高分子脱硝工艺安装方便脱硝剂厂家我国一贯重视环境保护工作，对工作窑炉锅炉的烟气治理、排放标准都作了具体规定。近年来对烟气中的氮氧化物、硫化物等污染源进行了大力度的管理。我公司在烟气治理方面经过多年的努力和研制，生产出智能脱硝一体机。脱硝效果良好。高分子智能脱硝一体机技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。

回火炉烟气处理脱除氮氧化物脱硝设备在使用时，主要是去除烟气中的氮氧化物。一直在提倡环保。脱硝设备一体化的优点是占地面积小，设备能耗低，设备成本和运行成本低，性价比高。脱硝声波除灰设备主要用于去除SCR反应器进出口和催化剂或内部钢构件表面的灰，延长催化剂在SCR中的活性和使用寿ming，降D系统中的压力阻力， 祛除飞灰波动过大对后续除尘器的影响，降D年度维护人工和材料成本，缩短生产停工周期，延长两次大修之间的运行时间。脱硝设备都包括什么？一、固体聚合物脱硝剂的进料和储存系统二、固体聚合物供应和运输系统:1.分层燃烧锅炉配有炉内喷射脱硝设施。首先设置料仓和固体聚合物脱硝剂，在料仓的下方安装星形卸料阀，固体聚合物粉末通过卸料阀进入喷she器，然后由罗茨风机的风量驱动，固体聚合物粉末通过喷she器和安装在锅炉前的分配器和喷嘴喷入炉膛，反应吸收NOX，从而实现脱硝的目的。三.炉内注射系统:主要设备：炉喷she系统主要由星形排放阀、喷she器、罗茨风机，分配器、喷嘴、耐磨后壁主管、配气管、配气支管、压力表、流量计、专用弯头和管道阀门组成。四、可编程控制器自动控制系统:脱硝自动控制系统(PLC)主要由配电柜组成，保证脱硝设备定量给料系统正常运行，实现脱硝。选择性非催化还原脱硝工艺(以下简称SNCR)是在没有催化剂的情况下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的脱硝方法。该方法包括以下步骤，首先在炉膛内合适的温度区域内喷射含氧基团的还原剂。在高温下，还原剂迅速分解成an，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水。该方法以炉为反应器，投资相对较低，建设周期短。脱硝剂主要成分为：功能高分子还原材料、乳化剂、分散剂、缓释剂、化学剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素组成的催化剂及其添加剂。借助稀土元素提高催化剂活性，借助介孔复合载体增强加氢还原活性，催化剂完成加氢脱氮过程，减少燃煤后废气中有害气体NOx的排放。对废气脱硝有需求的朋友可以来参观我们公司，了解定制您需要的脱硝设备.

石灰窑脱硝项目承接公司脱硝技术公司承接的主要项目有：SNCR、HNCR、SCR各种脱硝工程、烟气脱硫除尘、节能环保产品等。锅炉脱硝窑炉脱硝技术。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。我们公司位于“华北明珠--中国裘皮之都”肃宁工业开发区，是中国京九铁路与shen华铁路、大广高速与沧宝高速的交汇枢纽，我公司成立于2005年，是集煤烟气脱硫脱销除尘治理、车间空气净化技术、新能源技术、余热回收技术、制冷设备等的研发设计、生产、销售、安装施工、工程售后及配套产品生产制造为一体的新高技术企业。公司现拥有工人120多人、研发技术人员30人、其中技术高超人员12人、中级技术人员18人，另有高层管理人员5名。公司现不仅拥有年产值3000多万余元、固定资产2000多万余元、流动资产1800多万元的雄厚财力，而且还具备先进的生产工艺、齐全的产品检查设备、雄厚的技术力量和身经百战的安装施工队伍。SCR 是目的烟气脱硝技术, 它是一种炉后脱硝方法， 是利用还原剂(NH3, 尿素)在金属催化剂作用下, 选择性地与 NOx 反应生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故称为“ 选择性” 。世界上流行的 SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法 SCR 2种。此 2种方法都是利用氨对NOx的还原功能 ,在催化剂的作用下将 NOx (主要是NO)还原为对大气没有多少影响的 N2和水 ,还原剂为 NH3。在SCR中使用的催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3为活性成分，制成蜂窝式、板式或波纹式三种类型。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂（345℃～590℃）、中温催化剂（260℃～380℃）和低温催化剂（80℃～300℃）， 不同的催化剂适宜的反应温度不同。如果反应温度偏低，催化剂的活性会降低，导致脱硝效率下降，且如果催化剂持续在低温下运行会使催化剂发生性损坏；如果反应温度过高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，还会引起催化剂材料的相变，使催化剂的活性退化。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。

