链条炉脱硝设备肃宁厂家近日,链条炉烟气脱硝超低排放改造工程在定兴某供热有限公司成功应用，各项指标均满足技术要求。烟气脱硝技术成功应用于链条炉。 本次技改项目采用SCR建设,主要对锅炉系统进行脱硝chao低排放改造,通过对现有脱硝系统进行优化,zui终达到NOx排放浓度满足chao低排放限制要求。河北耀一公司，是一家研发生产大气污染防治成套设备的高技术企业，现隶属于沧州市肃宁县企业。企业研制生产除尘、脱硫脱硝积累了丰富的经验和技术，使产品技术始终处于国内居高水平，受到用户广泛好评。耀一为某热力公司提供了SNCR+SGR结合脱硝技术方案。工艺特点:脱硝效率高，一般都在90%以上;催化反应器体积小，系统阻力小，空间适应性强;催化剂量小，回收处理量也少;与单一的SCR工艺相比，简化了还原喷射系统。选择性非催化还原剂(SNCR)脱销技术是把含有NHx基的还原剂(如氨、尿素)，喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，该还原剂迅速热分解为NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造而实现。工艺特点:不需要催化剂，工程造价大大jiang低，运行费用也低;完quan布置在锅炉本体上，占地面积小;脱硝效率低，一般在30%-70%之间;反应温度和停留时间的控制难度大。SNCR+SCR结合脱硝技术是结合了SCR技术和SNCR技术低成本的特点，热力公司SNCR高分子脱硝技术方案，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NOx发生非催化还原反应，实现初步脱硝。公司设计生产SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝设备。适用于链条炉、轮胎裂解炉、辊道窑炉、循环流化床锅炉、生物质锅炉、煤粉炉、垃圾焚烧炉、 水泥窑炉、白灰窑、镀锌厂、热风炉、退火炉、流化床、煤气炉、往复炉、震动炉等锅炉窑炉的脱硝安装或提标改造。公司按客户的工厂具体工况，进行性价比优的报价。做质优价廉的脱硫脱硝设备。方案及报价详情电话联系。

脱硫脱硝烟气降氮净化设备根据生物质锅炉的种类、原始污染物浓度、烟气排放指标要求，来选择技术可行、运行成本低的脱硫脱硝技术方案，生物质锅炉用户可根据烟气的特点，选定生物质燃料脱硝方案。通过对生物质锅炉烟气的成分分析,总结出生物质锅炉烟气的特点,并对生物质锅炉烟气脱硫脱硝进行技术比较,对不同生物质、不同排放要求可选择不同的脱硫脱硝技术。结合生物质燃料的种类、原始污染物浓度、烟气排放指标要求,可选择技术可行、运行成本低的技术方案。适用的脱硫脱硝技术方案：脱硝技术方案1.SNCR技术：SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800〜1100 °C 的锅炉，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和xiao果对脱硝效率有很大影响（如旋风入口区混和效guo比较好）。如混和不充fen、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。另生物质锅炉烟气中SO3含量时常偏高，在280°C 以下的低温区设备，存在硫suan盐堵塞、腐蚀等问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，生物质锅炉SNCR脱硝效率在20%〜50% 。湿式脱硫脱硝一体化技术2.HNCR高分子技术：高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以活性有ji肽材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体或颗粒状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。1.脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。5.没有有害副产物，不形成二次污染：6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。脱硫技术：湿法脱硫选用氨shui作脱硫吸收剂，污染物经吸收、氧化后，生成硝suan铵、liu酸an等农用化肥。湿式脱硫脱 采用〇3脱硝方案，干法脱硫选用炉外循环流化床喷钙，污染物经吸收、氧化后，生成产物分别为硝suan钙、亚硝suan钙、硫suan钙、亚硫suan钙，脱硫脱硝产物随烟气进入布袋除尘器，zui终排入灰渣系统。

