竖窑烟气降氮设施吸收法脱硝技术 公司专注烟气治理十余年，研发设计生产各类脱硝工艺，技术成熟，安装经验丰富，供应湿法脱硝及干法脱硝技术。可定制生产SCR脱硝设备、SNCR脱硝设备、HNCR脱硝设备、SNCR+SCR脱硝设备、HNCR+SCR脱硝设备。目前脱硝方法主要有（选择性催化还原）SCR、（非选择催化还原）SNCR、高分子脱硝技术HNCR以及SNCR+SCR（湿法炉内脱硝工艺+炉外脱硝工艺）和HNCR+SCR（干法炉内脱硝工艺+炉外脱硝工艺）组合烟气脱硝技术，这五种烟气脱硝技术都较为成熟，都有脱硝后烟气达标成功案例。SCR技术的原理：是将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原成N2和H2O,SCR的反应温度一般在200-400之间进行，脱硝效率在80%-90%，在大型锅炉上目前具有相当成熟的运行业绩，但是投资太大，催化剂属于消耗品基本2-3年要更换一次，价格比较贵，运行中同样需要使用脱硝剂，所以后期运行费用高，适合比较大的锅炉窑炉使用。SNCR技术的原理是在锅炉上打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂尿素或者an水将NOX还原成无害的N2和H2O,根据所作工程经验此项技术的脱硝效率在50%-60%之间，对于氮氧化物标准不高的地区来说比较适用，SNCR脱硝设备价格不高，而且脱硝剂价格也不高，后期运行费用问题不用担心，但是湿法脱硝对锅炉有腐蚀。HNCR高分子脱硝技术的原理也是炉内脱硝，在锅炉上找到合适的位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-110℃），通过脱硝剂将NOX还原成无害的N2和H2O,安装运行过的工程经验此项技术的脱硝效率在70%-80%之间，还原剂为固态粉末或颗粒，此项技术的脱硝剂是河北耀一节能环保公司自主研发生产（已获得专利），价格在3500-4000一吨左右，根据做过的各项案例证明，此项技术的脱硝剂消耗量少，后期运行费用低，使用在大型锅炉上脱硝成功案例较多，前期投资小，后期运行费用低，设备运行正常，后期无故障，对锅炉无腐蚀，广受客户好评，目前是客户选择使用率高的脱硝工艺。SNCR/HNCR+SCR组合脱硝技术，此项技术公司在大型的窑炉锅炉烟气脱硝治理上成功案例居多，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉窑炉，对脱硝效率要求很高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右，该技术减少了SCR系统的装置成本，但是技术工艺相对复杂，投资也比较大。不过此项工艺的优点是因锅炉内已装有HNCR或SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此j减少了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。

PNCR技术高分子脱硝工艺用的较多的脱硝工艺有SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。现有的脱硝技术分干法脱硝及湿法脱硝两大类，从工艺上来说分为炉外脱硝和炉内脱硝。由于脱硝技术工艺的不同，在用于锅炉及窑炉烟气脱氮治理的时候，要根据锅炉及窑炉的具体参数来定。河北耀一环保节能设备制造有限公司，在烟气治理环保节能行业发展十余年，技术力量雄厚，烟气治理设备精良，脱硝脱硫项目成功案例多，各地区都有。可根据炉型的参数为您提供恰当而实惠的脱硝方案及报价，并且提供方案设计，设备生产，安装调试，验收售后一体化服务。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝要根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。1.SNCR/SCR联合脱硝办法不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。 SNCR/SCR联合脱硝工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。2.SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。3.SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。4.HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%，并且对锅炉无腐蚀性，无二次污染，造价不高，运行成本低。适合锅炉脱硝安装及改造。用的较多的脱硝工艺有SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。现有的脱硝技术分干法脱硝及湿法脱硝两大类，从工艺上来说分为炉外脱硝和炉内脱硝。由于脱硝技术工艺的不同，在用于锅炉及窑炉烟气脱氮治理的时候，要根据锅炉及窑炉的具体参数来定。河北耀一环保节能设备制造有限公司，在烟气治理环保节能行业发展十余年，技术力量雄厚，烟气治理设备精良，脱硝脱硫项目成功案例多，各地区都有。可根据炉型的参数为您提供恰当而实惠的脱硝方案及报价，并且提供方案设计，设备生产，安装调试，验收售后一体化服务。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。河北耀一是一家在专门做脱硝的厂家，我们的脱硝设备涉及到各行各业工业烟气，烟气脱硝要根据锅炉窑炉工况不同，提供适合的脱硝方案，确保烟气排放达标。1.SNCR/SCR联合脱硝办法不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要设SNCR成混合装置。 SNCR/SCR联合脱硝工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。2.SNCR脱硝是将还原剂（an水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。3.SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。4.HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%，并且对锅炉无腐蚀性，无二次污染，造价不高，运行成本低。适合锅炉脱硝安装及改造。