环保设备常温脱硝高温脱硝干法湿法脱硝以氨为还原剂的选择性催化还原（SCR）技术是工业脱硝的主流技术。我国已形成在180～420℃（包含低温和中高温）范围内具有良好应用xiao果的SCR技术及其催化剂体系,但超低温段（超低温SCR脱硝通常位于"除尘-脱硫"工艺之后,具有烟气组成简单、能耗少、改造成本低等优点,吸引了研究人员的广泛关注。在简要分析不同行业烟气排放特征及治理现状的基础上,总结了150℃以下具有良好SCR活性的催化剂体系（锰基、钒基、铬基和活性炭基）,对催化剂的抗水、硫、碱金属和硝an中毒性能进行了探讨,并介绍了该领域近的一些中试/侧线试验研究进展情况,对这一技术的未来发展方向进行了展望。工业源氮氧化物排放具有来源分布广、烟气组成复杂、工况波动大等特点，一定程度上增加了其治理难度。以水泥行业为例，其窑炉烟气中含有大量的高黏性碱尘。若采用燃煤电厂中广泛应用的中温SCR脱硝技术，则在催化剂稳定运行方面存在诸多挑战，如容易发生孔道堵塞和碱金属中毒等问题。除碱尘外，高浓度水汽、SO2以及Pb、Cd等重金属离子也是干扰SCR的重要因素。火电、水泥和钢铁是工业源氮氧化物排放最多的三个行业，已采取一定的管控措施。如对火电和钢铁行业，我国执行的是严格的超低排放标准（NOx小于50 mg/m3，标准状况下，后同），水泥行业一些地方标准也开始要求氮氧化物排放不超过100 mg/m3。此外，玻璃、陶瓷、垃圾焚烧、燃气锅炉等与人们日常生活密切相关的行业也存在大量氮氧化物排放的问题[5]，若不加以严格控制，将会对社会的正常运转产生严重影响。对于现有的烟气治理，虽然建立了烟气排放标准，但各种成本较低的非催化烟气脱硝技术，如SNCR（选择性非催化还原）、高分子脱硝、氧化吸收脱硝。其存在处理效率不够高的问题，更为重要的是，这些技术在正常运行中会不可避免产生氨逃逸、臭氧泄漏等二次污染，存在一定安全yin患，使得烟气污染物减排效果大大削弱。因此，使用烟气净化效率更高、性能更为安全可靠的SCR技术是未来工业源氮氧化物排放控制发展总的趋势。SCR技术在我国大部分工业领域还未得到完全应用，这一方面与政策法规的推动进度有关，更重要的是因为烟气中含有大量干扰组分，使得SCR催化剂在真实工况条件下难以稳定运行。为了使SCR 技术能够适用于不同行业的烟气脱硝，一条理想途径是对烟气进行预处理，即脱硝前先除尘和脱硫。经过这一环节后，烟气组分相对“干净”，行业间工况差别也变得更小。但此时烟气温度大幅下降，多在150℃以下甚至更低。考虑到目前已开发的低温脱硝催化剂工作温度窗口多在180℃以上，为了与催化剂工作温度相匹配，往往需要额外加装预热/换热装置，这无形中增加了脱硝的运行成本。因此，开发适应超低温超低温SCR脱硝催化剂,NO和NH3在催化剂表面反应需要氧化还原位和酸性位。低温条件下酸性位上NH3的吸附较为容易，而氧化还原位上的NH3和NO活化则相对困难。因此，要在超低温条件下获得良好SCR活性，催化剂必须具备优异的氧化还原性质，以促进吸附NH3质子剥离形成NH2中间物种以及NO向NO2 转化