燃煤电厂脱硝设备制造商循环流化床锅炉在国内外得到广泛应用，特别是大型循环流化床锅炉的发展和应用在近年来尤为迅速，但是随着环保问题的集中爆发，环保政策越发严格，大多地区要求chao低排放。循环流化床锅炉都要配备脱硫脱硝装置。1.SCR技术是zui早用于锅炉烟气NOx控制的脱硝技术，其原理是把氨基还原剂喷入锅炉下游300～400℃的烟道内，在催化剂作用下，利用氨基还原剂的选择性将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O。SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，大部分锅炉都可以安装SCR装置。烟气脱硝SCR工艺具有如下特点：脱硝效率可以高达90%以上，NOx排放浓度可控制到50mg/m3。2.SNCR技术是利用喷枪将氨基还原剂(如氨气、an水、尿素)溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950～1050℃温度区域(通常为锅炉对流换热区)和没有催化剂的条件下，NH3与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。喷入炉膛的气态NH3同时参与还原和氧化两个竞争反应：温度超过1050℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；温度低于1050℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降D。相对SCR而言，SNCR脱硝效率有限制。但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合中小容量锅炉的使用，尤其是循环流化床锅炉综合性价比较好。SNCR整体工艺比较简洁，具有如下特点：SNCR技术可控制NOx排放降D50%左右，循环流化床锅炉由于反应温度窗口适宜与还原剂均匀混合良好，因此脱硝效率会高于煤粉锅炉；SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度通常控制在10μL/L以内(SCR是3μL/L)；还原剂喷入炉膛前，需要稀释到10%以下，而雾化液滴蒸发热解过程需要吸收一定的热量，这会造成锅炉效率产生一定程度的降D。3.SNCR/SCR混合型烟气脱硝技术：混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能，利用烟道型SCR将上游来的NH3与NOx反应wan全，从而提高整体脱硝效率。技术特点如下：适应于场地空间有限的特定环境， SNCR结合烟道外独立的反应器SCR，配合良好的烟气流场及喷氨格栅，其效率可高达95%左右；烟道阻力约增加小于150～500Pa，主要取决于催化剂的用量和烟道形式；整体脱硝效率低于70%时，烟道型SCR不需另设喷氨AIG装置，但需要提高烟道型SCR的脱硝效率时，还得增设单独的氨喷射系统；SNCR/SCR混合型脱硝技术是近些年发展起来的技术，有其特定的应用范围。该技术的产生和应用，同时也说明氮氧化物控制也要讲经济性。另外，SNCR/SCR也有另外一种应用形式，即SNCR产生的氨逃逸，仅作为SCR的小部分还原剂，SCR所需的还原剂的主要部分仍然来自己喷氨格栅。这种方式的联用技术，能够达到超过90%以上的脱硝效率

烟气处理窑炉烟气净化脱硫脱硝窑炉的燃烧物不同有：燃生物质、电、燃气、燃煤燃油等。窑型不同分别是：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、转盘窑、钟罩窑。窑炉温度不同，温度分：高温窑、中温窑、低温窑。因此窑炉烟气所含有的空气污染物也就有所不同。要根据窑炉的具体工况，选择合适的脱硫脱硝除尘设备。SNCR烟气脱硫脱硝设备已经在国内上使用较多，目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和工业窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率在合适的条件下，可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。SNCR烟气脱硫设备主要包括氨站系统和脱硫系统两大部分。氨站系统可采用ye氨、尿素和氨shui 作为还原剂。硝区系统可以采用蜂窝式、板式和波纹板式催化剂，各种催化剂可以实现互换。SNCR烟气脱硫脱硝设备工艺流程：SNCR脱硝技术SNCR(选择性非催化还原法)脱硝技术，是一种经济实用的NOx脱除技术，其原理是以NH3、尿素[CO(NH2)2]等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。在适宜的温度范围内，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在特定的温度和氧存在的条件下，还原剂与NOx的反应优于于其他反应而进行。在较高的温度范围（850℃~1150℃）内，还原剂（如氨、CO或碳氢化合物等）有选择性地将烟气中的NOx还原生成为N2和水来减少NOx排放的技术。SNCR烟气脱硫脱硝设备的特点：1、SNCR烟气脱硫脱硝设备目前已经应用于国内外大中型电厂、工业锅炉以及一些中小型锅炉和窑炉领域中。该设备的脱硫脱硝效率可以达到65%，SNCR脱硫脱硝技术现已经成为现阶段已很成熟的脱硫脱硝技术。2、由于中小型锅炉的炉膛面积较小，我们可以让锅炉内部的还原剂在同烟气得到充fen混合，而当在混合程度达到SNCR脱硝要求的设计标准时，是可以达到很好的去除处理效率的。3、SNCR脱硫脱硝设备但由于占地面积小，投资成本很低，在对锅炉、窑炉或者老电厂进行改造时，而不需要进行大浮动的改动，也不会影响到过滤的正常运转。4、SNCR脱硫脱硝设备还适用于燃煤锅炉、天燃气锅炉、垃圾焚烧炉、工业窑炉。