裂解炉脱硝设施制造厂家随着环保政策不断的改革，要求不断提高，无论大小锅炉的烟气都必须达到排放标准。小锅炉用户本身就收益少。所以选择脱硝设备的时候会优先考虑价格，然而脱硝设备的价格高低不一，相差很多。公司是脱硝设备及脱硝剂的源头生产厂家，供应各种锅炉脱硝技术方案，用zui实惠的价格，真诚的售后服务，满足锅炉用户的需求。公司生产供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝等设备。会按照用户锅炉的具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。施工周期短，质量保证，欢迎电话咨询！很多地区实行的是chao低排放标准，chao净放标准为：烟气污染物排放要满足：颗粒物（PM）＜5.0mg/Nm3、SO2＜20mg/Nm3、NOX＜30mg/Nm3。目前chao低排放面临的难题有，已经在运行的锅炉没有改造空间；chao低排放的投资超出原有锅炉系统的投资，脱硝改造项目资金不足。脱硫相对来说较容易达标，难解决的问题是脱硝和除尘的排放达标。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。脱硫技术脱除烟气中的二氧hua硫，较容易脱除，除尘技术是把烟气中的粉尘含量减少。HNCR脱硝技术（喷高分子粉质脱硝剂或颗粒状脱硝剂的炉内干法脱硝技术）：HNCR脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低、cao作方便。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；HNCR脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，an全性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。适用于锅炉脱硝设备的改造或安装。需要详细方案及报价，电话咨询。

SCR吸收法脱硝化工厂脱硝有些锅炉窑炉燃烧温度偏低，所以要选用低温SCR脱硝工艺。目前的烟气脱硝工艺中，选择性催化还原工艺（SCR）是电力行业燃煤锅炉氮氧化物治理的主要技术，但是电力行业以外，非电行业数量众多的工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁钢铁烧结炉、化工厂和酸洗设备等氮氧化物排放总量占比达到50%以上。由于其烟气温度处于120-300℃之间，远低于SCR脱硝设备催化剂活性温度区间，因此需要使用热换器系统辅助使用。SCR技术，增加了能耗和设备投资，因此许多企业烟气脱硝面临大的困难。因此减少低温SCR脱硝工艺的能耗及投资，是脱硝行业可持续发展的重要方向，将带来好的经济效益和环境效益。目前对于低温SCR脱硝工艺的研究，主要包括低温催化剂和催化剂载体，体现在以下几方面：针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化，和金属离子交换分子筛催化等，开fa高效的低温SCR催化剂；SCR催化剂原料表面改性技术和配方。即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH的吸附，或在gao效的载体上配合不同的活性物质，使催化剂具有高的抗SO，和水蒸气活性。目前用NH选择性还原NO的低温SCR脱硝工艺的研究已经取得了大进步，但是与中高温SCR烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺仍存在缺陷：1.由于温度jiang低后，氨和三氧hua硫形成硫氨化合物更具粘附性，容易粘附在催化剂表面，因此要求低温催化剂对二氧hua硫的氧化率更低；.2低温下烟气中的水蒸气对催化剂的影响研究有待进一步深入；3基于炭材料载体的量化生产问题。因此，需要进一步改进低温催化剂性能方面存在的不足，不断改进SCR脱硝工艺的设备设计，寻求提gao效率、jiang低造价和运行成本的途径。SNCR/SCR联合脱硝工艺的优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。河北耀一公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到超低排放的xiao果。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。可以减少耗能及scr运行成本。