山东钢厂脱硝山西窑炉脱硝耀一环保脱硝公司超D温脱硝工艺，130℃即可,无需烟气二次加热,减少加热费用,运行费用低,可根据现场面积设计SCR脱硝反应器的结构,脱硝效率可达98%!详情电话联系!SCR脱硝技术SCR装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂 4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O催化剂 NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3  = 1的情况下,可以达到80～90%的脱硝效率。 烟气中的NOx 浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定 是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。烟气脱硝技术特点 SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。当锅炉负荷降D,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。此外,在反应器入口和出口间装有一个大的旁路,称之为反应器旁路。反应器旁路的作用是:锅炉负荷降D时使用。例如开机和停机时使用,低负荷时使用和季节性使用。以防止低温造成催化剂中毒及催化剂污染。所有SCR系统旁路的插板门均要保证零泄露。催化剂催化剂是电厂SCR工艺的核心,它约占其投资的l/3,催化剂应具有以下优点: 1. 高活性; 2.抗中毒能力强; 3. 好的机械强度和耐磨损性; 4. 有合适的工作温度区间。

往复炉脱硝设备垃圾焚烧炉脱硝方案我公司集多种脱硝工艺于一身的脱硝厂家，其中包括：PNCR/SNCR/SCR等脱硝工艺技术，每一种脱硝工艺技术在国内都有成功案例，而且都能做到环保达标，涉及的炉型有链条炉、循环流化床炉、振动炉、往复炉，涉及的燃料类型有煤、生物质、天然气、焦炉煤气、柴油、等其他燃料，技术好、方案优化，根据客户实际需要定制，更加实用，欢迎订购。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点A. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。B. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。C. 项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。D. 脱硝能耗少，使用成本低

国内脱除氮氧化物的公司制造供应脱硝设备SNCR/SCR混合型脱硝技术是近些年实行起来的技术，有其特定的应用范围。该技术的产生和应用，同时也说明氮氧化物控制要讲经济性和实用性。SNCR工艺比较简洁，具有如下特点：现代SNCR技术可控制NOx排放降D20~50%，脱硝效率随机组容量增加而降D。对于300MW以上容量机组，脱硝效率基本控制在40%以下。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%～50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx燃烧技术的补充处理手段。在大型锅炉上运行业绩较少,并且这种脱硝系统的效率很难满足目前环保部门对脱硝系统的脱硝效率要求; SNCR装置不增加烟气系统阻力，也不产生新的SO3，氨逃逸浓度控制通常控制在5~10ppm以内（SCR是3ppm）;合适的反应温度窗口狭窄，为适应锅炉负荷的波动、提高氨在反应区的混合程度与利用率，通常在炉膛出口屏式过热器下方设置多层喷枪;雾化液滴蒸发与热解过程需要吸收热量，这会造成锅炉效率降D约0.1~0.5个百分点;喷氨量的选择要适当，少则无法达到预期的脱除NOx的效guo，过大将在尾部受热产生硫酸铵，从而堵塞并腐蚀空气预热器，因此要求尾部烟气中允许的氨的泄漏量应小于5ppm，在这一条件限制下，非催化烟气喷氨脱硝法的NOx降D率为30%～70%。SNCR技术也是成熟的脱硝技术，相对SCR而言，脱硝效率偏低。但是，由于它的低投资和低运行成本，特别适合小容量锅炉的使用。目前在欧洲和美国的300MW燃煤电站锅炉上已有采用该法运行经验，但市场占有率低。混合型烟气脱硝（SNCR/SCR）:混合型SNCR/SCR技术是将SNCR与烟道型SCR结合，SNCR承担脱硝和提供NH3的双重功能，利用烟道型SCR将上游来的NH3与NOx反应wan全，从而提高整体脱硝效率，弥补SNCR装置效率有限的缺陷。技术特点如下：适应于场地空间有限的特定环境，脱硝效率可达到95%左右;烟道阻力约增加小于150~500Pa，主要取决于催化剂的用量和烟道形式;整体脱硝效率低于70%时，烟道型SCR不需另设喷氨AIG装置，但需要提高烟道型SCR的脱硝效率时，还得增设单独的氨喷射系统;早期的烟道型SCR反应器布置在水平烟道上，烟气水平流动，流速较高。改进后的烟道型SCR垂直布置，流速降D，提高了催化剂使用寿ming。