厂家供应脱硝烟气降氮设备环保要求的提高，让许多工业锅炉窑炉用户都必须安装脱硫脱硝除尘设备，一般工业园区，安装烟气治理设备就不是一台两台的事，而是成批定制。河北耀一环保公司是一家实体烟气治理设备设计生产厂家。可客户成批定制烟气治理脱硫脱硝设备。1.SNCR烟气脱硝技术：选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。2. .HNCR高分子技术：高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以活性有ji肽材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体或颗粒状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的1.脱硝效率高：高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少 4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。5.没有有害副产物，不形成二次污染：6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。3.SCR脱硝技术是炉外脱硝，同时需要液体氨基脱硝剂和催化剂，相对SNCR/HNCR投资比较大。应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。4.SCR/SNCR联合烟气脱硝技术：此项技术公司在大型的窑炉锅炉烟气脱硝治理上成功案例居多，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉窑炉，对脱硝效率要求很高的企业使用，脱硝效率一般在90%左右，该技术减少了SCR系统的装置成本，但是技术工艺相对复杂，投资也比较大。不过此项工艺的优点是因锅炉内已装有HNCR或SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此j减少了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。

脱硝工厂脱硝剂脱硝设备脱硝剂的质量直接关系到脱硝的效率，好的脱硝剂脱硝率稳定，效率高。很多用户安装了河北耀一公司所生产的高分子脱硝设备后，在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以活性有ji肽材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体或颗粒状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。高分子脱硝剂是固态脱硝剂（颗粒及粉末状），属于活性脱硝剂（活性有ji肽），在高温（800~1000℃）条件下易被J活气化，在瞬间与NOx化学反应，还原成N2和H2O。无刺激气味、无du无害无腐蚀、脱硝效率高的环保型脱硝剂。按气力输送原理，首先将粉状高分子脱硝剂通过吸料装置输送到储料仓，采用负压下料、正压输送的措施，使脱硝剂与空气充fen混合形成化合物，将混合物料通过管道输送到球形分配器，再由耐高温、耐腐蚀喷枪将脱硝剂喷送dao锅炉反应区域，使脱硝剂混物与烟气chong分混合发生化学反应，将烟气中的NOx还原为氮气等无害气体，实现脱硝，在脱硝过程中产生 N2、CO2、H2O 以及其它烟道气体，不产生其它二次污染物。PNCR脱硝同样是粉末或颗粒状的脱硝剂作为载体，与高分子脱硝剂相似，是一种脱硝率高，无刺激性气味环保型脱硝剂。同样需要利用气力输送装置将脱硝剂固体原料均匀喷入 850 ～ 1100℃的炉膛中。干法脱硝工艺注意事项是：脱硝剂的性能，喷入炉膛后能否与烟气中所含的NOx产生相应的化学反应，还原为氮气等无害气体。查看储存和气力输送装置系统的功能是否完善。炉膛内喷枪布置是否合理，要确保喷入点符合脱硝剂反应需要的温度，及脱硝剂停留的反应要有足够的反应时间。

炉内干法脱硝湿法脱硝高温技术锅炉的炉型种类繁多，燃烧的物也不尽相同，不管是打锅炉还是小锅炉，链条炉还是循环流化床及震动炉等，大多数地区的环保要求都在不断提高，很多地区对锅炉烟气排放标准是chao低排放。用户们对只知道要进行烟气治理，却不知道该选用治理烟气的工艺设备。别急，本小编为您介绍一款干法高分子脱硝工艺，它造价低，运行成本不高，脱硝率高，运行稳定，无二次污染，对锅炉无腐蚀的脱硝设备。高分子HNCR脱硝工艺的特性：1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40 ~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少    。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率 。7. 不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。8. 脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用液氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。此款工艺还可以和SCR脱硝工艺联合使用，如后期需要加装改造，很方便。

