脱硝/ SNCR脱硝/ SCR脱硝设备，设计定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。详情电话咨询。

生物质气化炉高分子高温脱硝工艺为防止烟气废气排放对大气及生态环境造成污染，环保要求工业烟气废气用户对烟气废气进行净化处理后才能排放，烟气废气治理所要用到的工艺是，脱硫脱硝除尘，用户可能不是很了解脱硫脱硝除尘工艺的具体用处，脱硫就是脱去烟气中的SO2，脱硝主要是脱去烟气中的NOx，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害很大，所以环保对脱硫脱硝要求较高。脱硫：一般指燃烧前和烟气排放前脱除燃料中硫的过程。是防治空气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后三种脱硫方法。许多烟气脱硫工艺在工业上得到了广泛的应用，对各种锅炉和焚烧炉废气的处理也具有重要的现实意义。脱硝：为防止锅炉燃煤造成过量氮氧化物污染，对煤进行脱硝处理。分为预燃烧脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。根据水泥窑中氮氧化物的形成机理，水泥窑还原氮和排放的技术措施有两种：一是从源头控制。另一类是从末端治理。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，并且较难脱除，本公司针对脱硝难得问题。进行了大量的研究与试验，拥有了成熟的脱硝工艺，专ye的脱硝技术。HNCR烟气脱硝技术         高分子脱硝是炉内脱硝工艺，采用粉体气相自动输送系统，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O,其基本原理类似于传统的SNCR方式。SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。