高分子脱硝SNCR脱硝一体机使用于烟气治理主做脱硝设备的厂家，脱硝安装项目多，成功案例多，适用于锅炉窑炉脱硝的各种工艺都生产制造安装，并且不断地研发新的脱硝技术，改进原有的脱硝工艺，使原有的脱硝设备更加完善。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1. 脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，并且喷射段需有高于900℃的温度区间：而高分子SNCR脱硝效率可达80%以上，根据不同的温度点可选择合适的还原剂，550℃-950℃均为可利用区间。2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。3. 项目一次性投资少气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SCR工艺大大减少。4. 脱硝能耗少，使用成本低工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。5. 没有有害副产物，不形成二次污染；高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6. 具有节能和清洁的xiao果。在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或脱除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7. 脱硝系统an全性好和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子HNCR脱硝工艺不利用氨水或者ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑an水运输及存储所带来的an全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安an性大大提高。8.设备占地面积小，一体化设计美观大方。解决各类工业烟气氮氧化物排放问题，NOx控制系统分为炉内或炉外脱硝。干法或湿法脱硝等工艺。河北耀一公司脱硝设备齐全，供应国内歌地区，需要解决烟气排放不达标问题的企业，电话联系。

氧化镁窑炉氧化法脱硝技术公司主从事脱硝，是一家研发、设计、制造、销售、安装服务为一体的新技术企业，拥有先进的脱硫脱硝技术和设备，拥有长期从事环保科研的技术力量，诚信企业。做过各种脱硝工艺如：钢铁厂，烧结机，热风炉，石灰窑，锅炉、工业锅炉、各种炉窑、炼油炉、回火炉，淬火炉、裂解炉等。高分子HNCR脱硝工艺的技术特点1.脱硝效率高：大家都知道氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，（除流化床）;而高分子HNCR脱硝效率可达85%以上。2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活：标准化的气流混合及定量输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制。3.一次性投资少：气流混合及输送一体化装置、系列化和标准化，无需现场施工装置，一次性投资比SCRT工艺大大减少。4.脱硝能耗少，使用成本低:工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置5~22kW’的动力配置即可，（不含气源动力）。高分子脱硝剂的用量比氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝及消耗费用在30~50元/吨煤。5.没有有害副产物，不形成二次污染：高分子脱硝剂的反应生成物为N2 、CO2和H2O,无其它有害物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。6.具有节能和清洁的作用：在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或解除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的作用。和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无须向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。7.脱硝系统工作性能好：和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子SNCR脱硝工艺不利用ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑运输及存储所带来的问题。因此SNCR在脱硝工艺上的使用性大大提高。锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，减少煤炭燃烧后的有害气体NOx的排放量。8.不腐蚀炉壁管：因喷进炉膛的脱硝剂为干粉，无水份对炉壁管没有腐蚀。我们公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多成功案例，拥有zhuanye的脱硝技术，有SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。公司拥有zhuanye的技术人员，会根据贵公司的场地情况进行合理的设备安装高分子HNCR脱硝工艺厂家；详情电话咨询。