热水炉烟气脱硝应用公司生产各种烟气脱硝设备的源头厂家，本公司主要经营烟气脱硝设备、高分子脱硝剂，是河北省脱硝设备生产实体且有实力型的企业。。公司按客户工厂具体的工况，进行性价比优的报价，做质优价廉的脱硫脱硝设备。脱硫脱硝设备方案设计，脱硝设备生产、安装、调试、验收、售后厂家，施工快捷，质量保证，欢迎来电咨询！PNCR高分子烟气脱硝技术即具有SCR技术的高脱硝率又有SNCR技术造价低、运行费用低的优点，是公司区别于两者的一种新的脱硝技术，固态高分子材料还原脱硝法的关键是，找好锅炉温度适合的地区，选好合适的进料位置，然后把高分子脱硝剂（活性有J肽成分）喷射进去，使高分子脱硝剂与烟气充fen接触、反应，将烟气中的NO还原为N2和H2O，从而达到脱硝的目的。高分子脱硝剂是整个技术的核心，脱硝剂是以活性有ji肽材料作为载体，把氨基成分聚合负载在高分子材料上，形成粉体或颗粒状材质。脱硝剂喷入炉膛中，在高温区间发生化学反应，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOx发生反应，达到脱除NOx目的。脱硝效率高：高分子脱硝剂，脱硝效率可达85%以上。PNCR高分子脱硝工艺烟气脱硝设备适用于：工业锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、竖窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、精密铸造、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂、轧钢厂、钢铁烧结厂、瓷砖厂、白灰厂、石灰厂、氧化镁重烧窑、铝矾土矿等重工行业。PNCR脱硝技术的适应性1、脱硝的温度反应范围广，由于PNCR气固混合技术，只要烟气温度>750℃，即发生反应。在不同烟气负荷条件下，气固混合的适应性、稳定性、脱硝效率和有效温度区间内比液气混合更好，受炉内工况波动影响小。2、对锅炉窑炉无损伤，an全性高。采用气固充fen混合，氨逃逸低，所以不会对设备本体造成损坏。3、易实现自动化和控制，通过风量、锅炉的负荷、烟气量、烟气中的NOx含量，通过软件实现自动控制。

燃气熔炼炉脱硝工艺工业固废是目前重要的污染源之一,通过焚烧是进行工业固废减量化、资源化利用的常规方法。但是其产生的烟气成分复杂,污染物浓度波动大,治理难度大,是环保烟气治理的一个难点。河北耀一公司生产销售SNCR脱硝、SCR脱硝、HNCR脱硝、SNCR+SCR联合脱硝等烟气治理设备。产品优势：锅炉脱硝产品型号齐全，脱硝性能优越，质优价廉，我厂生产的脱硝产品耐腐蚀、强度高、重量轻、体积小、占地少；物流体系完善,运输、安装和维修都快捷方便；提供zhuan业的锅炉脱硝解决方案，回应快速。熔炼炉烟气用哪种工艺，可以达标chao低排放呢，烟气脱硝工程如何应用？河北耀一公司采用与用户对接式定制脱硝方案，按客户的工厂具体工况，给出性价比优的报价，提供质优价廉的脱硫脱硝设备。一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。我公司推出的SNCR+SCR联合脱硝设备，区别于传统的联合脱硝工艺，是采用高压细水雾SNCR脱硝和脱硝还原剂，尽可能的将氮氧化合物在SNCR脱硝温度区间内脱除，剩余少量的氮氧化合物使用少量的脱硝催化剂就可以达到chao低排放的效guo。SCR催化脱硝模块不使用复杂的制氨设备、喷氨格栅，不需要大的反应器和钢结构，节省空间，减少烟气阻力，减少催化剂的更换频率和更换成本。联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率SNCR/SCR联合脱硝工艺的优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。