高分子脱硝工艺锅炉SNCR脱硝很多客户关心的是脱硝设备造价问题，通话时会优先询问脱硝设备的价格，由于锅炉窑炉大小不一，工况不同，在不了解锅炉窑炉具体参数的情况下，无法设计出适合的脱硝方案，脱硝设备的价格也就不好说了。河北耀一公司按照客户工厂的具体工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。安装我们的脱硝设备，可保证烟气氮氧化物达标当地要求的排放标准。1、非选择性催化还原法( SNCR)该法的原理是把含有NH x基的还原剂喷入炉膛温度为800～1100 ℃ 的区域,在此区域中,还原剂迅速热分解成NH3,并与烟气中的NO x进行反应生成N2和H2O。SNCR工艺特点：脱硝率低，仅可达到25－40％；较SCR放宽NH3逃逸条件；工程造价较低，占地面积小，适用于老厂改造，新炉如依锅炉设计加以配合，脱硝效率会更高；2、选择性催化还原法 ( SCR)该法的原理是在固体催化剂存在下，利用各种还原性气体如H2、CO、烃类、NH3 与NO x反应使之转化为N2的方法。SCR工艺特点：脱硝效率高，能达到90％以上，当要求氮氧化物脱除率较高时，经济性的工艺；技术成熟，运行可靠，便于维护；3、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率4、高分子干法脱硝（HNCR）HNCR脱硝是将还原剂（固态干粉或颗粒活性有机肽）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。5、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝suan或亚xiao酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。6、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。常用的脱硝技术有：非选择性催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术、高分子干法脱硝（HNCR）技术、低氮燃烧技术、氧化脱硝等。

SNCR脱硝烟气脱氮设备SNCR脱硝工艺，是湿法脱硝技术，脱硝率微低，并且还会对锅炉有所腐蚀。高分子HNCR脱硝工艺，是通过改善SNCR脱硝工艺的缺点，河北耀一自主研发的一种干法脱硝工艺，提高了脱硝率，并且不会腐蚀锅炉。两种工艺建设成本相比较来说，没有太大出入，并且后期运营成本低。很多用户愿意选择安装高分子HNCR脱硝设备。本小编为大家介绍一下高分子脱硝技术的优势：1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。高分子HNCR干法脱硝技术。脱硝安装设计方案及报价详情，电话咨询。

脱硝SNCR/PNCR设备脱硝一体机脱硝技术，是一种经济实用的烟气NOx脱除技术。其原理是以NH3、尿素CH4N20等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜温度范围内，气相内的氨或尿素会分解为自由基NH3和NH2。如果在特定的温度和氧气存在的条件下，还原剂与NOx的反应会优于其他反应而进行。 在较高的温度范围（850 1150）内，还原剂（如氨、CO 或碳氢化合物等）会有选择性地将烟气中的 NOx 还生成 N2 和水来减少 NOx 排放的技术。河北耀一节能设备制造有限公司是集设计、研发、制造、销售、安装、调试、验收、售后服务为一体的现代化科技型企业。公司总部位于河北省沧州市肃宁县，交通发达便捷。公司以“倡导清洁能源，提高系统能效，资源循环利用，改变生存环境”为责任，以满足客户需求为导向，凭借长期对清洁能源设备研发技术积累，为客户提供烟气废气治理技术，脱硫脱硝方案设计，设备安装、调试验收，售后等烟气废气整体解决方案；主要产品有SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝等烟气治理设备。用于燃油燃气锅炉、电锅炉、生物质锅炉、兰炭锅炉、焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、链条炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床等，承接锅炉、窑炉等环保提标及脱硝改造项目。公司信守“诚信、敬业、求实、创新、双赢”的经营理念，为客户创造价值，让客户满意，在经济全球化趋势快速发展的今天，我们将以饱满的热情真诚地期待各界精英的加盟与合作，共同创造光辉灿烂美好的明天。  

中温脱硝窑炉烟气脱硝方案我们公司不仅在高温脱硝方面有成熟的技术，而且在中低温烟气scr脱硝也比较成熟，在各地区均有案例。中低温SCR脱硝，是在火电、燃煤、燃油、燃气、燃生物质等锅炉烟气脱硝中，应用shi分成熟的脱硝工艺，wan全可以将其移植到烧结机烟气上，关键是SCR脱硝装置前的烟气加热系统和SCR脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，减少能耗。即中高温SCR脱硝装置在启动时，需要将150℃左右的烟气加热到280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充30~50℃升温即可。另外，中高温SCR脱硝还需注意将反应温度区间控制在300℃以下，避免二噁英在分解后再次合成。SCR脱硝，是目前公认的应用于烧结烟气脱硝的可行技术。可确保能实现氮氧化物chao低排放。脱硝工艺都有哪些？本小编为您简单的介绍一下。1.SNCR脱硝技术是炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，SCR脱硝对比SNCR/HNCR脱硝投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。脱硝原理：1、SNCR脱硝是将还原剂（an 水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。本公司供应SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝等烟气治理设备。产品优势：锅炉脱硝产品型号齐全，脱硝性能优越，质优价廉，我厂生产的脱硝产品耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少；物流体系完善,运输、安装和维修都快捷方便；提供zhuan业的锅炉脱硝解决方案，回应快速。