热风炉还原法脱硝技术公司承接的主要项目有：SNCR、HNCR、SCR各种脱硝工程、烟气脱硫除尘、节能环保产品等。锅炉脱硝窑炉脱硝技术。公司与用户对接式定制脱硝方案、一站式制作安装、多功能全程服务、技术稳定；勘测、设计、加工、安装、调试、C作培训、售后服务一体化。我们公司位于“华北明珠--中国裘皮之都”肃宁工业开发区，是中国京九铁路与shen华铁路、大广高速与沧宝高速的交汇枢纽，我公司成立于2005年，是集煤烟气脱硫脱销除尘治理、车间空气净化技术、新能源技术、余热回收技术、制冷设备等的研发设计、生产、销售、安装施工、工程售后及配套产品生产制造为一体的新高技术企业。公司现拥有工人120多人、研发技术人员30人、其中技术高超人员12人、中级技术人员18人，另有高层管理人员5名。公司现不仅拥有年产值3000多万余元、固定资产2000多万余元、流动资产1800多万元的雄厚财力，而且还具备先进的生产工艺、齐全的产品检查设备、雄厚的技术力量和身经百战的安装施工队伍。1、变废为宝，实现“循环经济” ;2、脱硝效率高，90%以上;3、烟温范围宽，适合各种规模的电站及工业锅炉;4、投资低、运行费用低; 5、经济效益高;  6、设备改造少.公司以节约能源造福人类、保护环境创造美好明天为已任；以诚信、和谐、创新、发展为企业宗旨，以先进的科学技术、的产品品质、终身的快捷服务为公司的经营理念，愿携手新老客户，共创碧水蓝天。我们公司主营脱硝设备，经验丰富，有很多成功案例，拥有zhuanye的脱硝技术，有SNCR. SCR. HNCR等脱硝设备 ，并且集研发、安装、cao作人员培训、售后为一体。可以解决各类烟气排放不达标问题。公司拥有zhuanye的技术人员，会根据贵公司的场地情况进行合理的设备安装

脱硝装置炉内脱硝技术干法脱硝工艺公司坐落于河北省沧州市肃宁县工业园区，肃宁文化源远流长，这里有悠久的文化与历史。公司拥有高素质的经营管理团队和高水平的科研开发团队。总占地33000平方米，总资产6000万元，是一家集研发、生产、电厂脱硝用还原剂、脱硫剂、燃煤助剂类产品的高科技环保企业。公司紧邻206国道，地理位置优越，交通便利。耀一脱硝工艺加简介HNCR高分子脱硝技术脱硝效率可达85%1.脱硝效率高；2.工艺简单，使用方便，空间布置灵活；3.项目一次性投资少；4.脱硝能耗少，使用成本低；SCR脱硝技术是炉外脱硝效率可达90%以上优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。国内外SCR系统大多采用高温，反应温度区间为315℃～400℃。缺点：燃料中含有硫分, 燃烧过程中可生成一定量的三氧化硫。添加催化剂后, 在有氧条件下, 三氧化硫的生成量大幅增加, 并与过量的氨气生成**氢氨。**氢铵具有腐蚀性和粘性, 可导致尾部烟道设备损坏。 三氧化硫的生成量有限, 但其造成的影响不可低估。另外，催化剂中毒现象也不容忽视SNCR烟气脱硝技术脱硝效率为25%-50%选择性非催化还原技术不受催化剂寿用的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。

导热油炉SNCR还原脱硝工艺随着近年来我国大气污染日益严重，耀一公司积极 响应环保部号召，公司脱硝设备目前年销量持续增高。河北耀一环保设备制造有限责任公司，坐落于河北省沧州市肃宁县工业园区，肃宁县文化源远流长，这里有悠久的文化与历史，这里有久富盛名的天下梨花村。公司拥有高素质的经营管理团队和高水平的科研开发团队。总占地33000平方米，总资产6000万元，是一家集研发、生产、销售锅炉烟气处理剂、电厂脱硝用还原剂、脱硫剂类产品的高科技环保企业。公司紧邻206国道，地理位置优越，交通便利。有关NOx的控制方法从燃料的生ming周期的三个阶段入手，分燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的形容都集中在燃烧中和燃烧后的NOx的控制。所以把燃烧中NOx的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOx控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。1、低NOx燃烧技术目前普遍采用的燃烧中NOx控制技术即为低NOx燃烧技术，主要有低NOx燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧、烟气再燃等。2、SCR烟气脱硝技术应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。3、SNCR烟气脱硝技术选择性非催化还原技术不受催化剂寿ming的影响，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，该还原剂（如尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为25%-50%，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOX燃烧技术的补充处理手段。4、SCR/SNCR混合烟气脱硝技术SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用*氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的效率及低的氨逃逸率进行有效结合。