南京链篦机回转窑脱硝脱硫厂家链篦机-回转窑球团生产工艺燃烧时产生大量烟气，且烟气中有含量较高的氮氧化物，氮氧化物若直接排放到大气中会造成环境污染，影响生态环境及人类的健康。因此，在排放前，需要对链篦机-回转窑球团生产产生的烟气进行脱硝处理。烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。脱硫技术脱除烟气中的二氧hua硫，较容易脱除，除尘技术是把烟气中的粉尘含量减少。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NOx。钢铁球团主流的生产工艺为链篦机-回转窑工艺，链篦机-回转窑原始的NOx浓度一般在200-600mg/nm3，而现在大多地区环保要求，NOx浓度需要控制到50mg/nm3要达到chao低排放。为了达到排放要求，链篦机-回转窑脱硝系统主要是采用升温SCR脱硝或SCR+SNCR脱硝法。升温SCR脱硝工艺是将SCR脱硝装置布置于脱硫除尘装置后。但是，链篦机-回转窑排放的烟气温度一般为130-180℃，远低于SCR催化剂的工作温度，需设置烟气加热装置来提高烟气温度，以满足SCR催化剂的工作要求。烟气加热装置主要燃用高炉/转炉煤气，其运行成本过高，占据升温SCR脱硝总运行成本的一半以上，导致钢铁球团行业SCR脱硝成本居高不下。另外，SCR脱硝反应温度需≥230℃，启机阶段脱硝入口无法满足SCR脱硝的温度需求，将出现链篦机-回转窑启停机时NOx超标排放的情况，无法实现与主机100％的同步率。SCR+SNCR脱硝法, 联合脱硝原理：SNCR/SCR混合工艺烟气脱硝技术是结合SCR技术的脱硝效率和SNCR技术成本低的特点，其通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统先将还原剂喷入炉膛，还原剂在高温下与烟气中的NO x发生非催化还原反应，实现初步脱硝。然后未反应完的还原剂进入反应器进一步脱硝。SNCR/SCR混合工艺特点：脱硝效率高；催化剂用量小，减少催化剂的处理量；反应塔体积小，空间适应性强；脱硝系统阻力小；降D腐蚀危害；省去SCR旁路，降D了系统控制的复杂程度和对场地的要求；简化还原剂喷射系统，提高 SNCR 阶段的脱硝效率，大幅度jiang低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，因此jiang低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制 。因此，链篦机-回转窑球团全工况下(包括启机阶段)低成本的实现chao低排放，SCR+SNCR脱硝法是目前本领较为合适的脱硝工艺。

脱硝设备钢厂烟气降氮目前，针对于竖窑存在以下烟气处理难点：竖窑大风量的烟气量(工况烟气量在10万以上)，NOX含量在500mg/m3左右或较高的情况下，并且烟气温度偏低(≤100℃)，很难达到脱硝效率高的结果；竖窑加料、放料时引起烟气量及氮氧化物产生变化，工况复杂，较难处理。因其结构的原因、原料的变化、加放料的频繁、烟气量产生波动、出口烟气温度偏低(≤100℃)、产生的氮氧化物相对于较高，关键是10万以上的烟气量时，综合以上多种因素，烟气脱硝现在没有一种完善的技术能够稳定的解决脱硝达到100mg/m3的标准，所以对目前现有的单一的脱硝技术限制太大。 针对上述竖窑的特点：在竖窑烧成段采用SNCR（湿法脱硝工艺）或HNCR（干法脱硝工艺）进行预脱硝，，减轻后续脱硝压力；对竖窑排出的低温烟气进行除尘处理；除尘后的烟气进入SCR 脱硝系统，通过SCR脱硝系统，二次脱除氮氧化物，脱硝的效率可达90%。1.SNCR为选择性非催化还原,高温(700-1200℃)下进行,把还原剂迅速分解出NH3,还原成N2和H2O。 使用SNCR有很多优势：1、缩小成本，此技术不需要改变锅炉设备装置，脱硝喷枪装置和喷射口即可；其次，不需要使用催化剂，大大缩小使用成本。2、系统简单，占地少，氨和尿素的储槽，可以安置于锅炉钢架上，不需要额外占地。3、使用性强，SNCR技术更符合中小型锅炉的改造，在达到50%左右脱硝率的同时，还能节约成本。2.SCR技术为选择催化还原法，其原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在200-400℃下有选择的将NO和NO2还原成N2。而几乎不发生NH3与O2的氧化反应,从而提高了N2的选择性,减少了NH3余O2的氧化反应,减少了NH3的消耗。脱硝效率高。适用于炉外中低温脱硝。3.HNCR是将干粉或颗粒状高分子脱硝剂喷去温度适合的烟道区，,脱硝效率高,可达80%-90%,不使用催化剂,工艺简单,使用方便,空间布置灵活,没有有害副产物,不形成二次污染,对炉壁无腐蚀性，并具有清洁节能的作用。4.SCR+HNCR或SNCR 联合脱硝技术：这两种组合技术是指在烟气脱硝工艺中炉内安装 HNCR或SNCR设备在 炉外安装 SCR设备。在 HNCR或SNCR 部分注入高分子脱硝剂或液an等作为还原剂，作为前端脱除装置去除一部分NOx；然后在 SCR 脱硝工艺段中，通过HNCR或 SNCR 工艺逸出的在经过SCR 催化剂 H2O 的作用下将烟道气中的 NOx还原为 N2达到氮氧化物脱除的目的。