钢铁炼钢转炉烟气处理技术脱硝脱硫对于锅炉行业来说，许多用户会选择同时安装脱硫脱硝技术，这样可以节省设备重复建设的成本。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫脱硝效率高、脱硫剂脱硝剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫脱硝技术必将成为今后烟气脱硫脱硝技术发展的主要趋势。SNCR-SGR结合脱硝技术方案。工艺特点:脱硝效率高，一般都在80%以上;催化反应器体积小，系统阻力小，空间适应性强;催化剂量小，回收处理量也少;与单一的SCR工艺相比，简化了还原喷射系统。SNCR脱硝技术是一种不用催化剂，在850℃-1100℃范围内还原NOx的方法。SNCR技术是把还原剂如氨、尿素喷入炉膛温度为850 ℃-1100℃的区域。该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。技术特点①不需催化剂，工程造价大大降di；②SNCRwan全布置在锅炉本体上，不需要占地面积；③特别适用于老机组的改造和小机组脱硝；④SNCR可以和SCR配合使用，达到更好的xiao果。SCR脱硝（选择性催化还原法）脱硝原理：SCR脱硝技术在特定催化剂作用下，用氨或其它还原剂选择性地将NOx 还原为N2 和H2O，催化反应温度范围在180℃ ～450℃ 之间。技术特点①脱硝效率高（80%以上），适用锅炉机组范围广；②脱硝效率可以通过填充适当的催化剂数量来调整；③运动设备少，可靠性高。④氨的逃逸率低。⑤无副产品，使用广泛。HNCR干法脱硝原理：HNCR工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效guo好，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；设备占地面积小，施工时间短;HNCR法工艺简单，易于自动化控制；HNCR法脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安quan性高；不影响锅炉热效率，不增加系统阻力，无需锅炉改造;HNCR技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响很小。销售工业烟气处理设备 SNCR.     SCR.   HNCR等脱硝设备，可确保烟气达标排放。欢迎来厂考察，订购脱硝设备。

热风炉脱除NOx脱硝SNCR 各种各样的烟气脱硝技术在脱除NOx的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着脱硝技术及新技术的不断发展，脱硝工艺越来越完善，把原有的问题都以改善解决。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝， 目前的脱硝设备中，高分子脱硝是用户选择较多的一款干法脱硝工艺。高分子脱硝工艺特点：HNCR高分子脱硝技术是公司自主研发的，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工cao 作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，基本可以保证烟气氮氧化物达标排放。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格不高，而且脱硝剂便宜，因此客户愿意选择安装它。其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术（SCR) 是目前较成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2氧化, 故称为“选择性”。目前的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。各种各样的烟气脱硝技术在脱除NOx的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着脱硝技术及新技术的不断发展，脱硝工艺越来越完善，把原有的问题都以改善解决。公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于焦炉、钢铁厂烧结机、垃圾焚烧炉、生物质焚烧锅炉、危废焚烧炉、化工炉、玻璃窑、水泥窑、锻造炉、铸造炉、热处理炉等的烟气脱硝， 目前的脱硝设备中，高分子脱硝是用户选择较多的一款干法脱硝工艺。高分子脱硝工艺特点：HNCR高分子脱硝技术是公司自主研发的，HNCR高分子脱硝技术特点1.产品为智能化一体机，PLC自动控制，减少人工cao 作。2.占地面积小，运输方便。3.可应用于已有锅炉的脱硝改造。4.降锅炉电耗、能耗、实现节能和减排的双重目标。5.高分子脱硝剂价格便宜，后期运行费用，节约成本。6.脱硝效率可达到80%以上，基本可以保证烟气氮氧化物达标排放。HNCR高分子脱硝设备相比较SNCR、SCR脱硝设备来说价格不高，而且脱硝剂便宜，因此客户愿意选择安装它。其中SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达 25%～40% ,对小型机组可达 80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。而选择性催化还原技术（SCR) 是目前较成熟的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2氧化, 故称为“选择性”。目前的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。