设计烧结机脱硝方案烧结机烟气是钢铁企业较难治理的污染源。绝大多数钢铁企业面临烟气排放超标的问题，钢铁行业氮氧化物排放所占的比重较大，环保对烧结烟气氮氧化物减排力度将进一步jia大。脱硫脱硝除尘技术，是脱除烟气中硫氧hua物、氮氧化物及粉尘的方法，并可对烟气中的多种污染物实现一定的协同控制。烧结系统排出的烟气（一般为100-150℃左右）引入催化剂中，在催化剂作用下，大多数NO被氧化成NO2，经催化剂后的烟气再进入脱硫脱硝反应塔底部，脱硫脱硝反应塔底部为一布风装置，烟气流经时被均匀分布。脱硫脱硝吸收剂和水被喷入塔内，使烟气降温并与吸收剂相混合，复合吸收剂与烟气中的SO2、NOx反应，生成亚硫suan钙、硫suan钙、亚硝suan钙和xiao酸钙等。固体颗粒部分在塔顶回落，在塔内形成内循环，部分随烟气从脱硫脱硝反应塔上部排出，然后进入脉冲袋式除尘器。大部分的固体颗粒通过除尘器下的再循环系统，返回脱硫脱硝反应塔继续参加反应，如此循环达100-150次，少部分脱硫脱硝产物则经过灰渣处理系统输入到渣仓。zui后的烟气经除尘器通过脱硫脱硝增压风机排入烟囱。由于脱硫脱硝过程中，烟气中的大量酸性物质尤其是SO3被脱除，烟气的酸露点温度很低，排烟温度高于露点温度，因此烟气也不需要再加热。当烧结机负荷较低导致烟气量不能满足运行工况要求时，可以通过调节回流调节阀开度使部分净烟气重新返回脱硫脱硝反应塔，以满足流化床对系统风量的要求。在脱硫脱硝反应塔内，多次循环的固体吸收剂形成一个浓相床态，消石灰粉末、烟气及喷入水分，在流化状态下chong分混合。消石灰粉末和烟气中的SO2、NO2、SO3、HCl、HF等在水分存在的情况下，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，从而实现脱硫脱硝。下列简化反应式描述了一定温度范围内脱硫脱硝反应塔内发生的大部分反应。脱硫反应：SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O脱硝反应：NO+1/2O2→NO2（催化剂作用下）4NO2+2Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+2H2O脱硫脱硝互相促进反应：2NO2+CaSO3+Ca(OH)2→Ca(NO2)2+CaSO4+H2O与其他酸性物质反应：SO3+Ca(OH)2→CaSO4+H2O    2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O脱硫脱硝除尘烟气治理工艺，实现了国jia环保标准要求。实现了多污染物协同控制；工业化应用投资及运行成本低。脱硫脱硝除尘项目通过一套系统同时解决了锅炉烟气中二氧hua硫、氮氧化物、氯hua氢、氟hua氢、粉尘等多污染物的净化问题，且投资及运行费用大幅降D，对工业烟气多污染物的治理起到了良好的作用。