烟气脱硝工艺铜铸造炉脱硝目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硝技术。随着科技的发展，某一项新技术产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的新进展与研究成果，并把它们应用到烟气脱硝技术中，是开发新型烟气脱硝技术的重要途径。 烟气脱硝技术大汇总，主流的技术都在这里，常见的脱硝技术中，根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施可以分为两大类：一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降di熟料烧成温度。另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，②选择性非催化还原法（SNCR）；③选择性催化还原法（SCR）③SNCR/SCR联合脱硝技术，脱硝技术具体可以分为以下几类：1.SNCR脱硝技术是炉内脱硝，也是湿法脱硝技术，利用氨基成分的液体脱硝剂进行炉内还原反应。2.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，SCR脱硝对比SNCR/HNCR脱硝投资比较大。3.HNCR高分子脱硝技术，也是炉内脱硝技术，利用氨基成分的固态干粉或颗粒脱硝剂进行炉内还原反应。脱硝原理：1、SNCR脱硝是将还原剂（an 水）喷入炉内800～1050度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于50%。2、SCR 脱硝是将烟气在200～400度 温度下，借助催化剂实现还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于90%。3、HNCR脱硝是将还原剂（固体干粉高分子）喷入炉内700～850度区间，在高温下将氮氧化物还原成氮气和水， 实现氮氧化物达标排放，脱硝效率大于80%。4、氧化法脱硝，将fei常稳定的NO氧化成NO2，是利用NO2溶于水的特性，通过喷淋吸收，形成硝酸或亚硝酸，再用碱中和，实现将烟气中的氮氧化物脱除。5、氮燃烧技术改造，通过烟气再循环，降烟气中氧含量，实现折算达标排放。

电厂粉末脱硝剂供应商公司专做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备厂家直销，施工快捷，质量有保障，公司主营SNCR脱硝、SCR脱硝、PNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备PNCR脱硝工艺优势及特点（1）脱硝效率高、适应性强；脱硝剂能够在锅炉烟气温度650-1000℃区间范围内升华，升华后的NH3与锅炉烟气中的NOX充fen反应，并且脱硝效率高达60-80%，稳定达到脱硝排放指标。（2）占地面积小；PNCR脱硝设备尺寸优化到2130mm*1395mm*2265mm，对比于上一代产品体积缩小了30%到50%，由于体积的缩小，本设备可在锅炉近端进行安装建设，进而解决客户场地局限性的难题。（3）安装便捷，进场轻松；由于设备体积的减小，客户在设备进场过程中，无需进行二次破坏，例如，破墙、掀顶等工程；并且设备总重量＜1T，在运输及移动等工作上提供了极大的便利，安装工作可通过拖车、叉车或就地起重设备进行运输，极大减少了客户的安装场地受限的难度。（4）智能一体化脱硝技术，安装周期短；PNCR为智能一体化产品，脱硝设备在用户工厂进行安装和调试，设备到厂后需进行接电及接管两部分工作，在工期控制上很灵活，并且结合产品预制化概念，在出厂前可先将前置工作（电气及管道）完成，产品到场后安装周期仅需1-3天，因此总周期可控制在7-15天。（5）低能耗，节省能源；因本产品采用的脱硝剂为PNCR脱硝设备专用脱硝药剂，在反应过程上不同于传统的SNCR，传统SNCR为了提高反应效率，尿素溶液需加热到160℃，溶液本身为液体状，反应过程为吸热过程，这些因素对锅炉换热会造成一定的影响，并且尿素溶液会对水冷壁管造成腐蚀，导致客户燃煤量的增加。PNCR工艺，无需现场制备药剂，反应过程无大量的热能消耗，因此对客户的燃煤量不会造成影响。PNCR脱硝药剂为固体颗粒状，在与烟气反应时，不会造成水冷壁管腐蚀。在电能消耗上，小型化PNCR产品功率仅在15kW（标准型）以内，而SNCR工艺电功率在25kW以上，综上所述小型化PNCR产品能实现节能环保的目标。（6）稳定性高，故障率低；总结PNCR脱硝工艺运行经验，得出一代此工艺容易故障集中在以下几点：上一代脱硝产品运行过程中，容易出现的故障点如下：①堵喷枪；②药剂板结；③供料装置卡死；④锅炉发生热交换导致管道内出现冷凝水；根据上述经验总结故障主要产生的原因是药剂在输送过程中，管路内表面不够光滑，致使药剂粉碎、板结，进而使供料装置卡死、喷枪污堵；为避免以上故障，二代产品研发过程中进行改进及创新，外部连接管路全部采用奥氏体304不锈钢材质，镜面级抛光打磨，保证药剂流通顺畅不阻塞，避免药剂粉碎、板结、供料装置卡死、喷枪污堵；通过更换给药系统的机械形式及结构，即采用振动直线给料器进行供药，实现药剂输送，避免供药装置卡死或药剂粉碎。在喷枪前端增加电动阀门，当锅炉停运时，电动阀门自动关闭，防止管道内冷凝水倒灌。